ПРИЛОЖЕНИЯ

Термин

Определение

Порошок

Совокупность дискретных частиц размером, как правило, менее

1 мм

Частица

Единица порошка, которую нельзя легко разделить в обычных

сепарационных процессах

Агломерат

Несколько частиц, соединенных в более крупные образования

Шликер

Текучая вязкая суспензия порошка, распределенного в жидко-

сти

Порошок, полученный диспергированием расплавленного ме-

талла или сплава струей газа или жидкости. В результате высокой

Распыленный порошок

скорости затвердевания (закалки) частицы порошка имеют моди-

фицированную или метастабильную структуру, и такой порошок

называется также быстро закристаллизованным

Карбонильный порошок

Порошок, полученный термическим разложением карбонила

металла

Типы порошков

Измельченный порошок

Порошок, полученный в результате размола твердого металла

Рубленый порошок

Порошок, полученный измельчением таких материалов, как

фольга, лента, волокна, проволока

Губчатый порошок

Пористый порошок, полученный дроблением высокопористой

металлической губки

Электролитический

Порошок, полученный электролитическим осаждением из рас-

порошок

твора или расплава соли металла

Осажденный порошок

Порошок, полученный химическим осаждением из раствора со-

ли металла

Восстановленный по-

Порошок, полученный химическим восстановлением оксида

рошок

или другого соединения металла

Дегидрированный по-

Порошок, полученный удалением водорода из гидрида металла

рошок

(термин «гидридный порошок» отклонен)

Композиционный по-

Порошок, каждая частица которого состоит из двух или более

химически разнородных компонентов и/или фаз, разделенных

рошок

четко выраженной границей

Лакированный поро-

Порошок, состоящий из частиц, покрытых оболочкой, отли-

шок

чающейся по составу

ПРИЛОЖЕНИЯ

П р и л о ж е н и е А

Термин

Определение

Металлизированный

Неметаллический порошок, частицы которого покрыты слоем

порошок

металла

Механолегированый

Порошок, получаемый механическим внедрением в деформиро-

ванные частицы матричного металла других составляющих, ко-

порошок

торые обычно в нем нерастворимы

Металлический порошок, состоящий, по крайней мере, из двух

Легированный порошок

составляющих, которые частично или полностью сплавлены друг

с другом (соответственно, частично или полностью легированный

порошок)

Однородная порошко-

Порошок, полученный смешиванием порошков с одинаковым

вая смесь

номинальным составом

Неоднородная порош-

Порошок, полученный смешиванием порошков, которые отли-

ковая смесь

чаются друг от друга по химическому составу

Смесь, подготовленная

Смесь порошков с другими ингредиентами (связка, пластифи-

для прессования; пред-

катор)

варительная смесь

Формы частиц порошка

Форма частицы

Внешняя геометрическая форма частицы порошка

Игольчатый порошок

Порошок, частицы которого имеют форму игл

Угловой

Порошок, состоящий из частиц с острыми краями или грубо

полиэдрических

Дендритный

Порошок, состоящий из «древовидных» частиц

Волокнистый

Порошок, частицы которого имеют вид волокон правильной

или неправильной формы

Ламинарный

Порошок, состоящий из чешуйчатых частиц

Зернистый

Порошок, состоящий из частиц, имеющих почти равноосную,

но не сферическую форму

Неправильной формы

Порошок, частицы которого не имеют никакой симметрии

Узловатый

Порошок, частицы которого имеют круглую неравномерную

форму

Сферический

Порошок, частицы которого имеют грубую сферическую форму

Свойства порошка, методы исследований,

испытательное оборудование и результаты

Удельная поверхность

Общая площадь поверхности частиц на единицу массы порошка

Насыпная плотность

Масса единицы объема свободно насыпанного порошка

Плотность утряски

Масса на единицу объема порошка в контейнере, который под-

вергали вибрации при определенных условиях

Способность порошка течь в определенных условиях, в частно-

Текучесть, сыпучесть

сти, заполнять формующую полость матрицы, протекать через

калиброванное отверстие и т.д.

ПРИЛОЖЕНИЯ

П р и л о ж е н и е А

Термин

Определение

Время истечения

Время, требуемое стандартному количеству порошка для высы-

пания через стандартное отверстие при определенных условиях

Угол откоса

Угол, образованный горкой порошка, свободно насыпанного на

горизонтальную поверхность

Прессуемость, компак-

Способность порошка к уменьшению занимаемого объема при

тируемость,

воздействии внешнего давления. Для определения характеристик

мость

уплотняемости строят диаграмму прессования

Кривая прессования,

График зависимости плотности неспеченной прессовки от дав-

диаграмма прессования

ления прессования

Отношение объема свободно насыпанного (нескомпактирован-

Отношение прессования

ного) порошка к объему полученной прессовки (см. также «фак-

тор сжатия»)

Фактор сжатия

Отношение высоты порошка в пресс-форме к высоте компакта

после выпрессовывания

Сегрегация, расслоение

Нежелательное отделение одной или более составляющих по-

рошковой смеси

Дегазация

Удаление газа с поверхности частиц металлического порошка

ского порошка

или из занимаемого им объема (в вакууме)

