- •Раздел 11. Расходы и цены на продукцию
- •11.1. Понятие расходов, их классификация и роль
- •11.2. Понятие себестоимости продукции
- •11.3. Особенности калькуляции себестоимости продукции на предприятиях
- •1. Использование прямых расходов работы как базы для распределения накладных расходов.
- •2. Использование Авс-аналізу.
- •11.4. Методы калькуляции себестоимости продукции на предприятии
- •11.5. Направления уменьшения себестоимости продукции на предприятии
- •11.6. Показатели оценки витратності производства
- •11.7. Понятие цен, их виды и функции
- •11.8. Методы ценообразования
- •11.9. Выбор стратеги ценообразования на предприятии
1. Использование прямых расходов работы как базы для распределения накладных расходов.
Рассчитаем норматив накладных расходов предприятия относительно расходов прямой работы: Производственные накладные расходы /Расхода прямой работы = 1000000 грн / 50000 часов = 20 грн / час.
Используя этот норматив, рассчитаем себестоимость изделий (табл. 11.2).
Таблица 11.2
Определение себестоимости продукции при использовании прямых расходов работы как базы для распределения накладных расходов
|
|
А |
В |
|
Материалы (грн/изделие) |
35 |
25 |
|
Расхода прямой работы (грн / изделие) |
15 |
15 |
|
Производственные накладные расходы (2 часа х 20 грн / час-изделие) |
40 |
40 |
|
Всего |
90 |
80 |
Хотя данный метод есть быстрым и простым, он может использоваться только тогда, когда влияние других факторов незначительный.
2. Использование Авс-аналізу.
Предположим, что путем анализа производственных операций было выявлено восемь операционных центров с их проводниками расходов, которые приведены в табл. 11.3.
Таблица 11.3 Определение операционных центров и проводников расходов соответственно Авс-методу
|
Операционные центры и проводники расходов грн |
Расхода, н |
Ожидаемая Всего количество А |
кількіс-ть А |
операций
В |
|
Трудовые расходы (человеко-часов) |
80 000 |
50 000 10 000 |
10 000 |
40 000 |
|
Работа оборудования (машин-часов) |
210 000 |
100 000 С 000 |
С 000 |
70 000 |
|
Производственные заказы (количество) |
45 000 |
600 200 |
200 |
400 |
|
Переналадка оборудования (количество) |
160 000 |
2 000 1500 |
1500 |
500 |
|
Доставка материалов (количество партий) |
100 000 |
2 500 900 |
900 |
1 600 |
|
Расхода обрабатывающего инструмента (количество) |
35 000 |
175 100 |
100 |
75 |
|
Контроль качества (количество операций) |
170 000 |
5 000 4 000 |
4 000 |
1 000 |
|
Работа вспомогательного оборудования (машин-часов) |
200 000 |
100 000 С 000 |
С 000 |
70 000 |
|
Всего |
1 000 000 |
|
|
|
Используя соответствующие проводники расходов, необходимо установить нормативы накладных расходов для каждого операционного центра (табл. 11.4).
Нормативы накладных затрат на операционными центрами
Таблица 11.4
|
Операционный центр |
Расхода, грн |
Количество операций |
Величина расходов на операцию |
|
Трудовые расходы |
80 000 |
50 000 |
1.60 грн /человеко-час |
|
Работа оборудования |
210 000 |
100 000 |
2.10 грн / машину-час |
|
Производственные заказы |
45 000 |
600 |
75 грн / заказ |
|
Переналадка оборудования |
160 000 |
2000 |
80 грн / переналадка |
|
Доставка материалов |
100 000 |
2500 |
40 грн / доставку |
|
Расхода обрабатывающего инструмента |
35 000 |
175 |
200 грн / инструмент |
|
Контроль качества |
170 000 |
5 000 |
34 грн / контроль |
|
Работа вспомогательного оборудования |
200 000 |
100 000 |
2 часы-час^-часу-машины-часа |
Эти нормативы в свою очередь используются для перенесения расходов из операционных центров на продукцию. В табл. 11.5 приведенный расчет распределения накладных расходов каждого операционного центра по видам продукции (изделия А і В) и следующая оценка накладных расходов, которые приходятся на единицу продукции.
Распределение накладных затрат на изделиями
Таблица 11.5
|
Операционные центры |
Изделие А |
Изделие В | ||
|
Операции (шт.) |
Стоимость (грн) |
Операции (шт.) |
Стоимость (грн) | |
|
Трудовые расходы, 1.60 грн / человеко-час |
10 000 |
16 000 |
40 000 |
64 000 |
|
Работа оборудования, 2.10 грн / машину-час |
30 000 |
63 000 |
70 000 |
147 000 |
|
Производственные заказы, 75 грн / заказ |
200 |
15 000 |
400 |
30 000 |
|
Переналадка оборудования, 80 грн / переналадка |
1 500 |
120 000 |
500 |
40 000 |
|
Доставка материалов, 40 грн / доставку |
900 |
36 000 |
1 600 |
64 000 |
|
Расхода обрабатывающего инструмента, 200 грн / инструмент |
100 |
20 000 |
75 |
15 000 |
|
Контроль качества, 34 грн / контроль |
4 000 |
136 000 |
1 000 |
34 000 |
|
Работа вспомогательного оборудования, 2 грн / машину-час |
30 000 |
60 000 |
70 000 |
140 000 |
|
Всего накладных расходов |
|
L 466 000 |
|
534 000 |
|
Количество выпущенных изделий |
|
5 000 |
|
20 000 |
|
Накладные расходы на единицу продукции |
|
93,20 |
|
26,70 |
Итак, что на каждое изделие А приходится 93,2 грн накладных расходов, а на каждое изделие В - 26,7 грн. Калькуляцию полной себестоимости единицы продукции при использовании обеих методов приведем в табл. 11.6.
Калькуляция себестоимости единицы продукции
Таблица 11.6
|
|
АВС-метод |
Использую как базы |
ия прямой работы распределения | |
|
Изделие А |
Изделие В |
Изделие А |
Изделие В | |
|
Материалы |
35,00 |
25,00 |
35,00 |
25,00 |
|
Прямые расходы работы |
15,00 |
15,00 |
15,00 |
15,00 |
|
Производственные накладные расходы |
93,20 |
26,70 |
40,00 |
40,00 |
|
Всего |
143,20 |
66,70 |
90,00 |
80,00 |
Как видно из табл. 11.6, при использовании первого метода на каждое изделие было нараховано по 40 грн накладных расходов. В действительности накладные расходы на единицу продукции составили соответственно 93,2 грн и 26,7 грн. Итак, первый метод привел к недооценке стоимости изделия А і переоценке стоимости изделия В.
Основные преимущества ABC-метода:
улучшает систему учета расходов предприятия, помогает в получении более точных результатов;
увеличивает число учетных единиц, используемых для аккумуляции тираж их расходов (за цехами и отделами);
изменяет базу, используемую для начисления накладных расходов на продукцию (любые базовые показатели, прослеженные за продукцией или выполняемыми операциями);
изменяет восприятие разных видов накладных расходов, которые формально являются косвенными расходами (использование энергии, контроль качества, переналадка оборудования);
дает возможность управленцам принимать действенные решения относительно выбора эффективной маркетинговой стратегии выпуска прибыльной продукции и контроля расходов на стадии их возникновения.
Важными недостатками использования ABC-метода есть: 1) произвольность в выборе базового показателя;
2) значительные расходы на исследование операций, оформление документации и т.п..