Neftegazovoe_stroitelstvo_2005

346Часть II. Объекты и сооружения подготовки и транспорта ...

10.2.2.Установка очистки газа

В установке очистки газа компримируемый газ очищается от жидкости и механических примесей для предотвращения загрязнения и эрозии оборудования и трубопроводов КС. Блоки установки состоят из пылеуловителя, технологических трубопроводов с запорной арматурой, контрольно-измерительных приборов и трубных проводок к ним, металлоконструкций. Примерные схемы пылеуловителей приведены в главе 2 п. 2.3 (рис. 2.3.22 и 2.3.23).

10.2.3. Установка охлаждения газа

Установкаохлаждениягазасостоитизаппаратоввоздушногоохлаждения (АВО) — рис. 10.2.3 (см. цветную вклейку). Охлаждение газа после компримирования положительно влияет на устойчивость газопровода, увеличение его производительности, улучшение условий работы антикоррозийной изоляции.

Число аппаратов воздушного охлаждения определяется в каждом конкретном случае по тепловым и гидравлическим расчетам газопровода, исходя из температуры наружного воздуха и оптимальной температуры транспорта газа. Рабочая температура среды: на входе в аппарат — до 70 "С, на выходе из аппарата — не более 45°С. Каждый аппарат имеет отключающую арматуру.

10.2.4. Установка подготовки топливного, пускового и импульсного газа

Установка подготовки топливного, пускового и импульсного газа

предназначена для подготовки транспортируемого газа с целью использования при запуске газотурбинных двигателей в качестве топлива ГПА и импульсного газа для управления пневмоприводными кранами в системах КС.

Установка состоит из двух блоков: блока подготовки топливного и пускового газа полной заводской готовности, в котором осуществляется очистка, замер, подогрев перед редуцированием и редуцирование (снижение давления) топливного газа и блока подготовки импульсного газа (импульсный газ — газ, подающийся к контрольно-измери- тельным приборам).

Оборудование установки размещается в кирпичном здании или в блок-здании из блок-боксов. Блок-здание монтируется из четырех блок-боксов с технологическим и вспомогательным оборудованием и аппаратами наружной установки. В блок-здание входят:

• блок-бокс электрощитовой с помещениями приточной и вытяжной венткамер;

•блок-бокс адсорбера и блок арматуры;

•блок-бокс адсорбера и блок редуцирования;

•блок-бокс редуцирования;

•четыре газосепаратора (два с электрообогревом) с камерами датчиков — реле уровней жидкости (конденсата);

•два автоматических подогревателя газа, установленные на открытой площадке.

10.3. АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ КС

Как правило, для зданий и сооружений КС применяют индустриальные конструкции — блоки, блок-боксы, блок-контейнеры, сборные конструкции зданий и др. В последнее время наметилась тенденция использовать местные строительные материалы, исключая значительные затраты на железнодорожные перевозки.

Здания и сооружения, подлежащие строительству на площадке КС с использованием местных строительных материалов, и их архитек- турно-строительные решения представлены в табл. 10.3.1.

Приведенные в таблице данные по перечню зданий и сооружений и по их конструктивному решению могут изменяться в зависимости от условий строительства КС, местоположения, дополнительных технологических процессов, осуществляемых на КС, и др.

10.4. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ КС

10.4.1. Теплоснабжение

Теплоснабжение КС с газотурбинным приводом осуществляется от Двух источников: основной — установка утилизации тепла отработанных газов ГПА и резервный на период отключения ГПА — автоматизированная котельная максимальной теплопроизводительностью 0,47 Вт.

В блок-контейнерах агрегатов ГПУ-16 и ГПА-Ц-16 обогрев осуществляется горячим воздухом, отбираемым от работающего двигателя за компрессором высокого давления. Для этих агрегатов теплообменники поставляются с заводов вместе с агрегатами. В блок-боксах, зданиях ПЭБ и СЭРБ предусматривается система центрального водяного отопления. Нагревательными приборами служат конвекторы, регистры из гладких труб.

Утилизационное тепло отходящих газов ГПА сетевыми насосами утилизационных насосных станций подается для теплоснабжения объектов, находящихся на площадке КС, КОС, водоочистных сооружений, жилпоселков и т. д. Система теплоснабжения закрытая. Про-

кладка тепловых сетей предусматривается на эстакадах. Трубопроводы и запорная арматура покрываются антикоррозионной и тепловой изоляцией. Покровный слой — листовая сталь. Горячее водоснабжение на КС осуществляется путем установки водяных или электрических подогревателей.

