Механическая обработка деталей

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делятся на 10 групп, каждая из которых подразделяется на 10 типов.

Группы станков, применяемые в судоремонте

Таблица 1

№ группы	Наименование группы станков	№ группы	Наименование группы станков
1	Токарные	5	Зубо- и резьбонарезные
2	Сверлильные и расточные	6	Фрезерные
3	Шлифовальные полировальныедоводочные	8	Разрезные

Типы станков разных групп, распространенные в судоремонте

Таблица 2

№ группы	Наименование типа и № группы
1	Револьверные (3), карусельные (5), токарные (6); специализированные (8)
2	Вертикально – сверлильные (1); координатно–расточные (4); радиально-сверлильные (5); расточные (6); алмазно-расточные (7)
3	Круглошлифовальные (1); внутришлифовальные (2); заточные (6); плоскошлифовальные (7); разные станки, работающие абразивом, например хонинговальные (9)
4	Зубострогальные для цилиндрических колес (1); зуборезные для конических колес (2); зуборезные для цилиндрических и шлтцевых валов (3)
5	Вертикально-фрезерные консольные (2); вертикальные бесконсольные (5); продольные двухстоечные (6); горизонтально-фрезерные консольные (8); разные фрезерные (9)
6	Продольно-строгальные двухстоечные (2); поперечно-строгальные (3); долбежные (4)
7	Пилы дисковые (5); ножовочные (6)

Примечание. Полная классификация металлорежущих станков приводится в справочнике по обработке металлов резанием.

Условные обозначения металлорежущих станков

Условные обозначение (модель) станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв: первая цифра – номер группы, вторая – номер типа, последние ( одна или две цифры ) – типоразмер станка; буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию базовой модели, а буква, стоящая в конце условного обозначения, - на модификацию ( существующие особенности сравнительно с первой моделью).

Примеры: 1К62 – группа 1, тип – токарно-винторезный, модернизированный; 257 – группа 2, тип – радиально-сверлильный;

3151 – группа 3, тип – круглошлифовальный; 743 – группа 7, тип –долбежный.

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НОРМЫ ТОЧНОСТИ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ПОВЕРХНОСТИ, ДОСТИЖИМЫЕ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКАХ ОСНОВНЫХ ТИПОВ

Предельно достижимые нормы точности, установленные ГОСТ, действительны для новых станков. На практике с учетом износа и ряда других факторов эти значения несколько ниже. В таблица3 – 12 приведены экономически достижимые нормы точности отклонений при чистовой обработке на станках наиболее распространенных типов.

При черновой обработке указанные значения следует увеличивать примерно на 1/3. В скобках указаны нормы точности по ГОСТ для новых станков в основном нормальной точности (класс Н). В тех случаях, когда значения приводятся для более высокого класса (П-повышенный), это оговаривается.

Станки токарные и токарно-винторезные

Таблица 3

Наименование отклонения	Класс точности станка	Величина отклонения, мкм, при наибольшем диаметре обрабатываемого изделия D. мм
		До 250	Свыше 250 до 400	Свыше 400 до 800	Свыше 800 до 1600	Свыше 1600 до 3200
Некруглость	Н П	12 (6) 7 ( 4)	16 (8) 8 (5)	20 (10) 10 (7)	30 (16) 15 (10)	40 (25) - -
Отклонение профиля продольного сечения цилиндрической части*1	Н П	20 (10) 12 (7)	40 (20) 20 (12)	60 (30) 30 (20)	80 ( 40) 40 (25)	120 (65) - -
Неплоскостность торца*2	Н П	20 (10) 12 (6)	30 (16) 20 (10)	40 (20) 30 (16)	50 (25) 40 (20)	80 (40) - -

*¹На длине , но не более 500 мм.

*²На длине , но не более 1000 мм; выпуклость не допускается.

Станки токарно-револьверные

Таблица 4

Наименование отклонения	Величина отклонения, мкм, при наибольшем диаметре, мм
	Прутка д
	до 12	свыше 12 до 32	Свыше 32 до 80	Свыше 80 до 200
	изделия, устанавливаемого над станиной, Д
	до 200	Свыше 200 до320	Свыше 320 до 500	Свыше 500 до 800
Некруглость	14 (8)	20 (10)	20 (12)	30 (16)
Отклонение профиля продольного сечения цилиндрической части*	20 (12)	25 (16)	35 (20)	45 (25)

Примечание. Величины отклонений неплоскостности торца брать по таблица 3 для станков класса Н.