Технічна характеристика тісторозподільних машин

Показники	Значення
	РМК-60	А2-хтн	РТ-2	«Кузбас»
Продуктивність, шт/хв	32 - 64	20 - 60	48 - 56	30 - 60
Маса заготовок тіста, кг	0,055 - 0,55	0,2 - 1,2	0,4 - 1,0	0,8 - 1,5
Точність ділення %	± 2,5	± 2,0	± 1,5	± 2,5
Потужність приводу, кВт	1,7	3	1,5	2,8
Маса, кг	930	1170	760	500

4.3. Обладнання для формування тіста.

Для обробки шматків тіста та надання їм необхідної форми застосовують тістоформуючі машини (рис. 6). Надання шматкам тіста форми кулі проводять тістоокруглювальними машинами, циліндрової форми - тістозакочувальними машинами, спеціальної форми - спеціально формуючими машинами (для пампушок, соломки, паличок та ін.).

Рис.6. Схеми машин для формування виробів:

а, б - тістозакочувальні машини; в, г, д - тістоокруглювальні машини; 1 - рушійна стрічка; 2 - нерухома плита; 3 - формуючий конвеєр.

Поверхня, яка забезпечує переміщення тістової заготівки (Рис. 6), називається несучою 1, а поверхня, що надає заготівці певну форму, - формуючою 2,3.

Марки тістоокруглювальних машин: "Мельвін", "Гостол", Т1-хтн, ХТО (з несучим органом, що обертається та нерухомою поверхнею тертя); "Ельгеп", "Вернер" (з прямолінійно рухомими несучими органами та нерухомою або рухомою поверхнею тертя).

Операцію округлення при випічці круглих хлібобулочних виробів здійснюють відразу після ділення тіста на шматки, це є операція остаточного формування шматків тіста.

Марки тістозакочувальних машин: ХТЗ-1, Т1-хт2-3, И8-хтз-1, СЗК-Р, МЗЛ-51 та ін.

У барабанних тістозакочувальних машинах як несучий робочий орган застосовують циліндри, що обертаються навколо своєї горизонтальної осі. Органом, що формує, в цих машинах є нерухомий кожух, що охоплює барабан.

У стрічкових тістозакочувальних машинах як органи, що несуть і формують, використовують пласкі поверхні. Органи цих машин для формування тіста виконані рухомими або нерухомими.

Таблиця 3

Технічна характеристика машин для формування тіста

Показники	Значення
	ХТО	МЗЛ-51	СЗК-Р
Продуктивність, шт/хв	до 100	до 60	до 60
Маса шматків, кг	0,1 - 1,1	0,055 - 0,55	0,2 - 1,1
Частота обертання кінцевої частини, хв-1	62,2	-	-
Ширина стрічки конвеєра, мм	-	350	-
Потужність електродвигуна, кВт	1,1	1,0	1,7
Маса, кг	282	413	460

4.4. Обладнання для випікання хлібобулочних виробів.

Після формування тіста проводять розстійку для отримання хліба з доброю пористістю та достатньо великим об'ємним виходом, тобто тістовим заготовкам дають витримку для насичення вуглекислим газом в результаті процесу бродіння, яке продовжується в тісті.

Завершальна ланка приготування хліба - випічка в пекарних камерах різних конструкцій. В результаті інтенсивного нагріву (температура випічки 200 - 280°С) тісто поступово перетворюється на хліб.

Результати випічки залежать від:

• виду хлібобулочних виробів;

• гатунку борошна;

• маси та форми виробу;

• способу випічки (на череню або у формі);

• параметрів газового середовища пекарної камери та ін.

Наприклад, для випічки дрібних виробів (до 100 гр.) потрібно 8 - 12 хв, для виробів масою 200 гр - 14 хв, для батонів по 0,4 - 0,5 кг - 15 - 17 хв, батонів по 0,8 - 1,0 кг - 28 - 30 хв, формові хлібці масою 1,0 кг випікають 55 - 60 хв.

Тепло тісту передається за допомогою термовипромінювання, конвекції та кондукції. Основна доля тепла переходить променистою енергією.

Упік хліба - це втрати маси тіста при випічці (випаровування вологи, спиртів, вуглекислого газу). Кількісно упік виражають як різницю між масою тіста та масою гарячого хліба у відсотках до маси тіста. Упік складає 6 - 14% та залежить від наступних чинників: конструктивних особливостей печі, маси виробів та способу випічки.

Основні елементи печі: каркас та облицювання, пекарна камера, генератори тепла, теплообмінні пристрої, конвеєри, дутові та тягові установки, водонагрівальні казани, посадочні та розвантажувальні механізми, розстійні шафи та ін.

Марки печей: ПХС-25, ФТЛ-2, ХПА-40.

Великого поширення зараз набули розстійно-пічні агрегати, призначені для кінцевої розстійки та випічки формового хлібу, що мають спільний конвеєр із піччю.

Марки расстійно-пічних агрегатів: Р2-59м, П6-хрм, ХПА-40.

Працює розстійно-пічний агрегат ХПА-40 (Рис. 7) наступним чином: тісто подають у тісторозподільну машину 1, яка ділить його на шматки заданої ваги та вкладає їх у форми. Шафа розстійки 2 та піч 3 об'єднані спільним ланцюговим конвеєром 5, який має шарнірно закріплені люльки. На кожній люльці встановлено по 15 форм. З тістоукладальної машини форми з тістом розташовані в люльках конвеєром 5 потрапляють до розстійної шафи 2. На виході з печі встановлений механізм вибивання готових виробів з форм 4. Перед завантаженням тістом форми змащують автоматичним мастильником в камері розстійки та процес повторюється.

Рис.7. Розстійно-пічний агрегат з піччю ХПА-40:

1 - укладальник-дільник ШЗЗ-ХДЗ-У; 2 - розстійна шафа; 3 - піч ХПА-40; 4 - механізм вибивання хліба з форм; 5 - конвеєр.

Тривалість розстійки змінюється в межах 30 - 50 хв, тривалість випічки можна змінювати в межах 38 - 65 хв за допомогою варіатора швидкості конвеєра.

Таблиця 4