10.4.2. Вентиляция

Основными вредными веществами, выделяющимися в помещениях КС, являются газ, тепло, пары масел. Во всех помещениях, где выделяются вредные вещества, предусматривается механическая при- точно-вытяжная вентиляция в других помещениях вентиляция естественная. Приточный воздух подается в рабочую и верхнюю зоны помещений от приточных камер с помощью воздуховодов и воздухораспределительных насадок. В зимнее время производится подогрев приточного воздуха в калориферных секциях.

Вентиляция аккумуляторной и кислотной в здании ПЭБ принимается из расчета обеспечения предельно допустимой концентрации паров серной кислоты, равной 1 мг/м3 воздуха. В помещениях операторной создаются комфортные условия с помощью кондиционеров

своздушным охлаждением конденсаторов.

10.4.3.Водоснабжение и пожаротушение

Источниками водоснабжения, как правило, служат артезианские скважины. Источниками водоснабжения также могут быть городские водопроводные сети (в случае приближения КС к городу), существующие водопроводные сети между насосными станциями II и III подъемов (в случае приближения строящейся КС к существующей).

Вода подается в резервуары запаса воды, откуда насосами насосной станции II подъема подается в кольцевую сеть промплощадки.

Внасосной станции II подъема устанавливаются три группы насосов:

•хозяйственно-производственного водоснабжения;

•противопожарные;

•циркуляционные (для обеспечения циркуляции воды в резервуа-

рах). ,, Для автоматического пожаротушения предусматривается собст-

венная насосная станция с резервуаром запаса воды. Вода насосами подается в помещение узлов управления укрытий ГПА.

Водопроводные сети на площадках КС могут выполняться из полиэтиленовых труб. На сети устанавливаются отключающие задвижки и пожарные гидранты в колодцах из сборных железобетонных элементов. Трубопроводы автоматического пожаротушения выполняют-

ся из стальных труб и покрываются весьма усиленной битумно-рези- новой изоляцией.

10.4.4. Канализация

На КС предусматриваются следующие виды канализации:

•ливневая канализация, предназначенная для отвода дождевых и талых вод с обвалованной территории склада ГСМ. Стоки по самотечным трубопроводам подаются на локальные очистные сооружения, где происходит их очистка от нефтепродуктов и взвешенных веществ. Очищенные стоки отводятся в бытовую канализацию;

•бытовая канализация, предназначенная для отвода бытовых стоков от санитарных приборов, мытья полов и очищенных на локальных очистных сооружениях производственных и ливневых вод. Сточные воды по самотечным трубопроводам подаются на канализационную насосную станцию и далее по напорным трубопроводам на площадку КОС. Стоки от мойки машин по самотечным трубопроводам направляются для очистки в грязеотстойник с бензомаслоуловителем (нефтеловушка). Очищенные стоки в нефтеловушке и на трехступенчатых фильтрах с загрузкой коксом и древесной стружкой собираются в приемном резервуаре и направляются для повторного использования для мойки автомашин;

•производственная канализация, предназначенная для отвода стоков от регенерации фильтров химводоочистки. Для нейтрализации стоков от аккумуляторной применяется установка колодца

сдоломитовым фильтром. После нейтрализации стоки сбрасываются в промканализацию КС. Сточные воды по самотечным трубопроводам поступают в канализационную насосную станцию и подаются на площадку канализационных очистных сооружений.

Ю.4.5. Электроснабжение

Потребителями электроэнергии на КС являются асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором мощностью 100 кВт, электрическое освещение, электронагреватели и другие маломощные электроприемники. Напряжение питания всех электроприемников — •эоО/220 В. По условиям надежности электроснабжения на КС имеются группы потребителей I, II, III категорий. По требованиям молниезащиты на КС имеются объекты II и III категорий, а также объек- ыг не подлежащие молниезащитным мероприятиям.

Электричество на КС подается от высоковольтных линий электропередач. На площадке КС предусматриваются КТП (комплектные трансформаторные подстанции) и ЗРУ (закрытые распределительные устройства). Дополнительное электроснабжение КС осуществляется от двух независимых внешних источников электроэнергии.