Потеря при прокалива-

Относительная потеря массы металлического порошка или

компакта при нагревании в атмосфере очищенного водорода в

нии в водороде

определенных условиях

Кислород, входящий в состав порошка в виде кислородсодер-

Кислород, восстанав-

жащих соединений. Его содержание рассчитывают по результа-

ливаемый в водороде

там восстановления порошка в атмосфере водорода в стандарти-

зованных условиях

Классификация

Разделение порошка на фракции по размерам частиц

Размер частицы

Линейный размер индивидуальной частицы, определенный с по-

мощью ситового анализа или другими подходящими способами

Самая крупная частица

Частица с размером, превышающим определенный верхний

предел

Самая мелкая частица

Частица с размером, меньшим определенного нижнего предела

Гранулометрическая

Фракция порошка с одинаковым (в установленных пределах)

фракция

размером частиц

Верхняя фракция

Фракция порошка с размером частиц, превышающим опреде-

ленный верхний предел

Нижняя фракция

Фракция порошка с размером частиц меньше определенного

нижнего предела

Тонкая фракция

Фракция порошка, проходящая через самое мелкое сито, при-

меняемое в ситовом анализе

Распределение частиц

Процентное содержание по массе, числу или объему каждой

по размерам

фракции частиц в порошке по результатам классификации

ПРИЛОЖЕНИЯ

П р и л о ж е н и е А

Определение

Определение распределения частиц по фракциям путем просеи-

вания

Набор сит

Серия калиброванных немагнитных проволочных СИТ

Разделение порошка на фракции в среде газа или жидкости, со-

ответственно

Седиментация

Осаждение частиц, распределенных в жидкости, под действием

силы тяжести или при центрифугировании

Устройство, применяемое для отбора представительной пробы

из массы порошка

Устройство, с помощью которого предварительно отобранная

проба порошка разделяется на представительные порции

Флюориметр

Стандартная воронка и цилиндрический стакан для определе-

ния кажущейся плотности

Аппаратура для определения плотности утряски

Предварительная обработка порошков

Усреднение

Тщательное перемешивание порошков одинакового состава

Смешивание

Тщательное перемешивание порошков двух или более различ-

ных материалов

Смешивание металлических порошков с добавлением жидких

веществ, препятствующих разделению смеси по компонентам

Общий термин для механической обработки порошков, приво-

Размалывание

дящей, например, а) к изменению размера или формы частиц (из-

мельчение и т.д.); б) тесному смешиванию порошков; в) «нама-

зыванию» одной составляющей на частицы другой составляющей

Агломерация мелких частиц, приводящая к образованию более

грубого порошка с улучшенной текучестью

Процесс получения гранулированных порошков путем быстро-

го испарения жидкости из капель суспензии

Процесс получения быстрозакристаллизованных порошков пу-

Закалка

тем охлаждения тонких слоев расплавленного материала на твер-

дой основе

Реакционное

Процесс механического легирования, при котором происходит

реакция между металлом и добавками или атмосферой, или и тем,

вание

и другим

Механическое

Процесс сплавления в твердой фазе с использованием высоко-

вание

энергетического аттритора или мельницы

Смешивание металлического порошка и пластичной органиче-

ской связки (пластификатора). Иногда пластификацию проводят

при повышенной температуре

Вещество, добавляемое для повышения прочности неспеченной

Связка

прессовки или для предотвращения расслаивания порошка и уда-

ляемое до или во время спекания

ПРИЛОЖЕНИЯ

П р и л о ж е н и е А

Термин

Определение

Вещество, добавляемое к металлическому порошку для пони-

Смазка

жения трения между частицами и между поверхностями компак-

та и инструмента

Формование

Формование

(консоли-

Процесс превращения порошка в плотную массузаданной формы

дация)

Прессование

(компак-

Процесс, при котором порошок, помещенный в пресс-форму

тирование)

или другой контейнер, под воздействием внешней силы превра-

щается в компакт заданной формы и размеров

Способность металлического порошка сохранять приданную

ему под воздействием давления форму в заданном интервале зна-

чений пористости

Прессовка;

неспечен-

Образец, изготовленный из порошка холодным прессованием

или инжекционным формованием

Прессовка, предварительно спеченный или спеченный образец

неокончательных размеров или формы

Многослойная

прес-

Прессовка из металлического порошка, состоящая из двух или

совка;

