Полунепрерывные листовые станы

Для производства горячекатаных тонких листов широкого сортамента из высоколегированных и труднодеформируемых сталей используют полунепрерывные листовые станы, у которых вместо черновой группы установлены двухвалковая реверсивная клеть (клеть дуо) и реверсивная клеть кварто. Наличие реверсивных клетей позволяет выбирать обжатия и число проходов в зависимости от физико-механических свойств прокатываемой стали (рис. 32).

Рис. 32. Схема расположения оборудования полунепрерывного стана 2300/1700:

1– нагревательные печи;2– вертикальная клеть-окалиноломатель;3– реверсивная клеть дуо;4– подъемно-поворотные столы;5– реверсивная универсальная клеть кварто;6 – ножницы; 7 – правильная машина; 8 – стеллажи-холодильники; 9 – подогревательная печь; 10 – летучие ножницы; 11 – чистовой окалиноломатель; 12 – шестиклетевая непрерывная группа клетей кварто (700/1400  1700 мм); 13 – выходные летучие ножницы; 14 – моталки

Две реверсивные клети 3,4могут работать как самостоятельный толстолистовой стан. При этом непрерывная чистовая группа17из производства выключается. При прокатке тонких полос реверсивные клети выполняют функцию черновой группы.

5.4. Холодная прокатка тонких полос и листов

По сравнению с горячей прокаткой процесс холодной прокатки более энергоемкий.

При холодной прокатке металл упрочняется, становится труднодеформируемым, для восстановления пластических свойств приходится проводить отжиг – все это требует дополнительного расхода энергии.

Кроме того, технологический процесс холодной прокатки значительно сложнее по сравнению с горячей прокаткой, включает целый ряд дополнительных операций, требующих применения сложного и разнообразного оборудования, такого как непрерывные травильные агрегаты, устройства для отжига упрочненного металла, дрессировочные станы, агрегаты резки широких полос на листы и ленты, агрегаты для нанесения защитных покрытий и др.

Однако холодная прокатка по сравнению с горячей имеет и целый ряд преимуществ:

• возможность получения тонких и особотонких полос и листов толщиной менее 0,8-1,8 мм, вплоть до нескольких микрон 0,002-0,003 мм;

• высокое качество поверхности полос и листов, высокая точность геометрических размеров. При холодной прокатке можно получать листы с любой степенью шероховатости от матовой до зеркальной за счет специальной обработки поверхности валков;

• возможность получения холоднокатаных полос с заданными физико-механическими свойствами.

Эти преимущества определили широкое использование холодной прокатки.

В настоящее время доля холоднокатаных листов в общей массе тонких листов составляет примерно 50 %. Холодной прокаткой получают: автолистовую сталь толщиной 0,25-2,5 мм; кровельное железо толщиной 0,38-0,80 мм; белую (консервную) жесть толщиной 0,16-0,36 мм; фольгу толщиной 0,001-0,005мм, а также прокатку корозионностойких (нержавеющих) сталей и электротехнических сталей – динамной и трансформаторной.

Сортамент холоднокатаного листового проката: листытолщиной 0,2-0,4 мм, шириной 510-2300 мм, длиной от 1200 до 5000 мм;полосы в рулонахтолщиной 0,2-4,0 мм, шириной от 200 до 2300 мм;ленты в рулонахтолщиной 0,05-3,6 мм, шириной до 600 мм.