Электрохимическая защита подземных металлических сооружений КС сводится к созданию на территории площадки одновременных локальных очагов управляемого анодного тока с помощью анодных заземлителей, размещаемых в непосредственной близости от защищаемых сооружений. Этим обеспечивается эквипотенциальное смещение поля земли в анодную область до величины защитного потенциала на защищаемых объектах, а величина тока, требуемая для смещения, обеспечивается индивидуальной регулировкой величины сопротивления анодной цепи каждого заземлителя.

Размещение заземлителей на КС допускается не ближе, чем 5 м от подземных стальных коммуникаций и не ближе 10 м от заземляющих устройств.

10.4.6. Автоматика Автоматизированная системауправления технологическими процесса-

миКС (АСУТПКС) предназначенадляавтоматического контроляиуправления газоперекачивающими агрегатами, цеховыми технологическими и вспомогательными установками и службами, а также в целом компрессорными цехами и станциями. Кроме того, АСУ ТП КС обеспечиваетавтоматизированный контрольиуправление предпусковыми операциями ГПАКЦ с последующим автоматизированным запуском цеха, пуском-остановкой ГПА, автоматическим и автоматизированным управлением технологической арматурой и электроприводами.

Система обеспечивает автоматическое поддержание заданного режима работы КС по давлению газа на выходе, а также реализует функции автоматической разгрузки и аварийной остановки ГПА при неисправностях и авариях, автоматизированного отключения КС от магистрального газопровода.

Выбор технических средств автоматизации и контроля для ГПА, технологических и вспомогательных установок и всей КС производится с учетом климатических условий, требований взрыво- и пожаробезопасности, а также с учетом тенденций развития прогрессивных информационных технологий.

АСУ ТП предусматривает контроль и управление:

• узлом подключения КС, включая охранные краны и краны перемычек между магистральными газопроводами;

• газоперекачивающими агрегатами;

. цеховыми технологическими кранами и кранами-перемычками со смежными цехами (если КС многоцеховая);

•установкой очистки газа;

•факельным устройством для сжигания твердых остатков промстоков;

•установкой охлаждения газа;

•блоком топливного газа;

•установкой подготовки импульсного газа;

•водоочистными сооружениями;

•канализационными очистными сооружениями;

•вентиляционными системами зданий.

АСУ ТП КС представляет собой иерархическую систему, состоящую из программно-технического комплекса средств автоматизации технологического процесса и средств автоматизации деятельности оперативного персонала и служб. Функционально АСУ ТП КС должна обеспечивать:

•автоматическую проверку готовности к пуску ГПА и всей КС;

•автоматическую и автоматизированную проверку каналов всех систем защиты;

•автоматический и автоматизированный запуск ГПА и КС с выходом на режим «кольцо», а также загрузку КС в трассу в автоматическом или автоматизированном режимах;

•автоматический контроль параметров с сигнализацией и регистрацией их отклонений от нормы;

•автоматическое управление ГПА, АВО газа, УТПГ (установка топливного и пускового газа) и КЦ по цеховым технологическим алгоритмам;

•распределения нагрузки между ГПА с автоматическим определением возможности ввода в сеть или вывода из сети отдельных ГПА;

•управление установкой охлаждения газа по выбору оперативного персонала в режиме равномерной выработки ресурса двигателей АВО с минимизациейчислаработающихвентиляторов или в режиме автоматического регулирования температуры газа по алгоритмам управления и регулирования, представленным Заказчиком;

•автоматическое отключение АВО при аварийной остановке КЦ, а также по дистанционной команде персонала;

•выявление аварийных ситуаций в КЦ путем анализа информации отдатчиков и сигнализаторов, с аварийным автоматическим остановом ГПА и КЦ по скорости падения давления на входевыходеотГПАи КЦ;

354Часть П. Объекты и сооружения подготовки и транспорта

•выявление отказов датчиков путем сравнения и анализа выходных сигналов;

•автоматическую защиту цеха с разгрузкой и выходом на «кольцо», а также автоматическую, аварийную остановку цеха в случаях, соответствующих нормативным требованиям;

•дистанционное управление аварийной остановкой КЦ с выпуском и без выпуска газа;

•экстренный останов и отключение цеха (в случае отказа САУ (система автоматизированного управления) и в экстремальных условиях) с использованием блоков экстренного останова;

•дистанционное управление переключением кранов узла подключения, охранных кранов и межсистемных кранов-перемычек, обеспечивающих аварийную остановку и отключение КЦ от газопровода;

