- •Прочностные расчеты аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов для студентов химических специальностей
- •Введение.
- •1.0. Расчет элементов аппаратов
- •1.1. Расчет толщины стенки аппарата
- •1.1.1. Порядок расчета
- •1.1.2. Расчет толщины стенки аппарата, работающего под внутренним избыточным давлением
- •1.1.3. Выбор материала
- •1.1.4. Толщина стенки цилиндрической части аппарата
- •1.1.5. Допускаемое напряжение
- •1.1.1.4. Алгоритмы расчета толщины стенки на эвм
- •1.2. Толщина стенки днищ
- •1.2.1. Алгоритм расчета толщины стенки днищ на эвм
- •1.2.2.Проверка напряжений в нижней части стенки аппарата и в нижнем днище при проведении гидравлических испытаний
- •1.2.3. Алгоритм расчета гидравлических испытаний аппаратов на эвм
- •1.2.4. Алгоритм и особенности расчета толщины стенки аппарата, работающего под избыточным внешним давлением
- •1.3. Расчет опор
- •1.3.1. Конструкции опор
- •1.3.2. Расчет опоры вертикального аппарата (тип-колонна), подверженного ветровой нагрузке
- •1.3.2.1. Форма и основные размеры опор вертикальных аппаратов
- •1.3.2.2. Ветровая нагрузка.
- •1.3.2.3. Проверка прочности фундамента
- •1.3.2.4. Определение толщины фундаментного кольца
- •1.3.2.5. Расчет аппарата на устойчивость
- •1.3.2.6. Расчет сварного шва, соединяющего опорную часть с аппаратом
- •1.3.2.7. Проверка устойчивости формы в сжатой зоне стенки цилиндрической опорной части и корпуса аппарата
- •1.3.2.8 Опорная обечайка
- •1.3.2.9 Нижнее сечение корпуса
- •1.3.3 Расчет опор вертикального аппарата (типа реактор)
- •1.3.4. Расчет опор горизонтального аппарата
- •Для горизонтальных аппаратов
- •1.3.4.1. Пример расчета опор
- •1.3.4.2. Пример расчета кольца жесткости
- •2.0. Расчет фланцевых соединений
- •2.1. Основные стандарты на фланцевые соединения
- •2.2. Конструкции фланцев.
- •3.3. Пример расчета фланцевых соединений
- •2.3.1. Выбор типа фланцев и уплотнительной поверхности
- •3.3.2. Расчет болтов (шпилек)
- •2.3.3. Расчет фланцев
- •2.3.3.1. Фланцы цельного типа
- •2.3.3.2. Плоские приварные фланцы
- •2.3.4. Штуцера
1.1.1.4. Алгоритмы расчета толщины стенки на эвм
1.2. Толщина стенки днищ
Для цилиндрических аппаратов, диаметр которых меньше 4 м, применяют эллиптические днища и крышки (рис.1.2)
Толщину стенки эллиптического днища определяют в его вершине, где поверхность имеет небольшой радиус кривизны, по формуле
(1.5)
Для стандартных днищ с R = Dв и Н = 0,25Dв толщина стенки днищ близка к толщине стенки цилиндрической обечайки.
Рис 1.2. Эллиптическое днище
В нашем случае толщину стенки верхнего и нижнего днища принимаем равной 18 мм.
Существует два способа соединения опоры с корпусом аппарата (рис. 1.3):
- в первом, более распространенном, необходимо увеличение цилиндрического борта днища;
- второй используется лишь в случаях, когда рабочая температура не превышает 2500 С. В последнем случае диаметр опорной обечайки равен диаметру корпуса аппарата и поэтому нет необходимости увеличивать цилиндрический борт днища.
Рис. 1.3. Способы соединения опоры с корпусом аппарата:
1 - внахлестку; 2 - равного диаметра с корпусом
Предположим первый способ соединения. Высота борта выбирается по таблице 1.3.
Таблица 1.3.
Высота борта эллиптического днища.
Толщина стенки днища, мм |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
28 |
30 |
32 |
34 |
40 |
42 |
45 |
50 |
Высота h, мм |
60 |
60 |
60 |
70 |
70 |
70 |
70 |
90 |
90 |
90 |
95 |
95 |
100 |
100 |
110 |
120 |
120 |
Высота h0, мм |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
50 |
50 |
50 |
50 |
60 |
60 |
Высоту h0 - расстояние между сварным швом приварки опоры и кольцевым сварным швом днища в общем случае принимают
h0 > 1,6 S + 16 мм при S < 30 мм,
h0 = 0,6 S + 48 мм при S > 30 мм,
где S - толщина стенки днища.
1.2.1. Алгоритм расчета толщины стенки днищ на эвм
1.2.2.Проверка напряжений в нижней части стенки аппарата и в нижнем днище при проведении гидравлических испытаний
Напряжение в нижней части колонны определяется по формуле
, (1.6)
где Рг - гидравлическое давление в нижней части аппарата, МПа.
Рг = Рпр + Н10-2,
где Рпр - пробное давление ,МПа (табл 2.4);
Н - высота столба воды в аппарате, м.
Давление в верхней точке аппарата, находящегося в рабочем положении, должно быть равно пробному. При испытании вертикальных аппаратов в горизонтальном положении давление принимают равным Рг.
Таблица 1.4.
Пробное давление при гидравлическом испытании
Сосуды |
Расчетное давление Рр, МПа |
Пробное давление Рпр, МПа |
|
Свыше 0,07 до 0,5
|
, но не менее 0,2 |
Сварные |
0,5 и более |
, но не менее Рр+0,3 |
|
Вакуум |
, но не менее 0,2 |
Литые |
Не ограничено |
, но не менее 0,3 |
Здесь []20- допускаемое напряжение при нормальной температуре (200 C)
[]t - допускаемое напряжение при расчетной температуре.
Рр = 1,03 МПа, []20 = 140 Мпа, []t = 107,1 МПа,
следовательно
Рпр = 1,25 1,03 (140:107,1) = 1,68 МПа или
Рпр = 1,03 + 0,3 = 1,33 МПа
В расчете используем большую величину
Н = Нц + Нв.д. + Нн.д. ,
где Нц - высота цилиндрической части аппарата (по условию 18 м);
Нв.д., Нн.д. - высота верхнего и нижнего днищ.
Высота днища складывается из высоты выпуклой части днища (для стандартных днищ она равна 0,25Dв ) и высоты цилиндрического борта (табл. 1.3).
Тогда
Нв.д. = 0,6 + 0,07 = 0,67 м,
Нн.д. = 0,6 + 0,07 = 0,67 м
и Н = 18 + 0,67 + 0,67 = 19,34 м.
Итак, Рг = 1,68 + 19,34 10-2 = 1,87 Мпа.
МПа,
0,9т = 0,9 210 = 189 МПа
< 0,9 т, следовательно, полученная толщина стенки S = 18 мм обеспечивает прочность обечайки при гидравлическом испытании.
Напряжение в нижнем днище
,МПА (1.7)
МПа
< 0,9 т. Прочность днища обеспечена при гидравлическом испытании.
При пневматическом испытании напряжения не должны превышать 0,8 т.