смешанная

более сцепленных друг с другом слоев различных металлов или

прессовка

сплавов

Брикет

Заготовка, предназначенная для уплотнения и деформации с

изменением формы

Каркас

Пористая прессовка или спеченный образец, предназначенный

для пропитки

Процессы компактирования

Прессование порошка или прессовки (обычно одноосное) при

комнатной температуре

Прессование порошка или прессовки (обычно одноосное) при

повышенной температуре

Прессование порошка с приложением усилия по одной оси

Одностороннее

прессо-

Прессование порошка в пресс-форме под действием одного не-

вание

подвижного и одного подвижного пуансонов

Двустороннее

прессова-

Прессование порошка в стационарной пресс-форме между дву-

ние

мя пуансонами, движущимися навстречу друг другу

Непрерывное формование металлического порошка последова-

тельным перемещением верхнего пуансона, часть формующей

ным пуансоном

поверхности которого расположена под углом, обеспечивающим

предварительное уплотнение прессуемого участка

Вибрационное

прессо-

Прессование порошка с использованием вибрирующего пуан-

вание

сона или пуансонов

Одновременное

прессо-

Прессование нескольких прессовок одновременно в нескольких

вание

полостях пресс-формы

Изостатическое

прессо-

Прессование порошка или прессовки под воздействием давле-

вание

ния, одинакового по всем направлениям

ПРИЛОЖЕНИЯ

П р и л о ж е н и е А

Термин

Определение

Холодное

изостатиче-

Изостатическое прессование при комнатной температуре, при

ское прессование (ХИП)

этом средой, как правило, является жидкость

Гидростатическое

Холодное изостатическое прессование, при котором гибкая

форма, содержащая порошок или прессовку, погружается в жид-

прессование

кость, передающую давление

Прессование в сухой

Холодное изостатическое прессование, при котором гибкая

форма, содержащая порошок или прессовку, жестко закрепляется

форме

в прессовом устройстве

Горячее изостатическое

Изостатическое прессование при повышенной температуре, как

прессование (ГИП)

правило, в газовой среде

Теплое прессование ме-

Прессование металлического порошка или пресовки при темпе-

ратуре от 0,1 температуры плавления до температуры рекристал-

таллического порошка

лизации основного компонента

Импульсное формова-

Формование металлического порошка или прессовки, при кото-

ром уплотнение производится ударными волнами в интервале

ние

времени, не превышающем 1 с

Взрывное прессование

Высокоэнергетическое уплотнение посредством взрывной волны

Мундштучное формо-

Формование металлического порошка продавливанием через

отверстие, определяющее форму и размеры поперечного сечения

вание

прессовки

Экструзия пластифици-

Метод формования пластичной смеси порошка и смазки путем

рованного порошка

экструзии

Шликерное формование

Формование металлического порошка заполнеием шликером по-

ристой формы, обеспечивающей удаление жидкости из шликера

Экструзия порошковой

Продавливание порошковой прессовки при температуре выше

температуры рекристаллизации материала через отверстие, опре-

прессовки

деляющее форму и размеры поперечного сечения изделия

Горячая штамповка

Штамповка порошковой прессовки, нагретой до температуры,

пористой порошковой

обеспечивающей пластическое течение материала в штампе под

прессовки

воздействием давления

Допрессовывание спе-

Повторное прессование спеченной прессовки с целью увеличе-

ченной прессовки

ния ее плотности

Процесс изготовления изделий посредством вакуумного спека-

ГИП-спекание

ния порошковой прессовки с последующим горячим изостатиче-

ским прессованием, проводимым в той же камере печи для унич-

тожения остаточной пористости

Прокатка порошка

Процесс непрерывного формования заготовок (ленты) из по-

рошка путем пропускания его через валки прокатного стана

Толщина

подачи ме-

Толщина слоя металлического порошка в сыпучем или пласти-

таллического порошка

фицированном состоянии перед поступлением в валки

Угол подачи металли-

Центральный угол, определяемый толщиной подачи металличе-

ческого порошка

ского порошка при вертикальной прокатке

Угол спрессовывания

Центральный угол, определяемый толщиной проката на границе

металлического по-

раздела между металлическим порошком и прокатным материа-

рошка

лом в очаге деформации

Профилирование

Придание необходимой геометрической формы заготовке перед

(втвердосплавной про-

окончательным спеканием

мышленности)