•дублирование цифровых каналов связи САУ с контроллером узла подключения;

•дистанционное управление отдельными ГПА, а также исполни - тельными механизмами по команде оператора;

•дистанционное управление вентсистемами в цеховом энергоблоке;

•пуск пожарного насоса;

•автоматическое включение аварийно-вытяжных вентиляторов в укрытиях ГПА при загазованности;

•автоматический контроль исправности цепей управления и контроль наличия напряжения в цепях питания исполнительных механизмов;

•автоматический контроль исправности цепей технологических датчиков-сигнализаторов, а также датчиков положения исполнительных механизмов и соленоидов кранов;

•автоматический контроль состояния цифровых каналов связи;

•автоматический контроль напряжения в системе электропитания;

•автоматический контроль загазованности;

•отображение на экране ПЭВМ мнемосхем-видеограмм ГПА, КЦ

иотдельных технологических установок с отражением на них информации о режимах работы, состояния приводив, текущих значений и отклонений параметров от норм;

•проверку команд управления на корректность с защитой от неправильных или ошибочных действий оператора;

•оповещение персонала о невыполнении того или иного этапа реализации функций контроля управления и регулирования с расшифровкой причины отказа;

•автоматический расчет параметров технологического процесса;

•автоматическую обработку данных и параметров технологического процесса, управляющих команд, а также состояния оборудования и САУ с организацией архива данных с заданной периодичностью формирования объема массивов;

•запрет на выполнение команд оператора при работе объекта в автоматическом режиме, если они не предусмотрены алгоритмами управления и регулирования;

•работоспособность комплекса при отказах отдельных датчиков

иПЛК (программируемый локальный контроллер).

Всистеме предусмотрена иерархическая структура управления

срассредоточенными по уровням и в пределах уровня программируемыми локальными контроллерами, исходя из фактического группирования контролируемых объектов.

Система управления технологическим процессом обеспечивает четыре уровня контроля и управления, в том числе:

•станционный уровень;

•цеховый уровень;

•агрегатный уровень;

•уровень технологического процесса.

10.4.7. Связь

На КС предусмотрена организация оперативно-технологической

иобщетехнологической связи в следующем составе:

•автоматическая телефонная;

•диспетчерская;

•каналы связи для передачи данных АСУ ТП;

•связь со службами специального назначения;

•мобильная УКВ радиосвязь;

•громкоговорящее речевое оповещение диспетчера КЦ;

•оповещение о пожаре;

•радиофикация.

РЕЗЮМЕ

Компрессорные станции предназначены для транспортирования газа от месторождений или подземных хранилищ до потребителя и располагаются по трассе газопровода в соответствии с гидравлическим расчетом при соблюдении нормативных разрывов от границ КС До зданий и сооружений населенных пунктов, вахтенных поселков и Промышленных предприятий.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ

1.КаковоназначениеКС?

2.Назовите и охарактеризуйте основные технологические процессы на КС.

3.Охарактеризуйте состав газоперекачивающих агрегатов.

4.Для чего нужна система охлаждения газа?

5.Охарактеризуйте назначение и состав системы пожаротушения КС.

6.Назовите и охарактеризуйте зоны генерального плана КС.

7.Назовите основные функциональные системы КС.

ЛИТЕРАТУРА

1. Аберков А., Ильин Л. Монтаж оборудования компрессорных станций магистральных газопроводов: Справочное пособие. — М: Недра, 1989.

2.Березин В., Бобрицкий Н., Шапиро В. Строительство и монтаж компрессорных и насосных станций. — М.: Недра, 1985.

3.Комплектно-блочное строительство объектов нефтяной и газовой промышленности: Справочное пособие. — М.: Недра, 1986.

4.Лаптев АЛ. Методология организации управления проектами строительства наземных объектов магистральных трубопроводов. — Тюмень: Слово, 2003.

5.Перевощиков СИ. Проектирование и эксплуатация компрессорных станций: Учеб. пособие. — Тюмень, 1996.

6.Проектирование и эксплуатация насосных и компрессорных станций: Учеб. для вузов / A.M. Шаммазов, В.Н. Александров, А.И. Гольянов и др. — М.: Недра: Недра-Бизнесцентр, 2003.

