12.2. Производственный процесс и принципы его организации

Промышленное производство - это сложный процесс преобразования сырья, материалов, полуфабрикатов, других предметов работы на готовую продукцию, которая удовлетворяет привередливые потребности отдельных потребителей и рынка в целом.

Производственный процесс - процесс, в котором люди, находясь в определенных производственных отношениях и используя орудие и предметы работы, создают необходимые обществу товары (работы, услуги) производственного и личного потребления.

В целом производственные процессы делятся на взаимосвязанные основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

Основные процессы - это технологические процессы, в результате которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции.

Вспомогательные процессы - это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов; ремонт оборудования; обеспечение производства электроэнергией, теплом, парой, водой, кратким воздухом и т.п.).

Обслуживающие процессы - это процессы, связанные с обслуживанием основных и вспомогательных процессов, которые обеспечивают их нормальный ход. К ним относят сохранения продукции, складские операции, внутризаводское транспортирование, технический контроль и т.п..

В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в определенной мере объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции.

Структура производственных процессов представлена на рис. 12.1.

Любой производственный процесс основывается на составных технологических процессов.

Технологические процессы, в свою очередь, делятся на фазы.

Фаза - комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связанное с переходом предмета работы с одного качественного состояния в другого. Например, в машиностроении и приборостроении технологические процессы в основном делятся на три фазы:

• заготовительная;

• обрабатывающая;

- сборочная.

Фазная структура технологических процессов представлена на рис. 12.2.

Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над определенным предметом работы технологических действий - операций. Под операцией следует понимать часть технологического процесса, осуществляемую на одном рабочем месте, которая состоит в выполнении специальных действий над каждым предметом работы или группой обрабатываемых предметов.

Рис. 12.2. Фазная структура технологических процессов Операции, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов работы, не относятся к технологическим операциям (транспортные, разгрузочный^-разгрузочные-загрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные, комплектовочные). В зависимости от применяемых средств работы различают такие операции:

• ручные, выполняемые работниками собственноручно без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

• ручной^-ручные-машинно-ручные, выполняемые с помощью машин или ручного инструмента под надзором работника;

• машинные, выполняемые на станках, установках, агрегатах при ограниченном участии рабочего;

• автоматизированные, выполняемые на автоматическом оборудовании или автоматических линиях.

Основные принципы организации производственного процесса

Принципы - это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса. Соблюдение принципов организации производственного процесса есть одной из основных условий эффективной деятельности предприятия.

Основные принципы организации производственного процесса приведенный в табл. 12.1.

Основные принципы организации производственного процесса

Таблица 12.1

Принципы Содержание принципов
1. Принцип пропорциональности	Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделов предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест
2. Принцип дифференциации	Подол производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделами предприятия (например, создание производственных участков или цехов за технологическим или предметным признаком)
3. Принцип комбинирования	Объединение всех или части разнохарактерных процессов из изготовление определенного вида изделий в пределах одного участка, цеха, производства
4. Принцип концентрации	Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнение функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах
5. Принцип специализации	Форма разделения труда на предприятии, в цеха, которая заключается в закреплении за каждым подразделом предприятия выполнения ограниченной номенклатуры работ, операций или изделий
6. Принцип универсализации	Противоположный принципу специализации, который предусматривает, что на каждом рабочем месте (в производственном подразделе) изготовляются изделия и детали разного ассортиментов или выполняются разные производственные операции
7. Принцип стандартизации	Разработка, установление и применение одинаковых условий протекания производственного процесса
8. Принцип параллельности	Одновременное выполнение отдельных технологических процессов или операций, которое приводит к важному сокращению производственного цикла изготовления изделий и, как следствие, к сокращению потребности в оборотных средствах
9. Принцип прямоточності	Требование прямолинейного движения предметов работы в ходе технологического процесса, т.е. обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без перебоев в его движении
10. Принцип непрерывности	Сведение к минимуму разных перерывов в процессе производства конкретного изделия
11. Принцип ритмичности	Равномерный выпуск продукции в равные промежутки времени
12. Принцип автоматичности	Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от расходов ручной работы на основе применения автоматического оборудования
13. Принцип соответствия форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию	Формирование производственной структуры предприятия с учетом особенностей производства и условий протекания технологических процессов, что является предпосылкой получения наилучших экономических показателей

Еще одним условием эффективного протекания производственных процессов есть гибкость их организации, которая состоит в способности быстро приспосабливаться к изменениям внешней среды.

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении продолжительности производственного цикла изделий, в снижении расходов на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении обращения оборотных средств.