ПРИЛОЖЕНИЯ

П р и л о ж е н и е А

Термин

Определение

Получение покрытий путем распыления расплавленной или

Напыление

частично расплавленной струи, направляемой на подложку, на

которой происходит затвердевание

Условия компактирования

Засыпка

Количество порошка, необходимое для заполнения пресс-формы

Отмеривание заданного количества порошка. При работе со

сменными пресс-формами используют дозаторы с регулируемой

Объемное дозирование

емкостью, а при работе с автоматическими пресс-формами в ка-

честве дозирующей емкости используют формующую полость

пресс-формы

Весовое дозирование

Измерение количества порошка в пресс-форме путем взвешивания

Вибрационное запол-

Засыпка порошка в пресс-форму, сопровождающаяся вибрацией

нение

Положение заполнения

Положение прессового оборудования, обеспечивающее засыпку

в полость пресс-формы требуемого количества порошка

Высота заполнения

Расстояние между нижним пуансоном и верхней частью пресс

мы в положении заполнения прессового оборудования

Объем заполнения

Объем полости пресс-формы в положении заполнения

Давление прессования

Определенное усилие прессования, отнесенное к площади кон-

такта прессовки с пуансоном

Время задержки

Период времени, в течение которого прессовка находится под

максимальным давлением

Выпрессовывание

Операция по извлечению прессовки из пресс-формы по оконча-

нии прессования

Извлечение

Процесс, при котором пресс-форма опускается относительно

закрепленного нижнего пуансона для освобождения прессовки

Противодавление

Давление, при котором прессовка находится между верхним и

нижним пуансонами при извлечении или выпрессовывании

Оборудование

Питатель

Часть прессового оборудования для подачи порошка в полость

пресс-формы

Контейнер, в который насыпают порошок и подвергают его

Форма

спеканию, шликерному литью, изостатическому прессованию или

инжекционному формованию

Совокупность инструментов, применяемых для изготовления

определенной порошковой детали путем прессования. Прессовое

Прессовое оборудование

оборудование может включать в себя пресс-формы, пуансоны,

стержни, но не включает элементы пресса, общие для изготовле-

ния более одной детали

Часть прессового оборудования с полостью, в которой проис-

Пресс-форма (матрица)

ходит формование порошка или доведение спеченного образца до

требуемого размера

Пуансон

Единица прессового оборудования для приложения давления к

порошку или образцу

Термин

Определение

Нижний пуансон

закрывающая пресс-форму

снизу и передающая давление на порошок или спеченный объект

Верхний пуансон

Часть прессового оборудования, закрывающая пресс-форму свер-

ху и передающая давление на порошокили спеченный объект

Сегментный пуансон

Набор пуансонов, дающий возможность прессовать две или бо-

Часть прессового оборудования для образования внутреннего

Стержневой пруток

профиля прессовки или спеченного объекта в направлении ком-

пактирования

Разъемная пресс-форма

Пресс-форма, состоящая из двух или более частей и разбирае-

мая для высвобождения прессовки

Сэндвичевая пресс-фор-

Сборная пресс-форма, состоящая из нескольких дисков, пер-

ма

Сегментная пресс-фор-

Пресс-форма, состоящая из нескольких сегментов, удерживае-

ма

Сборная пресс-форма

Прессовое оборудование, позволяющее изготавливать две или

более прессовки в каждом цикле прессования

Втулка

кольцо), удержи-

вающая матрицу

Кольцевой зажим

для фиксирования

втулки

Опорная плита

Часть опорного прессового оборудования, передающего движе-

ние нижнего поршня машины прессовому оборудованию

Плита пресс-формы

Верхняя плита прессового держателя, удерживающая кольцевой

зажим, втулку и пресс-форму

Плита пуансона

Часть прессового оборудования, выполняющая роль держателя

Держатель

Устройство, в котором закрепляется прессовое оборудование

Сборный

Устройство, имеющее (две) дополнительные независимо регу-

пресс-формы

лируемые плиты

Вилка

Часть держателя, которая вместе с клином употребляется для

прессования и раскрытия большинства секционных объектов

Клин

которая вместе с вилкой употребляется для

прессования и раскрытия большинства секционных объектов

Часть опорного прессового оборудования, направляющая дви-

Стержень

жущиеся части прессового оборудования (опорную плиту и плиту

пресс-формы) при компактировании

Подъемная тяга

Часть прессового оборудования (палец), приводящая нижний

пуансон в позицию заполнения

ПРИЛОЖЕНИЯ

П р и л о ж е н и е А

Термин

Определение

Нижний плунжер

Плунжер пресса, действующий на прессовое оборудование снизу

Верхний плунжер

Плунжер пресса, действующий на прессовое оборудование

сверху

Выталкиватель

Единица прессового оборудования для выпрессовывания ком-

пакта из пресс-формы

Пресс-форма, свободно перемещающаяся в направлении прес-

Плавающая пресс-форма

сования для обеспечения двустороннего прессования. Пресс-

форма обычно поддерживается пружиной

Разъемная пресс-форма

Пресс-форма, состоящая из двух или более частей и разбирае-

мая для высвобождения прессовки

Обратный рельеф

Нежелательное уменьшение размеров пресс-формы в направле-

нии выпрессовывания

Циклограмма

прессо-

Графическая зависимость, показывающая взаимодействие во

вания металлического

времени основных рабочих частей прессового инструмента при

порошка

прессовании металлического порошка

Свойства прессовок

Неспеченная прессовка

Спрессованная или полученная инжекционным формованием

заготовка, не подвергавшаяся спеканию

Плотность

неспечен-

Масса единицы объема прессовки

ной прессовки

Прочность

неспечен-

Механическая прочность прессовки, которая может быть опре-

ной прессовки

делена радиальным раздавливанием или поперечным изломом

Прочность кромок

Способность кромок прессовки выдерживать наружные напря-

жения

Нейтральная зона

Область наименьшей плотности в прессовке, полученной дву-

сторонним прессованием

Растрескивание

Растрескивание прессовки во время прессования

Расслаивание

Образование дефекта (слоистой структуры) в прессовке или

спеченном образце

Упругое последействие

Увеличение размеров прессовки после снятия давления

Обработка, предшествующая спеканию

Удаление связки

Процесс удаления связующего вещества из прессовки

Депарафинирование

Удаление органических добавок (связки или смазки)