7.Современные методы строительства компрессорных станций магистральных газопроводов / В.Ф. Крамской, Л.Г. Телегин, В.В. Новоселов и др. — М.: Недра, 1999.

ГЛАВАП. ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СТАНЦИИ

11.1.Конструктивные решения и основное оборудование ГРС

11.1.1.Принципиальная схема ГРС

11.1.2.Технологическая схема функционирования ГРС

11.1.3.Конструктивные особенности и оборудование блочных ГРС

11.2.Газорегуляторные пункты и установки

11.2.1.Принципиальная схема газорегуляторного пункта

11.2.2.Состав оборудования газорегуляторного пункта

11.2.3.Компоновочные решения газорегуляторных пунктов

Резюме Контрольные вопросы и задания Литература

11.1. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ И ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ГРС

11.1.1. Принципиальная схема ГРС

Газораспределительные станции (ГРС) предназначены для подачи газа потребителю в обусловленных количествах, с определенным давлением, степенью очистки и одоризации. Общий вид сооружений и технологических комплексов ГРС приведен на рис. 11.1.1. В настоящее время в основном применяются блочно-комплектные автоматизированные газораспределительные станции.

Блочно-комплектные автоматизированные ГРС (БК АГРС) комплектуются и собираются на заводах и после испытаний в виде крупных транспортабельных блоков, состоящих из оборудования, ограждающих конструкций, систем управления и защиты, поставляются на строительные площадки. После установки блоков на проектные отметки, сборки внутренних соединительных трубопроводов, присоединения к внешним коммуникациям вводятся в эксплуатацию без разборки и ревизии.

Параметрический ряд БК АГРС включает в себя следующие типоразмеры:

• на входное давление 5,6 МПа производительностью (тыс. м3/ч): 1; 3; 10; 40; 80; 40/80; 160; 80/80; 200; 40/160; 300; 100/20; 600; 40/40;

358Часть П. Объекты и сооружения подготовки и транспорта

•на входное давление 7,5 МПа производительностью: 3; 5; 25; 40; 80; 40/40; 40/80; 100; 80/80.

7. Молниеприемник Рис. 11.1.1. Общий вид газораспределительной станции

В табл. 11.1.1 приведены технические характеристики БК АГРС.

11.1.2. Технологическая схема функционирования ГРС

Технологическая схема функционирования ГРС заключается в следующем: газ по входному газопроводу — отводу от магистрального газопровода поступает на ГРС в блок очистки. Далее он направляется в подогреватели. После подогревателей газ поступает на редуцирование (снижение давления) в редуцирующие клапаны (регуляторы давления).

Далее он поступает в расходомерные нитки для замера. На выходе из АГРС он одорируется. Установка для ввода одоранта в поток газа называется одоризатором. Применяют два типа одоризационных уста-

новок — барботажные и капельные, которые обеспечивают подачу одоранта в газопровод в количествах, пропорциональных расходу газа.

Таблица 11.1.1

Примечание: в числителе — давление на входе, в знаменателе — на выходе.

Барботаж (от франц. barbotage — перемешивание), пропускание через жидкость газа или пара под давлением. Применяется в промышленности и лабораторной практике главным образом для перемешивания жидкостей, нагревания их острым паром, поглощения газоили парообразных веществ растворителями.

Барботажный одоризатор работает по принципу насыщения части отведенного потока газа парами одоранта в барботажной камере. Капельный одоризатор служит для ввода одоранта в газопровод в виде капель или тонкой струи.

Одорированный газ со сниженным давлением подается через распределительные сети коммунальных хозяйств в контрольно-распре- делительные пункты (КРП), где его давление понижается еще раз, и поступает бытовым или промышленным потребителям.

Далее рассмотрим состав оборудования и конструктивные особенности ГРС, по типам, приведенным в табл. 11.1.1.

П.1.3. Конструктивные особенности и оборудование блочных ГРС АГРС 1. Газораспределительная станция состоит из трех блоков:

блока отключающих устройств, блока подогревателя газа и блока редуцирования. Каждый блок монтируется на жесткой металлической раме. Оборудование блоков размещается в металлических шкафах. Две двустворчатые двери шкафа обеспечивают свободный доступ ко всем узлам и оборудованию управления АГРС.

В шкафу блока отключающих устройств расположены входной и выходной трубопроводы со смонтированными на них запорными кра-

360 ЧастьII. Объектыисооруженияподготовкиитранспорта

нами, обводной линией с вентилями, предохранительными клапанами и фильтром. На торце блока установлен одоризатор газа. На входных концах трубопроводов установлены изолирующие фланцы.

