Технічна характеристика магнітних сепараторів

Показники	Значення
	У1-бмз	У1-бмп	У1-бмм
Продуктивність, т/год	2	11	8
Число магнітних блоків (магнітів в блоці)	2(10)	1(6)	2(7)
Маса, кг	8	25	56

Рис. 4. Магнітний сепаратор У1-БММ:

1 - патрубок приймальний; 2 - конус; 3 - корпус; 4 - козирки; 5 - диск діамагнітний; 6 - блок магнітів; 7 - опора кулькова; 8 - підставка; 9 - ручка; 10 - фланець; 11 - конус випускний; 12 - дверцята; 13 - ручка дверцят; 14 - колонка магнітна; 15 - петля; 16 - замок.

4.3. Будова та призначення трієрів.

Для видалення домішок, що відрізняються від зерна своєю довжиною, застосовують трієри. Трієри, що видаляють короткі домішки, називають куколєвідбірковими, довгі - вівсюговідбірковими. По конструкції робочих органів розрізняють трієри циліндрові і дискові. Поширені дискові трієри як найбільш ефективні та продуктивні. Робочими органами дискових трієрів є чавунні диски з глухими отворами на бокових сторонах. У куколєвідбіркових трієрів розмір отвору робочого диску 4,5.-.6,3 мм, контрольного, - на 1 мм менше. У вівсюговідбіркових трієрів розмір отвору робочого диску 8,0.-.9,5 мм, а контрольного - на 1 мм більше, оскільки в суміші з довгими домішками містяться і довгі зерна, які було видалено помилково.

Марки трієрів: куколєвідбірковий А9-утк-6; вівсюговідбірковий А9-уто-6.

Розглянемо технологічну схему роботи трієра куколєвідбірника А9-утк-6 (рис. 5). Початкове зерно поступає крізь приймальний пристрій і за допомогою лоткового розподільника 6 трьома потоками прямує між робочими дисками 7. При обертанні робочих дисків довгі зерна пшениці нестійко заповнюють карманоподібні отвори (5x5x2,5мм) на їх бічних поверхнях та при невеликому куті повороту робочих дисків випадають в лотки 12, звідки очищене зерно крізь патрубок виводиться з машини. Короткі домішки в отворах випадають при значно більшому куті повороту робочого диску та по лотку 10 потрапляють в шнек 9, який транспортує масу в контрольне відділення 3. У ньому відбувається додаткове відділення коротких домішок від дробленого зерна пшениці, яке було помилково видалено.

Рис. 5. Трієр куколєвідбірник А9-утк-6.

1 – піддон для збору очищеного зерна; 2 – піддон для збору дробленого зерна; 3 – контрольне відділення; 4 – робоче відділення; 5 - диск роздільний; 6 – канал для розподілення зерна між дисками; 7 – робочий диск; 8 – контрольний диск; 9 – шнек для видалення домішок; 10 – лоток для домішок; 11 – заслінка для регулювання подачі зерна; 12 – лоток для очищеного зерна.

Регулюють розподіл зерна заслінками приймального пристрою 6, а також рівень зерна в контрольному відділенні заслінкою 11.

Таблиця 4

Технічна характеристика трієрів

Показники	Значення
	А9-утк-6	А9-уто-6
Продуктивність, т/год	6	6
Число дисків	22	16
Розміри осередків дисків, мм	5 х 5 х 2,5	8 х 8 х 4
Частота обертання дисків, хв-1	50	55
Потужність електродвигуна, кВт	3,0	2,2
Ефективність очищення, %	80	70

4.4. Будова і призначення віброкаменевідокремлюючих машин.

Віброкаменевідокремлюючі машини Р3-бкт, Р3-бкт-100 і Р3-бкт-150 застосовують в підготовчих відділеннях мукомельних і круп'яних заводів. Вони виділяють із зернової маси мінеральні домішки (ґрунт, камені, пісок та ін.) Ознаками розділення є: щільність (для домішок 1,9.-.2,7 г/см³, для пшениці 1,3.-.1,4 г/см³) та різні коефіцієнти тертя.

Для видалення домішок з меншою, ніж у зерна щільністю (насіння бур'янів 0,3.-.0,7 г/см³, вівсюг 0,9.-.1,1 г/см³) використовують машини вібропневматичної дії (концентратори) А1-бзк-9, А1-бзк-18.

Рис. 6. Функціональна схема вібропневматичної каменевідокремлюючої машини Р3-БКТ: 1 - рама вібростола; 2 - інерційний вібратор; 3 - сито № 1; 4 - дека; 5 - амортизатори; 6 - регулюючий пристрій; 7, 15 - рукав; 8, 12 - заслінки; 10 - клапан; 11 - приймальна коробка; 13 - розвантажувальне сито; 14 - корпус; 15 - випускний канал для очищеного зерна.

Принцип очищення зернової суміші віброкаменевідокремлюючою машиною Р3-БКТ (рис.6) полягає в наступному. При сумісній дії вібрацій поверхні що сортує 4 та потоку повітря шар зерна розпушується, знижується коефіцієнт внутрішнього тертя і зернова суміш переходить в стан псевдозрідження: важкі частки опускаються вниз, досягаючи поверхні, а менш щільні частки підіймаються вгору. При цьому зерно стікає вниз по похилій поверхні сита 3 та виходить з машини через випускний канал 15. Мінеральні домішки транспортуються вгору проти нахилу сита за рахунок поєднання кінематичних параметрів (кута нахилу і коефіцієнта тертя), та виводяться через верхній випускний канал машини 7.

Робочий процес каменєвідокремлюючих машин має 6 регульованих параметрів: навантаження; амплітуда і напрям коливань; витрати повітря; кут нахилу деки; положення регулювальної пластини в зоні випуску мінеральних домішок. Всі параметри мають механізми регулювання і відповідні покажчики встановлених значень. Ефективність очищення зерна від мінеральних домішок машинами типу РЗ-БКТ складає 96.-.98 %.

Таблиця 5