Обжиг

Удаление органических добавок (связки или смазки) при нагре-

вании

Быстрый обжиг

Ускоренное удаление органических добавок в отдельной зоне

печи спекания, обычно в окислительной атмосфере

ПРИЛОЖЕНИЯ

П р и л о ж е н и е А

Термин

Определение

Спекание

Термическая обработка порошка или прессовки, проводимая

Спекание

при температуре ниже точки плавления основного компонента с

целью повышения механической прочности благодаря образова-

нию связей между частицами

Предварительное

Нагрев прессовки до температуры ниже температуры оконча-

тельного спекания. Обычно проводится для облегчения после-

ние

дующей обработки

Спекание свободно на-

сыпанного

порошка;

Спекание непрессованного порошка

гравитационное

ние

Твердофазное спекание

Спекание порошка или прессовки без образования жидкой фазы

Жидкофазное спекание

Спекание порошка или прессовки с образованием жидкой фазы

Активированное

Спекание с повышенной скоростью за счет добавления в поро-

шок, какого-либо вещества ила под влиянием атмосферы спека-

ние

ния

Спекание партии образцов при контролируемой температуре

Порционное спекание

для осуществления цикла предварительного спекания, спекания и

охлаждения

Реакционное спекание

Процесс, при котором, как минимум, две составляющих порош-

ковой смеси реагируют между собой во время спекания

Спекание в печи с зонами удаления связующего, предваритель-

Непрерывное спекание

ного спекания, нагревания и охлаждения, через которые спекае-

мый материал проходит непрерывно, плавно или ступенчато

Упаковка

Материал для изоляции прессовок при спекании или предвари-

тельном спекании

Материал, используемый в процессе спекания для удаления из

Геттер (газопоглотитель)

атмосферы спекания веществ, которые могут испортить конечный

продукт, путемабсорбирования или химического поглощения

Порообразующий ма-

Вещество, включаемое в порошковую смесь, которое улетучи-

вается при спекании, способствуя образованию в конечном про-

териал

дукте нужного вида и степени пористости'

Спекание под давлением

Спекание с одновременным приложением давления

Электроимпульсное

Спекание порошковой формовки, находящейся в пресс - форме

под воздействием давления, пропусканием через нее импульса

спекание

тока

Циклическое

спекание

Спекание порошковой формовки с циклическим изменением

порошковой формовки

температуры

Спекание при слишком высокой температуре и/или в течение

Чрезмерное спекание

слишком длительного времени, что приводит к ухудшению

свойств конечного продукта

ПРИЛОЖЕНИЯ

П р и л о ж е н и е А

Термин

Определение

Недостаточное спека-

Спекание при слишком низкой температуре и/или в течение

слишком короткого времени, что приводит к ухудшению свойств

ние

конечного продукта

Нанесение на поверхность детали или порошковой формовки

слоя металлического порошка с целью получения двухслойного

Припекание

материала нагреванием до температуры, обеспечивающей спека-

ние порошкового материала и образование диффузионной связи с

Условия спекания и печи спекания

Температура спекания

Средняя величина температуры на протяжении времени спека-

ния, измеренная в непосредственной близости от прессовки

Время спекания

Период времени, в течение которого прессовка находилась при

температуре спекания

Атмосфера в печи спекания, которая может быть защитной для

Атмосфера спекания

спекаемого материала или реакционной, т.е. способной реагиро-

Печь спекания

Периодическая печь

Печь для спекания отдельных партий образцов без их непре-

рывного продвижения (например, муфельная печь)