Вверхней части шкафа блока подогревателя смонтированы основные узлы подогревателя: огневая камера, горелка, змеевик. Стенки огневой камеры футерованы огнеупорным кирпичом. В торцевой стенке огневой камеры находятся горелки инфракрасного излучения.

Взоне излучения горелок расположен змеевик, по которому протекает подогретый газ. Температура подогретого газа контролируется электроконтактным термометром. Газ на питание горелок с давлением 0,013 МПа подается из блока редуцирования.

Блок редуцирования газа расположен в металлическом шкафу с тремя двустворчатыми дверями. В шкафу блока размещены две редуцирующие (регулирующие) нитки (два трубопровода), ротационный счетчик газа, сбросной клапан, щит с электроконтактными манометрами и щит автоматики защиты. На каждой редуцирующей нитке смонтирован кран с пневмоприводом на входе, регулятор давления газа и кран с ручным приводом на выходе.

АГРС 3. Состоит из 5 блоков: редуцирования, переключения, одоризации, сигнализации, подогрева. Назначение и конструктивное оформление блоков редуцирования, переключения и подогрева газа аналогичны блокам АГРС 1.

Блок сигнализации представляет собой строительную конструкцию — блок-бокс. Помещение блок-бокса позволяет обслуживать приборы сигнализации с заходом оператора внутрь блок-бокса.

В блоке редуцирования расположен узел защиты редуцирующих ниток и сети потребителя от недопустимого повышения выходного давления. В состав узла защиты входят:

•щит, в котором размещены датчик номинального выходного давления и элементы логической схемы;

•узлы управления пневмоприводными кранами редуцирующих ниток;

•устройство конечных выключателей, осуществляющее контроль за полным переключением пневмоприводных кранов, а также отключающее пневмоприводы кранов высокого давления после их переключения. Конечные выключатели располагаются на пневмоприводных кранах.

Датчик номинального выходного давления настроен на срабатывание при давлении 0,3; 1,2 МПа. Датчик низкого давления настроен на срабатывание при давлении газа на выходе из АГРС 3, равном 0,9 Рноиинальное- Датчик выходного давления настроен на срабатывание

при давлении газа на выходе, равном 1,1 Рноминальное При нормальной работе АГРС отклонение давления на выходе от номинального не достигает значения, на которое настроены датчики.

На выходах редуцирующих ниток расположены краны с ручным приводом, предназначенные для отключения редуцирующих ниток при ремонтах. Предохранительный клапан, установленный на выходном коллекторе блока редуцирования, обеспечивает защиту оборудования, расположенного на стороне низкого давления, от возможного аварийного повышения давления при закрытых кранах блока переключения.

Замер газа осуществляется с помощью камерной диафрагмы, установленной на расходомерной нитке после блока редуцирования.

Одоризация газа в данной АГРС производится автоматически и пропорционально расходу газа, аналогично данному процессу в АГРС 1. Основой блока одоризации является универсальный одоризатор газа.

АГРС 3 оборудована дистанционной аварийной системой сигнализации. Аварийная система сигнализации предназначена для контроля за режимом работы основных узлов АГРС 3 и автоматической передачи в пункт обслуживания аварийно-предупредительного сигнала при следующих нарушениях работы АГРС:

•недопустимом увеличении или уменьшении давления газа на выходе АГРС;

•уменьшении давления газа на входе ниже 1,2 МПа;

•переключении редуцирующих ниток;

•недопустимом увеличении или уменьшении температуры газа;

•нарушении нормальной работы одоризатора;

•отключении сети основного электропитания переменного тока

и переходе на аварийное электропитание.

Контроль за режимом работы АГРС 3 осуществляется с помощью датчиков. Датчики кабельными линиями связаны с передающим блоком устройства дистанционной аварийной сигнализации. В передающем блоке сигналы, поступающие от датчиков при нарушении нормального режима работы АГРС 3, объединяются в общий нерасшифрованный сигнал, который по линии связи передается в пункт обслуживания АГРС.

АГРС 10. Аналогично АГРС 3 состоит из блоков: редуцирования, переключения, одоризации, сигнализации, подогрева. Конструктивное оформление блоков не отличается от оформления блоков АГРС 3. Как видно из табл. 11.1.1, АГРС 10 отличается большей производительностью и массой.

