6.2. Обжимные и заготовочные станы. Производство блюмов и заготовок

Обжимные и заготовочные станы устанавливают в том случае, когда выплавляемая сталь разливается в слитки. Из слитка при прокатке на обжимных (блюмингах) и заготовочных станах получают полупродукт в виде блюмов и заготовок, используемых в качестве исходного материала на станах окончательной прокатки.

Блюминги– это обжимные станы. Они предназначены для получения крупных раскатов квадратного или прямоугольного (близко к квадратному) сечения с размерами от 250250 до 450450ммпутем обжатия слитков. Такие раскаты называютсяблюмами.

Блюминги – реверсивные станы, одноклетевые с двумя горизонтальными валками. Станы с переменным направлением вращения валков называют реверсивными. Диаметр валков блюмингов 950-1300мм. Прокатку ведут следующим образом: после каждого прохода валки останавливаются и включаются на вращение в обратном направлении. В каждом нечетном проходе 1-3-5-7 и т.д. прокатка идет в прямом направлении, а в каждом четном проходе 2-4-6-8 и т.д. в обратном направлении.

После каждого прохода (нечетного или четного) верхний валок опускается на величину абсолютного обжатия h, равного 60-100ммв зависимости от диаметра валков. Прокатку слитка на блюминге ведут в валках, имеющих прямоугольные калибры (рис. 40).

Рис. 40. Последовательное (а) и симметричное (б) расположение калибров на валках блюминга

Прямоугольные калибры часто называют ящичными. Стрелками показаны направления прокатки и количество проходов в каждом калибре. Для получения блюмов квадратного сечения раскат специальными линейками (манипуляторами) перемещают вдоль бочки валка из одного ящичного калибра в другой, меньшего поперечного сечения. Перед прокаткой в последующем калибре раскат кантуется (поворачивается вокруг продольной оси на 90). Общее число проходов на блюминге должно быть нечетным и составляет 9-17 проходов.

Заготовочные станы– предназначены для прокатки блюмов в полупродукт меньших сечений от 6060 до 170170мм, называемых заготовками. Прокатывать на блюминге сечения менее 250250 нецелесообразно, так как из-за увеличения количества проходов резко снижается его производительность. Использование заготовочных станов позволяет увеличить конечное сечение блюмов и повысить его производительность. Возможная производительность блюмингов с валками 1300ммпорядка 6млн.тв год. На современных металлургических заводах с большим объемом выпуска сортового проката используют непрерывно-заготовочные станы (НЗС), устанавливаемые непосредственно за блюмингом и работающие без промежуточного нагрева блюмов (рис. 41). При большом объеме производства круглой заготовки крупных размеров диаметром 90-350ммза блюмингом устанавливают трубозаготовочные станы (ТЗС), где прокатывают также квадратную заготовку. В настоящее время большое распространение получают машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), которые позволяют исключить применение блюмингов и заготовочных станов.

Рис. 41. Блюминг 1300 и непрерывный заготовочный стан 900/700/500:

1 – нагревательные колодцы; 2 – слитковоз; 3 – приемная решетка; 4 – весы; 5 – рабочая клеть 1300; 6 – машина огневой зачистки; 7 – ножницы; 8 – конвейер уборки обрезков; 9 – уборочное устройство; 10 – поворотное устройство; 11 – рабочие клети 900; 12 – рабочие клети 700; 13 – рабочие клети 500; 14 – пакетировочные рольганги; 15 – холодильник

НЗС состоит (рис. 41) из 14-ти нереверсивных двухвалковых клетей с индивидуальным приводом валков. В каждой клети производится один проход. Клети объединены в две группы. В первой группе 8 клетей, две из них (11) с диаметром горизонтальных валков 900 мм и 6 клетей (12) с диаметром валков 700 мм, из них 4 клети – с горизонтальными валками и две клети с вертикальными валками (на схеме обозначены парой вертикально расположенных кружочков). Вторая группа (13) имеет шесть клетей с диаметром валков 500 мм. В этой группе три клети с горизонтальными валками и три клети – с вертикальными.

Для прокатки горячие слитки с температурой 800-900С после разливки в сталеплавильных цехах на железнодорожных платформах подаются в отделение нагревательных колодцев блюминга (рис. 41,1). Слитки загружаются в колодцы и нагреваются до температуры прокатки 1260-1300С. Нагретые слитки клещевыми кранами извлекаются из колодцев и погружаются на тележку слитковоза (2) и по кольцевому пути доставляются к приемному рольгангу и транспортируются к блюмингу 1300 для прокатки. После прокатки блюмы проходят машину огневой зачистки (6) для удаления поверхностных дефектов и подаются к ножницам (7), на которых отрезают дефектные концы блюма, соответствующие головной и донной части слитка. Затем блюм сечением 360360ммпередается рольгангом для прокатки в клетях НЗС. После прокатки в 1-й группе клетей получают заготовку сечением 190190, 170170, 150150мм, которая по обводному рольгангу отправляется к ножницам7для порезки.

После прокатки во 2-й группе получают заготовку с размерами 125125, 100100, 8080мм. Для прокатки во 2-й группе используется заготовка 150150мм. Перед прокаткой во второй группе клетей на ножницах7отрезается передний (разлохмаченный) конец заготовки. В первой группе клетей (11,12) используется система ящичных (прямоугольных) калибров, во второй группе система ромбичных калибров и квадратных калибров.