Вакуумная печь

Печь, в которой атмосферой спекания является вакуум

Печь непрерывного

Печь, в которой осуществляется непрерывное продвижение

спекания

прессовок вдоль печи

Транспортная печь

Печь, в которой образцы, помещенные в лодочки, перемещают-

ся с помощью специальной транспортной системы

Толкательная печь

Печь, в которой образцы, помещенные в лодочки, перемещают-

ся по печи с помощью системы толкателей

Сетчатая печь

Печь, в которой непрерывное передвижение спекаемых объек-

тов осуществляется посредством муфельной сетки

Шейка

в процессе

Вспучивание

Образование пузырей или раковин на поверхности спеченного

образца из-за интенсивного газовыделения

Выпотевание

Выделение жидкой фазы в процессе термической обработки

Разбухание

Увеличение размеров прессовки в результате спекания

Усадка

размеров

ПРИЛОЖЕНИЯ

П р и л о ж е н и е А

Термин

Определение

Свойства спеченных изделий

Связующая фаза

Фаза в гетерогенном спеченном материале, связывающая между

собой все другие фазы

Связующий металл

Металлическая связующая фаза в гетерогенном спеченном ма-

териале, имеющая точку плавления ниже, чем остальные фазы

Плотность

Масса, деленная на объем. Объем включает также объем пустот

в материале

Относительная

плот-

Процентное отношение плотности пористого изделия к плотно-

ность

сти такого же материала в беспористом состоянии

Плотность материала в беспористом состоянии

Распределение плотно-

Графическое представление колебаний плотности в спеченной

сти

прессовке

Пора

Полость внутри частицы или изделия

Открытая пора

Пора, сообщающаяся с поверхностью

Закрытая пора

Пора, не сообщающаяся с поверхностью

Пористость

Отношение объема всех пор к общему объемупористого объекта

Сообщающаяся

порис-

Система взаимосвязанных пор

тость

Открытая пористость

Отношение объема открытых пор к общему объему пористого

объекта

Диффузионная

порис-

Пористость, образующаяся из-за диффузии одной составляю-

тость

щей материала в другую

Закрытая пористость

Отношение объема закрытых пор к общему объему пористого

объекта

Арочный эффект

Возникновение в металлическом порошке или прессовке пор,

превышающих размеры наиболее крупных частей порошка"

Размер пор

Линейный размер индивидуальной поры, определенный путем

геометрического анализа или физического исследования

Диаграмма пористости

Диаграмма пор, содержащихся в материале и характеризуемых

формой, размером и распределением

Распределение

по

Процентное соотношение (по количеству или по объему) пор

размерам

каждого размера, существующих в материале

Минимальное давление, необходимое для образования первого

Давление пузырькооб-

пузырька газа, пропускаемого через пропитанный жидкостью об-

разования

разец. Это давление обычно относят к максимальному размеру

пор образца

Содержание масла

Количество масла, содержащееся в пропитанном маслом образ-

це (см. ИСО 2738)

Проницаемость жидко-

Количество жидкости или газа, проходящего через пористый

объект в единицу времени, измеренное в определенных условиях

сти

(см. ИСО 4022)

Оксидная сетка

Непрерывная или прерывистая оксидная пленка по границам

частиц

Проникающий

по-

Оксид, образующийся преимущественно по границам частиц и

прорастающий в глубь детали

ПРИЛОЖЕНИЯ

П р и л о ж е н и е А

Термин

Определение

Кажущаяся твердость

Твердость спеченного образца, измеренная в определенных ус-

ловиях, учитывающих влияние пористости

Истинная твердость

Твердость твердого материала, измеренная в определенных ус-

ловиях, исключающих влияние пористости

Сопротивление

ради-

Сопротивление, определяемое путем приложения радиального

альному

нию

сжимающего усилия к спеченному полому цилиндру

Обработка после спекания

Приложение давления к спеченному объекту, как правило, для

Повторное прессование

улучшения некоторых физических и/или механических свойств

(см. также два следующих термина)

Калибровка

Повторное прессование для получения требуемых размеров

Штамповка

Повторное прессование для придания поверхности изделия тре-

буемой конфигурации

Горячее уплотнение путем ковки неспеченной, предварительно

Ковка

спеченной или спеченной заготовки, приводящее к изменению

формы

Спекание–ковка

Ковка спеченных заготовок

Горячее

Горячее уплотнение путем прессования прессовки,

предвари-

тельно спеченной или спеченной заготовки, сопровождаемое

прессование

уменьшением размеров

Процесс заполнения пор неспеченной или спеченной прессовки

Инфильтрация

металлом или сплавом с более низкой температурой плавления,

чем у материала прессовки. Инфильтрацию можно проводить как

отдельную операцию или вместе со спеканием

Процесс заполнения открытых сообщающихся пор спеченного

Пропитка

объекта органическим материалом, таким как масло, воск или

смола'

