65

охлаждения 4, где интенсивно охлаждается водой до полного затвердевания по всему сечению. В настоящее время широкое распространение получили МНЛЗ радиального типа, общая высота которых значительно уменьшена благодаря применению кристаллизатора и зоны вторичного охлаждения, изогнутых по дуге постоянного радиуса.

Машина оборудована соответствующими устройствами для изгиба и последующей правки заготовки. На выходе заготовка разрезается передвижным устройством. Современные МНЛЗ имеют два-четыре ручья, т. е. жидкую сталь из ковша большой емкости непрерывно подают в два-четыре кристаллизатора, за которыми установлено соответствующее оборудование. Применение многоручьевых МНЛЗ, установленных после сталеплавильных агрегатов большой емкости (конвертеров, мощных электродуговых печей), существенно повышает производительность процесса.

Глава 5. Производство листов

Листовой прокат широко используется в народном хозяйстве и относится к наиболее экономичным видам металлопродукции. Он очень удобен для изготовления различных деталей методом штамповки и создания легких и прочных металлоконструкций. Листы разных видов широко используются в транспортном машиностроении, в частности, в автомобильной промышленности, судостроении, при производстве сельскохозяйственных машин, в электротехнической промышленности (динамная и трансформаторная сталь) и других отраслях народного хозяйства. Из листового металла выполняются многие предметы бытового назначения.

Доля листовой продукции в общем объеме выпускаемого проката превышает 50-60 %.

5.1. Классификация листового проката

В зависимости от толщины весь листовой прокат делится на две основные категории: толстый лист – толщиной 4 мм и более; тонкий лист – толщиной менее 4 мм.

Листовой прокат классифицируется по многим признакам.

В зависимости от ширины листов различают:

• широкие полосы при ширине более 600-700 мм. Максимальная ширина прокатываемых полос 2300-2500 мм. Станы, на которых прокатывают широкие полосы, называются широкополосными;

• узкие полосы – ширина менее 600-700 мм. Полосы шириной менее 300 мм принято называть лентами.

В зависимости от химического состава различают:

• углеродистые стали: низкоуглеродистые (С до 0,3 %); среднеуглеродистые (С до 0,6 %); высокоуглеродистые (С до 1,5 %);

• легированные стали (легирующими элементами являются Сr, Si, Ni, Mn, Mo, V): низколегированные с легирующими элементами (до 4 %); среднелегированные (до 10 %); высоколегированные (до 45 %).

В зависимости от назначения различают:

• конструкционные стали (углеродистые и низколегированные);

• коррозионностойкие (нержавеющие) стали. В своем составе имеют большое количество хрома и никеля или только Сr;

• электротехнические стали (динамная и трансформаторная). Отличаютсявысоким содержанием кремния (1,0-3,5 %) и очень низким содержанием углерода (менее 0,01 %). С увеличением количества кремния и уменьшением углерода электромагнитные свойства этих сталей улучшаются.

По способу прокатки различают:

• горячую прокатку толстых листов;

• горячую прокатку тонких листов и полос;

• холодную прокатку тонких полос.

5.2. Производство толстых листов

На толстолистовых станах прокатывают:

• толстые листы толщиной h = 4-50 мм; шириной b = 200-1050 мм; длиной l = 5-18 м;

• плиты (броня) – толщиной h = 50-380 мм; шириной b = 600-5000 мм; длиной до 28 м.

Плиты h= 50-380ммпрокатывают из плоских прямоугольных слитков. Масса слитков может достигать 100-250т.

Листы толщиной менее 50 ммпрокатывают из слябов. Сляб – это плоская заготовка прямоугольного сечения с отношением ширины к толщине равнымb/h= 3-12.

Слябы могут быть катаные и литые на МНЛЗ. Катаные слябы получают путем прокатки слитков на обжимных станах слябинге или блюминге. Толщина катаных слябов h= 100-300мм, ширинаb= 600-2500мм, длинаl= 1,5-14м. Масса слябов достигает 10-40т.

На МНЛЗ отливают слябы h = 80-250 мм. Отливка на МНЛЗ является наиболее современным способом получения слябов.

Замена слябинга на МНЛЗ снижает себестоимость продукции на 8 %, повышает производительность на 7-8 %, увеличивает выход годного металла в среднем на 8-12 % для углеродистых сталей и на 15-20 % для легированных сталей.