TOMP / Лекция_13

При производстве стали с более высоким содержанием марганца он мо-

жет быть введен в ковш в виде предварительно нагретых ферросплавов или жидкой лигатуры, а также в ванну сталеплавильного агрегата.

Нагрев ферросплавов до 800 – 900оС позволяет вводить ферромарганец в ковш в количестве до 4% без заметного охлаждения металла.

В мартеновских цехах легирование стали марганцем может проводиться в печи непосредственно перед выпуском плавки. При этом масса разовой присад-

ки ферросплавов не должна превышать 1 – 2% от массы металла. Следующая присадка проводится через 15 – 20 минут, в течение которых ферросплавы пла-

вятся и марганец равномерно распределяется в объеме металла. При подаче ферромарганца в кипящую ванну его угар обычно составляет 20 – 40%. С це-

лью уменьшения потерь марганца подачу ферросплавов целесообразно прово-

дить после предварительного раскисления ванны.

В некоторых случаях требуется получать содержание марганца в стали не более 0,2 – 0,3%. При этом может возникнуть ситуация, когда в заключитель-

ном периоде плавки концентрация марганца в металле будет выше заданной. В

этом случае уменьшение содержания марганца в металле достигается путем об-

новления шлака.

Рисунок 13.1 – Зависимость константы K'Mn от основности шлака при 1600оС

1 – присадка твердых окислителей и шлакообразующих материалов; 2 – основ-

ной процесс; 3 – кислый процесс; штриховые линии – окисление марганца при содержании углерода менее 0,1%

Рисунок 13.2 – Изменение содержания марганца в металле при выплавке стали в мартеновской печи с использованием твердых окислителей

1 – 4% Mn ; 2 – 1,2% Mn ; 3 – 0,8% Mn ; 4 – менее 0,2% Mn

Рисунок 13.3 – Изменение содержания марганца в металле при переработке в

кислородном конвертере чугуна с различным исходным содержанием марганца

Рисунок 13.4 – Зависимость коэффициента распределения марганца между

шлаком и металлом от температуры и содержания (FeO) при основности шлака

2,5 – 3,0