6.5. Крупносортные и среднесортные станы

Эти станы могут быть линейными, с последовательным расположением клетей, полунепрерывными и непрерывными.

На рис. 44 показана схема расположения оборудования полунепрерывного крупносортного стана 600.

В состав стана входят 17 рабочих клетей. Для описываемого стана характерно, что в нем имеются две группы непрерывных рабочих клетей: одна группа состоит из пяти клетей, другая – из трех. При таком расположении сокращается общая длина цеха, и возможна одновременная прокатка в клетях обеих групп.

Имеются также три рабочие клети с вертикальными валками, которые служат для бокового обжатия раската без кантовок. Последнюю, 17-ю клеть, можно заменить универсальной клетью для прокатки балок и швеллеров.

Рис. 44. Полунепрерывный крупносортный стан 600:

1– нагревательные печи;2– рабочая клеть 850;3– рабочая клеть 730;4,5 – рабочая клеть 580;6– чистовая клеть 580;7– кантователи;8– проходная нагревательная печь;9– ножницы усилием 8МН;10– разгрузочный стеллаж;11– правильные машины;12– пилы горячей резки;13– холодильник;14– сортоукладчики

На стане прокатывают двутавровые балки № 10-20 а, швеллеры № 10-20 а, сталь угловую равнобокую № 8-16, угловую неравнобокую № 8/5-8/11, круглую диаметром 50-120 мм, квадратную 50-100мм, полосовую толщиной 14-50мми шириной 100-200мм, сталь для шахтных креплений 18А, 18Б, 28А и 28Б, рельсы узкой колеи и другие профили.

Исходной заготовкой являются блюмы сечением 300300мм, длиной от 5,5 до 6м, получаемые на блюминге 1150. Для нагрева блюмов служат три нагревательные печи производительностью 110-120т/чкаждая. Кроме того, между шестой и седьмой клетями установлена проходная роликовая подогревательная печь длиной 107м.

Для обеспечения хорошей поверхности готового проката предусмотрены установки для гидравлического и парового сбива окалины. Перед клетями установлены кантователи, а за проходной печью – ножницы горячей резки усилием 8 МНдля деления раската на части.

Все клети приводятся в движение от индивидуальных двигателей. Скорость выхода раската из последней клети 10 м/с. Для резки готовых полос на мерные длины (от 6 до 24м) установлены одна стационарная и девять передвижных рычажных пил с дисками диаметром 1800мм.

После резки полосы подают на холодильники. Всего имеется четыре расположенных попарно холодильника длиной по 44 ми шириной по 24м. Каждый холодильник по ширине состоит из двух секций длиной по 12м, которые могут работать совместно или независимо друг от друга.

Четыре линии участка холодной отделки связаны между собой рольгангами. Каждая линия оборудована передвижной правильный машиной, пилой холодной резки, канатными шлепперами, сортоукладчиками и другими машинами, обеспечивающими полную механизацию отделки, уборки и упаковки готовой продукции.

Полунепрерывный среднесортный стан 350

Стан состоит из 15-ти двухвалковых клетей, расположенных на трех параллельных линиях (рис. 45). На первой линии установлено 10 клетей. Первая клеть (3) установлена отдельно, за ней следует первая непрерывная шестиклетевая группа (4), включающая три горизонтальных и три вертикальных клети. За первой следует вторая трехклетевая непрерывная группа (7), средняя клеть с вертикальными валками.

На выходе из первой непрерывной группы (4) установлены кривошипнорычажные летучие ножницы для обрезки переднего конца раската перед задачей во вторую непрерывную группу (7). Перед задачей во вторую непрерывную группу раскат кантуется. На второй линии установлены две отдельно стоящие горизонтальные клети; на третьей линии – третья непрерывная группа клетей (12), первая клеть – вертикальная, остальные горизонтальные.

Рис. 45. Полунепрерывный среднесортный стан 350:

1 – методические нагревательные печи; 2 – ножницы; 3 – отдельно стоящая клеть № 1; 4 – первая непрерывная 6-клетевая группа (клети № 2-7); 5 – кривошипно-рычажные летучие ножницы; 6 – кантователь; 7 – вторая непрерывная группа (клети № 8-10); 8-11 – обводные аппараты; 9 – передаточные шлепперы; 12 – чистовая непрерывная группа клетей; 13 – летучие ножницы; 14 – переводная стрелка; 15 – холодильник

Заготовка сечением 150150, 160160ммнагревается в четырех методических печах (1) с торцевой посадкой и выдачей. Перед первой клетью установлены ножницы (2), на которых в случае необходимости обрезают передний конец и разрезают заготовку пополам. При прокатке полоса передается от одной линии к другой по обводным аппаратам (8,11).

Максимальная скорость прокатки в последней клети 15 м/с. После прокатки летучие ножницы (13) режут раскат на части в соответствии с длиной холодильника. Готовый прокат продвигается по рольгангу и с помощью переводной стрелки (14) направляется на одну или другую сторону двустороннего реечного холодильника, затем правится, режется на мерные длины. Фасонные и крупные профили режут фасонными ножами или пилами. На стане прокатывают профили следующего сортамента: сталь круглая 35-65мм, арматурные профили № 36, 40, сталь угловая равнополочная и неравнополочная с длиной полки от 45ммдо 90мм, двутавровые балки и швеллеры № 10.