Механическая обработка деталей
Механическая обработка деталей осуществляется на металлорежущих станках 10 групп, каждая группа подразделяется на 10 типов.
В течении практики необходимо стремится повысить квалификацию токаря на всех имеющихся на предприятии типах станков.
Но наиболее важно освоение токарных, вертикально-сверлильных, заточных, фрезерных, строгальных, долбежных.
9.5 Обработка на токарных станках
Способы установки обрабатываемых деталей на токарных станках
Таблица 1
|
Способ закрепления |
Когда рекомендуется |
|
В патроне |
Для чернового обтачивания жестких ( l : d 1,5 ) деталей или для растачивания отверстий при l : d 5 |
|
В патроне с неподвижным люнетом |
Для : обтачивания нежестких ( l : d 12) ступенчатых деталей; обтачивания особо тяжелых деталей массой более нормально допустимой станком, а также подрезки торца; центрования, сверления и растачивания отверстия с торца |
|
В центрах без люнета |
Для обтачивания жестких (l : d 15) деталей |
|
В центрах с подвижным люнетом |
Для обтачивания на станках с высотой центров менее 500 мм нежестких ( l : d 15) гладких цилиндрических деталей |
|
В центрах с неподвижным люнетом |
Для обтачивания не жестких ( l : d 15) ступенчатых деталей, а также особо тяжелых деталей массой более нормально допустимой станком |
|
На оправках |
Для обтачивания полых заготовок после предварительного растачивания отверстия по 2-му или 3-му классам точности |
|
На планшайбе |
Для подрезки торца и растачивания отверстия в нетяжелых деталях, не являющихся телами вращения |
|
На планшайбе с противовесом |
Для подрезки торца и растачивания отверстия в тяжелых деталях, не являющихся телами вращения |
Примечания: 1. l – длина, мм; d – диаметр обрабатываемой детали, мм.
Соотношения : l : d, приведенные в таблице, ориентировочные.
1 при чистовой обработке отношения l : d можно увеличить вдвое
при черновой обработке полых валов или труб в качестве переднего центра рекомендуется применять рифленый поводковый центр, а в качестве заднего – вращающейся центр для полых валов и труб по ГОСТ 8742 – 75. В этом случае отпадает необходимость в хомутике и поводковом патроне.
Отверстия центровые. Размеры*
Таблица 2
|
|
d |
|
|
|
|
|
|
8 |
М3 |
3,20 |
5,00 |
6,00 |
2,80 |
1,56 |
|
10 |
М4 |
4,30 |
6,50 |
8,00 |
3,50 |
1,90 |
|
12.5 |
М5 |
5,30 |
8,00 |
10,00 |
4,50 |
2,30 |
|
16 |
М6 |
6,30 |
10,00 |
12,00 |
5,50 |
3,00 |
|
20 |
М8 |
8,40 |
12,50 |
16,00 |
7,00 |
3,50 |
|
25 |
М10 |
11,00 |
15,60 |
20,00 |
9,00 |
4,00 |
|
32 |
М12 |
13,00 |
18,00 |
24,00 |
10,00 |
4,30 |
|
40 |
М16 |
17,00 |
22,80 |
32,00 |
11,00 |
5,00 |
|
60 |
М20 |
21,00 |
28,00 |
36,00 |
12,50 |
6,00 |
*1 Размер для справок; на рисунке отмечен звездочкой (*).
Таблица 3
|
D |
d |
|
|
|
|
| ||||
|
А |
В |
А |
В |
Откл. (+) |
А |
В | ||||
|
Номинальн. | ||||||||||
|
3 |
0,80 |
1,55 |
2,6 |
1,75 |
2,05 |
0,65 |
0,95 |
0,2 |
2,5 |
2,8 |
|
4 |
1,00 |
2,00 |
3,4 |
2,20 |
2,60 |
0,90 |
1,30 |
0,2 |
3,0 |
3,5 |
|
6 |
1,60 |
3,10 |
4,8 |
3,30 |
3,80 |
1,30 |
1,80 |
0,3 |
5 |
5,5 |
|
10 |
2,00 |
4,00 |
6,0 |
4,20 |
4,80 |
1,70 |
2,30 |
0,5 |
6 |
6,5 |
|
14 |
2,50 |
5,00 |
7,8 |
5,30 |
6,10 |
2,20 |
3,00 |
0,5 |
7 |
8,0 |
|
20 |
3,15 |
6,40 |
9,5 |
6,70 |
7,60 |
2,80 |
3,70 |
0,5 |
9 |
10,0 |
|
30 |
4,00 |
7,90 |
12,1 |
8,40 |
9,60 |
3,40 |
4,60 |
0,9 |
11 |
12.5 |
|
40 |
5,00 |
10,0 |
15,5 |
10,6 |
12,2 |
4,30 |
5,70 |
0,9 |
14 |
15,5 |
|
60 |
6,30 |
12,5 |
18,8 |
13,4 |
15,2 |
5,40 |
7,20 |
1,3 |
18 |
20,0 |
|
80 |
8,00 |
16,0 |
23,0 |
17,1 |
19,1 |
7,00 |
9,00 |
1,7 |
22 |
24,0 |
не
менее
Примечание:
1. Форма F предназначена для изделий типа валов с креплением по центру для монтажных работ, транспортирования, хранения и термообработки в вертикальном положении.
2. Форма А предназначена для изделий, у которых после обработки отпадает необходимость в центровых отверстиях, и для изделий, подвергающихся термической обработке до твердостей, гарантирующих сохранность центровых отверстий в процессе эксплуатации.
Форма В предназначена для изделий, у которых центровые отверстия являются базой для повторного использования и должны сохраняться.
D – наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали; а – размер отрезаемой части детали, если деталь после обработки не должна иметь центрового отверстия.
Шероховатость центрирующей поверхности не ниже 2,5 (Ra), а остальных поверхностей – не ниже Rz80.
предельные отклонения : d 1 мм - А, при d 1 мм – по А.
размеры для справок; на рисунках отмечены звездочкой (*).
указаны отдельно для форм А и В, остальные размеры, кроме d общие.