Нагревание железосодержащей спеченной заготовки в перегре-

Обработка паром

том паре для улучшения свойств вследствие образования на по-

верхности слоя черного оксида железа

Материалы порошковой металлургии

Классификация по материалам

Спеченный материал

Материал, полученный с помощью процессов порошковой ме-

таллургии

Порошковое изделие

Изделие из металлического порошка

Пористый порошковый

Порошковый материал, имеющий пористость, обеспечиваю-

материал

щую его проницаемость при эксплуатации

Спеченный

Спеченный материал, состоящий из металлической матрицы и

ционный материал с

распределенной в ней второй фазы (или фаз), обязательно нерас-

металлической

матри-

творимых в матрице

цей

Твердый сплав; цемен-

Спеченный материал, характеризуемый высокой твердостью и

износостойкостью, включающий в себя карбиды тугоплавких ме-

тированный карбид

таллов в качестве основного компонента и металлическую свя-

зующую фазу

ПРИЛОЖЕНИЯ

П р и л о ж е н и е А

Термин

Определение

Тяжелый сплав

Спеченный материал с плотностью не менее 16,5 г/см3, напри-

мер, сплав вольфрама с никелем или медью

Дисперсионно-

Композиционный материал с металлической матрицей, вклю-

чающей распределенную в ней дисперсную вторую фазу (фазы),

упрочненный материал

повышающую прочность материала

Волоконный материал

Порошковый материал, изготовленный из порошкового волокна

Армированный порош-

Порошковый материал, упрочненный сеткой, проволокой, во-

локнами или нитевидными кристаллами, равномерно располо-

ковый материал

женными в сечении изделия

Спеченное железо

Спеченное неплавленое железо, не содержащее углерода и дру-

гих легирующих элементов, за исключением случайных примесей

Спеченная сталь

Спеченный материал на основе железа с добавлением леги-

рующих элементов

Карбидосталь

Порошковый материал, подвергающийся в отожженном со-

стоянии обработке и состоящий из стали и карбидов с массовой

долей от 20 до 70 %

Спеченный материал, содержащий, как минимум, одну метал-

лическую фазу и, как минимум, одну неметаллическую фазу,

обычно керамическую

Классификация по применению

Спеченный продукт, изготовленный из порошка и упрочненный

Спеченная деталь

спеканием, имеющий допуски в заданных пределах и готовый к

установке в соответствующую конструкцию. Спеченные конст-

рукционные детали обычно используют в опорах, фильтрах и

фрикционных материалах

Подшипник со смазкой

Спеченная деталь, открытые сообщающиеся поры которой за-

полнены маслом

Спеченный металличе-

Спеченный объект, обычно используемый для отделения твер-

дых составляющих от газов и жидкостей

Спеченная деталь, обладающая требуемыми магнитными свой-

ствами

Спеченный объект, состоящий из металла и неметаллических

добавок, улучшающих характеристики трения и износа

Антифрикционный по-

Порошковый материал для производства изделий, от которых

рошковый материал

требуются низкие потери на трение

Спеченный материал с высокой проводимостью и устойчивость

Спеченный электрокон-

к разрушению под действием электрической дуги, например,

тактный материал

композиционные материалы вольфрам–медь, вольфрам–серебро,

серебро–графит и серебро–оксид кадмия и т.

Обозначение

Наименование стандарта

Государственные стандарты

ГОСТ 2246-70

Проволока стальная сварочная

Порошок медный электролитический. Технические условия

Пудра алюминиевая пигментная. Технические условия

Порошок кобальтовый. Технические условия

Порошок никелевый. Технические условия

Порошок оловянный. Технические условия

Порошок железный. Технические условия

Пудра алюминиевая комкованная. Технические условия

Иридий в порошке. Технические условия

Осмий в порошке. Технические условия

Родий в порошке. Технические условия

Рутений в порошке. Технические условия

Порошок цинковый. Технические условия

Порошки высоколегированных сталей и сплавов. Технические

условия

Железо карбонильное радиотехническое. Технические условия

Порошки распыленные из нержавеющих хромоникелевых сталей

и никеля

Палладий в порошке. Технические условия

Платина в порошке. Технические условия

Порошок железный. Общие требования к методам анализа

Порошок железный. Методы определения железа

Порошок железный. Методы определения фосфора

Порошок железный. Методы определения кремния

Порошок железный. Методы определения марганца

Порошок железный. Методы определения серы

Порошок железный. Методы определения углерода

Порошок железный. Метод определения нерастворимого остатка

Порошок железный. Методы фотоэлектрического спектрального

анализа кремния, марганца и фосфора

Порошковая металлургия. Термины и определения

Материалы порошковые. Листы из сплава марки М-МП. Техни-

ческие условия

Обозначение

Наименование стандарта

и номер стандарта

ГОСТ 17432-72

Материалы порошковые. Прутки и поковки из сплава марки М-МП.

Технические условия

ГОСТ 18227-85

Материалы порошковые. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 18228-94

Материалы металлические спеченные,

кроме твердых сплавов.

Определение предела прочности при поперечном изгибе

ГОСТ 18317-94

Порошки металлические. Методы определения воды

ГОСТ 18318-94

Порошки металлические. Определение

размера частиц сухим

просеиванием

ГОСТ 18897-73

Порошки металлические. Метод определения потери массы при

прокаливании в водороде

ГОСТ 18898-89

Изделия порошковые. Методы определения плотности, содержа-

ния масла и пористости

ГОСТ 19440-94

Порошки металлические. Определение насыпной плотности

ГОСТ 20017-74

Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по Ро-

квеллу

ГОСТ 20018-74

Сплавы твердые спеченные. Метод определения плотности

ГОСТ 20019-74

Сплавы спеченные твердые. Определение предела прочности при

поперечном изгибе

ГОСТ 20559-75

Сплавы твердые, материалы керамические инструментальные.

