- •3. Обладнання робочого місця:
- •4. Методика виконання роботи.
- •Технічна характеристика повітряного сепаратора р3-баб
- •Технічна характеристика ситоповітряних сепараторів
- •Технічна характеристика магнітних сепараторів
- •Технічна характеристика трієрів
- •Технічна характеристика каменєвідокремлюючих машин
- •Технічна характеристика обоєчних машин
- •Технічна характеристика машин для гто
- •Зміст звіту
- •Контрольні питання:
- •Список літератури
Технічна характеристика повітряного сепаратора р3-баб
Показники |
Значення |
Продуктивність, т/год |
10,5 |
Витрата повітря, м3/год |
80 |
Частота коливань вібролотка, хв-1 |
1420 |
Питоме навантаження, Н/см2·год |
850 - 1100 |
Потужність електроприводу, кВт |
0,12 |
Ефективність очищення зерна, % |
76 |
Для виділення домішок, що відрізняються від зерна по товщині, ширині та аеродинамічним властивостям використовують ситові і повітряно-ситові сепаратори, основні робочі органи яких - сита з різними по розміру і формі отворами. При зворотно-поступальному русі сита виникають змінні сили інерції, під дією яких відбувається переміщення по ситу зернової маси і її самосортування
Марки повітряно-ситових сепараторів:
- скальператор для виділення великих домішок А1-бзо;
- сепаратори-фракціонери для виділення дрібної фракції зерна для фуражних цілей А1-бсф-50 і А1-бсш;
- ситоповітряні сепаратори для виділення крупи, дрібних і легких домішок А1-біс та А1-блс.
Розглянемо повітряно ситовий сепаратор (рис. 3), який складається з корпусу 1, сита попереднього просіювання 3, каналів провіювання 5 та 9, сортувальних сит 10,11 та двох вентиляторів 6,8. Зерно двома паралельними потоками з сита попереднього просіювання 3, яке відбирає великі домішки, послідовно поступає на два сита 10, 11 з довгастими отворами 2,0 х 2,5 мм та 2,25 x 2,5 мм. Схід з верхнього сита 10 дає середні домішки. Прохід крізь верхнє сито подається на нижнє сито. Схід з нижнього сита дає очищене зерно, що направляється на мукомельний завод. Прохід крізь нижнє сито з довгастими отворами 11 просівається на підсіваючому ситі 12 з отворами 2 мм, сходом з якого виходить дрібна фракція зерна, а проходом - дрібні домішки. Повітряний потік з каналу попереднього 5 та повторного провіювання 9 поступає до циклону 7, де затримують відвіяні домішки.
Довгасті отвори сит орієнтовані у взаємно-перпендикулярних напрямах, а групи різноорієнтованих отворів чергуються в шаховому порядку. Таке розташування значно підвищує ефективність просіювання при круговій поступальній ході сита.
Регулювання: частота коливань ситового кузова 260.-.263 хв-1; регулюють підбором і розташуванням знімних свинцевих пластин балансиру.
Таблиця 2
Технічна характеристика ситоповітряних сепараторів
Показники |
Значення | |
А1-бсф-50 |
А1-бсш | |
Продуктивність, т/год |
50 |
50 |
Число секцій (ситових рам в секції) |
4(10) |
4(16) |
Частота кругових коливань, хв-1 |
250 |
245 |
Потужність електродвигуна, кВт |
5,5 |
5,5 |
Радіус коливань, мм. |
32 |
35 - 40 |
Рис. 3. Схема повітряно-ситового сепаратора:
1 - корпус; 2 - привід; 3 - сито; 4 - бункер; 5 - канал попереднього провіювання зерна; 6, 8 - вентилятори; 7 - циклон; 9 - канал повторного провіювання зерна; 10, 11 - сортувальні сита; 12 - підсіваюче сито; I - неочищене зерно; II - повітряний потік до циклону; III - аспіраційні відходи; IV - середні домішки; V очищене зерно; VI - дрібні домішки; VII - великі домішки.
Великі металеві домішки виділяють при просіюванні на ситах. Для виділення домішок, розміри яких співпадають з зерном або менше розмірів зерна, застосовують магнітні сепаратори.
Ефективність виділення металевих домішок від зерна залежить від сили тяжіння магнітів, швидкості переміщення продукту в зоні дії магнітного поля, рівномірності потоку продукту, товщини його шару і способу установки магнітів.
Типи магнітних сепараторів: з дисковими магнітами У1-бмз; з пласкими магнітами У1-бмп; з кільцевими магнітами У1-бмм.
Розглянемо магнітний сепаратор для виділення домішок із борошна У1-бмМ (рис. 4), який складається з корпусу 3, циліндрової магнітної колонки 14, приймального патрубка 1 та випускного конуса 11. Борошно через приймальний патрубок 1 подається до корпусу магнітного сепаратора 3. Завдяки конусу 2 борошно рівномірно розподіляється у кільцевому просторі між козирками 4 та магнітною колонкою 14. Проходячи тонким шаром по поверхні блоку магнітів 6 борошно звільнюється від металевих домішок. Для підвищення ефективності сепарації магнітна колонка обертається навколо вертикальної вісі. Очищене борошно поступає у випускний конус 11 та виводиться з сепаратору.
Допустимий вміст металевомагнітних домішок в очищеному продукті не більше 3 мг/кг, розміри часток металевих домішок не більше 0,3 мм, а їх маси не більше 0,4 мг. Якщо магнітна індукція стає нижче встановленої норми, то блоки магнітів перемагнічують.
Таблиця 3