ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Важнейшими задачами, которые необходимо решить российским производителям продукции для обеспечения технологической безопасности страны и «выхода» на мировые рынки, является внедрение наукоемких и энергосберегающих технологий (в первую очередь – технологий порошковой металлургии), способных обеспечить кардинальное повышение качества выпускаемой продукции. А это связано как с увеличение числа профильных предприятий отрасли, так и с развитием и совершенствованием региональных производств по получению порошков и изделий на их основе.

Использование принципов порошковой металлургии при изготовлении изделий позволяет значительно уменьшить энергетические затраты и расход материалов. В социальном аспекте порошковая металлургия способствует снижению загрязнения окружающей среды газами, вредными выбросами и шлаками, т. е. обеспечивает большую экологическую чистоту производства.

С использованием технологий порошковой металлургии решается широчайший круг задач по созданию новых материалов, способных многократно повысить пределы прочности, износостойкости изделий, обеспечить условия устойчивой деятельности при повышенных температурах. Кроме того, многие металлические и неметаллические порошки находят непосредственное применение для изготовления красителей, производства оружия, пиротехнических средств, сварочных материалов и пр.

Ограничения, оказывающие влияние на расширение области применения порошковых технологий, связаны со сравнительно высокой стоимостью отдельных видов металлических порошков. Это обстоятельство делает экономически выгодным использование порошковых технологий либо при крупномасштабном производстве порошков и изделий на их основе, либо при получении материалов, обладающих особыми свойствами – развитой гетероструктурой, высокой удельной поверхностью, повышенной прочностью, специфическими типами связи и пр. Подобные материалы, в свою очередь, открывают возможности для реализации новых конструктивных решений и технологических процессов. Технологии порошковой металлургии могут использоваться при получении многослойных структур, защитных покрытий, резисторов, композиционных, износостойких, фрикционных и антифрикционных материалов. Структура, задаваемые характеристики и эксплуатационные свойства подобных материалов определяются на этапах получения порошков, их формования и спекания.

Большое значение для повышения качества продукции производств порошковой металлургии имеет контроль свойств получаемой на различных переделах продукции. Применение адекватных процессам методов определения свойств и научно обоснованной интерпретации полу-

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ченных результатов способно снизить издержки производства, связанные с проявлением различных видов брака.

Одним из важнейших вопросов развития и широкого внедрения технологий порошковой металлургии является подготовка кадров для профильных предприятий. Успешная реализация больших потенциальных возможностей порошковой металлургии в значительной степени зависит от уровня подготовки технического персонала предприятий, его осведомленности в вопросах формообразования и спекания материалов, влияния режимов и факторов этих процессов на свойства получаемых изделий.

Представленные в курсе лекций теоретические основы и технологические аспекты методов формования и спекания могут быть использованы при получении изделий как из металлических порошков, так из волокон, тугоплавких соединений, пластичных керамических масс (глин), углеродных компонентов и пр. Необходимо отметить единство подходов к процессам формирования структуры подобных материалов и методов определения их свойств.

Выбор конкретных технологических решений процессов формования и спекания порошковых материалов определяет эффективность процессов производства и их конкурентоспособность.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Либенсон, Г. А. Процессы порошковой металлургии : учеб. для вузов : в 2 ч./ Г. А. Либенсон, В. Ю. Лопатин, Г. В. Комарницкий. – М. : МИСиС, 2001.

2.Кипарисов, С. С. Порошковая металлургия : учеб. для вузов / С. С. Кипарисов, Г. А. Либенсон. – 2-е изд. – М. : Металлургия, 1991. – 431 с.

3.Либенсон, Г. А. Производство порошковых изделий : учеб. для вузов / Г. А. Либенсон. – М. : Металлургия, 1990. – 236 с.

4.Фомина, О. Н. Порошковая металлургия. Энциклопедия международных стандартов / О. Н. Фомина, С. Н. Суворова, Я. М. Турецкий. – М. : ИПК издательство стандартов, 1999. – 305 с.

5.Кипарисов, С. С. Оборудование предприятий порошковой металлургии / О. В. Падалко. – М. : Металлургия, 1988. – 448 с.

6.Андриевский, Р. А. Порошковое материаловедение : учеб. пособие для вузов / Р. А. Андриевский. – Фрунзе : Илим, 1988. – 174 с.

7.Порошковая металлургия. Материалы, технологии, свойства, области применения : справ. / И. М. Федорченко, И. И. Францевич, И. Д. Родомысльский [и др.]. – Киев : Наукова думка, 1985. – 624 с.

8.Железные порошки. Технология, состав, структура, свойства, экономика / В. Б. Якименко, В. Я. Буланов, В. В. Рукин [и др.]. – М. : Наука,

1982. – 264 с.

9.Высокоскоростное затвердение расплавов / В. А. Васильев, Б. С. Митин, И. Н. Пашков [и др.]. – М. : СП ИНТЕРИНЖИНИРИНГ, 1998. – 267 с.

10.Актуальные проблемы порошковой металлургии / О. В. Роман, В. С. Аруначалам, И. М. Федоренко [и др.]. – М. : Металлургия, 1990. – 231 с.

11.Зиликман, А. Н. Металлургия редких металлов / А. Н. Зиликман, Б. Г. Коршунов. – М. : Металлургия, 1991. – 432 с

12.Акименко, В. Б. Металлургия железных и легированных порошков / В. Б. Акименко, В. Я. Буланов, Г. Г. Залазицкий. – М. : Металлургия,

1992. – 256 с.

13.Силаев, А. Ф. Диспергирование жидких металлов и сплавов / А. Ф. Силаев, Б. Д. Фишман. – М. : Металлургия, 1983. – 144 с.

14.Ничипоренко, О. С. Порошки меди и ее сплавов / О. С. Ничипоренко, А. В. Помосов, С. С. Набойченко. – М. : Металлургия, 1988. – 206 с.

15.Добровольская, А. Г. Шликерное литье / А. Г. Добровольская. – 2-е изд. – М. : Металлургия, 1977. – 240 с.

16.Роман, О. В. Порошковая металлургия – безотходная, энергосберегающая технология / О. В. Роман, И. П. Габриэлов. – Минск : Беларусь, 1986.

–160 с.

17.Сыркин, В. Г. Карбонильные металлы / В. Г. Сыркин. – М. : Металлургия, 1978. – 256 с.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

18.Панов, В. С. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них : учеб. для вузов / В. С. Панов, А. М.Чурилин. – М. : МИСиС,

2001. – 426 с.

19.Балкевич, В. Л. Техническая керамика / В. Л. Балкевич. – М. : Строиздат, 1984. – 266 с.

20.Арсеньев, И. П. Ультрадисперсные металлические порошки: получение, структура, свойства / И. П. Арсеньев, М. М. Ристич. – Белград: Изд-во ИТН САНиИ, 1987. – 142 с.

21.Новые процессы и материалы порошковой металлургии : пер. с англ. / под общ. ред. Л. Х. Явербаума. – М. : Металлургия, 1983. – 360 с.

22.Гигузин, Я. Е. Физика спекания / Я. Е. Гигузин. – 2-е изд. – М. : Наука, 1984. – 312 с.

23.Роман, О. В. Справочник по порошковой металлургии: порошки, материалы, процессы / О. В. Роман, И. П. Габриэлов. – Минск : Беларусь,

1988. – 175 с.

24.Стрелов, К. К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов / К. К. Стрелов. – М. : Металлургия, 1985. – 480 с.

25.Физические величины : справ. / под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. – М. : Энергоатомиздат, 1991. – 1221 с.