Правила приемки и методы отбора проб

ГОСТ 20899-75

Порошки металлические. Определение текучести

ГОСТ 21448-75

Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия

ГОСТ 22306-77

Металлы высокой и особой чистоты. Общие требования к мето-

дам анализа

ГОСТ 22397-77

Порошок цинковый. Метод спектрального анализа

ГОСТ 23148-78

Порошки металлические. Методы отбора и подготовки проб

ГОСТ 23401-90

Порошки металлические. Катализаторы и носители. Определение

удельной поверхности

ГОСТ 23402-78

Порошки металлические. Микроскопический метод определения

размеров частиц

ГОСТ 24903-81

Порошковые изделия. Метод определения масла

ГОСТ 24916-81

Сплавы твердые спеченные. Метод определения коэрцитивной

силы

ГОСТ 25095-82

Сплавы твердые спеченные. Метод определения модуля упруго-

сти (модуля Юнга)

ГОСТ 25172-82

Сплавы твердые спеченные. Метод определения твердости по

Виккерсу

ГОСТ 25279-93

Порошки металлические. Метод определения плотности после

утряски

ГОСТ 25280-90

Порошки металлические. Метод определения уплотняемости

ГОСТ 25281-82

Металлургия порошковая. Методопределения плотности формовок

ГОСТ 25282-93

Порошки металлические. Определение прочности прессовок

ГОСТ 25283 - 93

Материалы спеченные проницаемые. Определение проницаемо-

сти жидкостей

ГОСТ 25599.1-83

Сплавы твердые спеченные. Методы определения общего угле-

рода

-419-

Обозначение

Наименование стандарта

и номер стандарта

ГОСТ 25599.2-83

Сплавы твердые спеченные. Методы определения свободного уг-

лерода

ГОСТ 25599.3-83

Сплавы твердые спеченные. Методы определения титана

ГОСТ 25599.4-83

Сплавы твердые спеченные. Метод определения кобальта

ГОСТ 25698-83

Порошковые изделия. Метод определения твердости

ГОСТ 25849-83

Порошки металлические. Метод определения формы частиц

ГОСТ 25947-83

Сплавы твердые спеченные. Метод определения удельного элек-

трического сопротивления

ГОСТ 26101-84

Проволока порошковая наплавочная. Технические условия

ГОСТ 26252-84

Порошок ниобиевый. Технические условия

ГОСТ 26271-84

Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низ-

колегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 26528-85

Материалы порошковые. Метод испытания на ударный изгиб

ГОСТ 26529-85

Материалы порошковые. Метод испытания на радиальное сжатие

ГОСТ 26467-85

Лента порошковая наплавочная. Общие технические условия

ГОСТ 26530-85

Сплавы твердые спеченные безвольфрамовые. Марки

ГОСТ 26614-85

Материалы антифрикционные порошковые. Метод определения

триботехнических свойств

ГОСТ 26630-85

Материалы керамические инструментальные. Марки

ГОСТ 26719-85

Материалы антифрикционныепорошковые на основе меди. Марки

ГОСТ 26802-86

Материалы антифрикционные порошковые на основе железа.

Марки

ГОСТ 26849-86

Материалы порошковые. Метод определения величины пор

ГОСТ 26876-86

Сплавы твердые спеченные. Общие требования к методам хими-

ческого анализа

ГОСТ 27034-86

Сплавы твердые спеченные. Метод определения предела прочно-

сти и предела текучести при сжатии

ГОСТ 27417-87

Порошки металлические. Методы определения кислорода

ГОСТ 28377-89

Порошки для газотермического напыления и наплавки. Типы

ГОСТ 28378-89

Материалы конструкционные порошковые на основе железа.

Марки

ГОСТ 28393-89

Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом

порошковой металлургии. Общие технические условия

ГОСТ 29006-91

Порошки металлические. Метод определения кислорода, восста-

новимого водородом

Порошковая металлургия. Метод определения изменения разме-

ГОСТ 29012-91

ров прессовок после снятия давления прессования и во время спе-

кания

ГОСТ 29278-92

Изделия порошковые. Конструктивные элементы. Общие требо-

вания

Отраслевые стандарты

ОСТ 3 6082-86

Заготовки из антифрикционных порошковых материалов на ос-

нове меди. Технические условия

ОСТ 3 6476-89

Детали порошковой металлургии. Общие технические условия

ОСТ 4 ГО 014.205-84

Порошковая металлургия. Покрытия порошковые металлические

и неметаллические неорганические. Общие технические условия

Обозначение

Наименование стандарта

и номер стандарта

ОСТ 4 ГО 029.227

Порошковая металлургия. Изделия из порошковых конструкци-

онных материалов. Общие технические условия

Порошковая металлургия. Изделия из конструкционных мате-

ОСТ 4ГО 029.230-83

риалов, полученные методом холодного деформирования. Общие

технические условия

Порошковая металлургия. Изделия из конструкционных мате-

ОСТ4 ГО 029.232-84

риалов, полученные методом горячей штамповки спеченных прес-

совок. Общие технические условия

ОСТ 23.4.101-76

Заготовки твердосплавные выглаживающих элементов для круг-

лых протяжек и прошивок. Общие технические условия

ОСТ 23.4.162-79

Заготовки твердосплавные деформирующих элементов для круг-

лых протяжек и прошивок. Технические условия

ОСТ 24.960.03-77

Детали из спеченных материалов на железной основе. Общие

технические требования

ОСТ 48 93-93

Заготовки пластин сменных многогранных твердосплавных.

Технические условия

ОСТ 107

Изделия из порошковых материалов с заданным температурным

460851.001-89

коэффициентом линейного расширения. Общие технические условия