6.6. Двухниточный мелкосортный стан 250

Стан (рис. 46) включает непрерывную семиклетевую черновую группу клетей (7), оборудованную горизонтальными клетями дуо и две чистовые непрерывные группы клетей (9), каждая из которых состоит из восьми чередующихся клетей – вертикальных и горизонтальных дуо. Стан оборудован аварийными летучими ножницами перед черновой группой (6) и после нее (8) для обрезки переднего конца раската и аварийной порезки раската при бурении в чистовой группе. После чистовых групп на каждой линии установлены летучие ножницы (10) для деления раската на длины, соответствующие длине холодильника (125 м).

В черновой группе клетей прокатка ведется в две нитки одновременно (две заготовки). В каждой чистовой группе прокатывают одну нитку (одну заготовку).

Рис. 46. Схема расположения оборудования непрерывного мелкосортного стана 250:

1 – загрузочная решетка; 2 – подводящий рольганг; 3 – нагревательная печь; 4 – выталкиватель; 5 – распределительное устройство; 6 – ножницы; 7 – черновая группа клетей; 8 – летучие ножницы; 9 – чистовые группы клетей; 10 – летучие ножницы; 11 – холодильник; 12 – моталки; 13 – транспортер для бунтов; 14 – конвейер для бунтов

Заготовку сечением 8080мм, длиной 5-11,7мнагревают в методической печи с боковой задачей и выдачей. Распределительное устройство направляет заготовки, выдаваемые из печи, поочередно по двум параллельным линиям прокатки в черновой группе. Возможно осуществление двух технологических схем охлаждения и отделки. Первая схема –работа на моталки со смоткой круглого профиля диаметром 18-20ммна четырех моталках (12). Смотанный бунт сталкивается на транспортер (13), затем передается на крюковой конвейер (14) для охлаждения, после чего бунт увязывается и с помощью бунтосъемного устройства и пакетировочной машины передается на склад готовой продукции. Вторая схема –работа на холодильник. В этом случае после чистовой клети раскат режется на длины, соответствующие длине холодильника, и поступает на двухсторонний холодильник (11). Охлажденные полосы правят на правильных машинах, режут на мерные длины на ножницах холодной резки, набирают и увязывают пакеты.

На стане прокатывают круглую сталь 10-24 мм, квадратную сталь 16мм, сталь угловую с длиной полки 25-40мм, полосовую сталь.

6.7. Проволочные станы

Современные проволочные станы с объемом производства до 1 млн.тв год прокатывают катанку в бунты большой массы из заготовки сечением до 200200ммсо скоростью до 100м/с. Такие скорости возможны благодаря применению чистовых и предчистовых блоков, включающих от четырех до десяти трехвалковых (под углом 120° один к другому) или двухвалковых клетей. Валки в виде консольных дисков диаметром 150ммизготовлены из карбида вольфрама. Диски расположены под углом 45° к горизонтали, а ось каждой последующей пары дисков – под углом 90° к оси предыдущей.

Непрерывный проволочный стан 150 предназначен для прокатки катанки из высокоуглеродистых и легированных сталей в бунты массой 2 т (рис. 47).

Рис. 47. Схема расположения оборудования непрерывного

проволочного стана 150:

1 – нагревательная печь с шагающим подом; 2 – машина огневой зачистки; 3 – машины термофрезерной зачистки; 4 – обжимная группа клетей; 5 – летучие ножницы; 6 – двухрядная роликовая печь; 7 – черновая группа клетей; 8 – ножницы; 9, 10 – первая и вторая промежуточные группы клетей; 11 – чистовые блоки клетей; 12 – устройства двухстадийного охлаждения; 13 – устройства для сбора витков и уплотнения бунтов

Исходную заготовку сечением 200200ммпосле нагрева в печи с шагающим подом прокатывают в обжимной группе клетей, где в потоке производится зачистка четырех сторон двумя термофрезерными машинами. После подогрева в проходной двухрядной роликовой печи до 1200°С раскат прокатывают в две нитки в черновой и первой промежуточной группе, а в двух вторых промежуточных группах и двух чистовых блоках (десятиклетевых) – в одну нитку. Скорость на выходе 60м/с. Катанка проходит двухстадийное охлаждение. Вначале раскат охлаждают в трубах водой высокого давления (2МПа) до 630°С. На второй стадии специальным устройством – виткообразователем – с помощью трубки-водило раскат раскладывают на движущемся транспортере в виде распушенных витков (рис. 48).

Рис. 48. Схема устройства для двухстадийного

регулируемого охлаждения катанки:

1– последние чистовые клети проволочного стана;2– трубы для охлаждения катанки водой;3– направляющая труба;4– привод вращения трубки-водила;5– трубка-водило;6– транспортер;7– вентилятор;8– рассеянные кольцевые витки горячей катанки;9– конусные оправки на поворотной платформе для формирования бунта

В конце транспортера охлажденная до 300°С катанка поступает на накопитель витков (бунтоукладчик), где витки вновь собираются в бунт, который затем гидравлическим прессом уплотняется и поступает на крюковый конвейер.

В настоящее время созданы новые прокатные станы со скоростью прокатки до 120 м/с.