362 ЧастьII. Объектыисооруженияподготовкиитранспорта

Технологические блоки АГРС 10 устанавливаются на фундаментах, конструкцию которых выбирают в зависимости от характеристики грунта и уровня грунтовых вод. На твердых и средних грунтах сооружают сборные фундаменты из железобетонных плит, а на болотистых — свайные. Для удобства обслуживания технологические блоки располагаются на площадке так, чтобы стороны блоков, на которые выходят элементы управления и настройки, были обращены к внутриплощадочному проезду.

ГРС 10-150, БК ГРС, шкафные АГРС. ГРС 10-150 состоит из следую-

щих блоков: редуцирования с помещением КИПиА, очистки, переключения, подогревателя газа. Блоки ГРС монтируются из унифицированных узлов. Разработано четыре типоразмера узлов входа и очистки газа; семь типоразмеров узлов редуцирования; пять типоразмеров узлов расходомерной нитки I потребителя; четыре типоразмера узлов расходомерной нитки II потребителя. Из указанного числа узлов комплектуются блоки ГРС производительностью от 10 до 150 тыс. м3/ч.

Блок переключения смонтирован на металлической раме. Он может быть установлен на открытом воздухе или в помещении из легких панелей заводского изготовления. В состав блока входят:

•входной и выходной газопроводы со смонтированными на них пневмокранами;

•кран продувки входного газопровода;

•предохранительные клапаны;

•обводная линия ГРС с кранами;

•установка одоризации газа;

•расходомерные диафрагмы;

•соединяющие трубопроводы; свеча;

•импульсные трубопроводы;

•изолирующие фланцы.

Блок очистки смонтирован также на металлической раме. В состав блока входят:

•пылеуловители с коллекторами и подводящими трубопроводами с установленными на них кранами;

•узел сбора конденсата с емкостью или продувочный циклон (при отсутствии конденсата), устанавливаемый у свечи;

•соединительные трубопроводы.

Блок редуцирования газа выполнен в двух вариантах: с размещением оборудования в помещении или на открытом воздухе.

Помещение КИПиА, входящее в состав блока редуцирования, представляет собой транспортабельное здание — блок-бокс заводского изготовления. В нем размещаются:

•оборудование системы КИПиА;

. АГВ-120;

•электрощит;

•оборудование системы сигнализации.

Блоки ГРС 10-150 устанавливаются на железобетонные опорные плиты, уложенные на щебеночную подготовку; соединительные трубопроводы — на опорные фундаментные столбики из сборного железобетона.

Обслуживание ГРС надомное, двумя операторами, для которых сооружается двухквартирный жилой дом или выделяются две квартиры в общем жилом доме, куда от ГРС выводится аварийная сигнализация. Дом операторов располагается на расстоянии 300—600 м от ГРС.

Газораспределительные станции производительностью свыше 150 м3/ч (БК ГРС) состоят (в зависимости от производительности) из:

•двух—четырех блок-контейнеров редуцирования;

•блока очистки;

•двух блоков отключения;

•одоризационной установки;

•блока сбора конденсата;

•узла замерных диафрагм, узла свечи.

Для исключения гидратообразования при редуцировании газа предусматривается обогрев блок-контейнеров редуцирования. Блок очистки устанавливается на металлической раме на открытом воздухе и включает в себя: два и более сухих циклонных пылеуловителя в зависимости от производительности ГРС, обвязочные трубопроводы и запорную арматуру. Блок переключения, устанавливаемый на открытом воздухе, состоит из регулирующей и запорной арматуры.

Для снабжения газом компрессорных станций, близлежащих жилых поселков и других сравнительно небольших населенных пунктов может применяться шкафная ГРС производительностью 5—6 тыс. м3/ч при входном давлении 2,5—4 МПа. Станция состоит из двух блоков: блока редуцирования и замера газа и блока отключающих устройств.

Блок редуцирования и замера газа размещается в отапливаемом металлическом шкафу. На глухой торцевой стенке шкафа подвешивается шкаф с регуляторами давления. Блок отключающих устройств располагается на открытой площадке. Оба блока монтируются на железобетонных плитах и устанавливаются на площадке со щебеночной подготовкой. Блоки поступают на площадку укомплектованными КИП, трубными разводками, осушителями газа, питающего КИП, нагревательными приборами.