- •Содержание
- •Введение
- •1.Описание и анализ системы автоматического регулирования
- •1.1. Назначение насоса-регулятора.
- •1.2. Основные технические данные насоса-регулятора нр-53д
- •1.3. Принцип работы насоса-регулятора.
- •1.3.1 .Система топливопитания.
- •1.3.2.Всережимный центробежный регулятор числа оборотов.
- •1.3.3. Датчик физических оборотов
- •1.3.4. Датчик температуры воздуха на входе в двигатель (т1*).
- •1.3.5. Автомат приемистости
- •2. Гидравлический расчет системы нагнетания насоса-регулятора нр-53д. Исходные данные:
- •2.1 Выбор диаметра трубопровода
- •2.2 Расчет потерь давления в трубопроводах
- •3. Специальная часть.
- •3.1 Проектировочный расчет насоса с эпициклоидальным зацеплением.
- •3.1.1. Расчет крутящего момента.
- •3.1.2. Расчет сил действующих на шестерни.
- •3.13. Расчет вала.
- •3.1.4. Проверка прочности вала в опасных сечениях
- •3.1.5. Прочностной расчет подшипников.
- •4. Технологическая часть.
- •1. Описание конструкции Назначение детали
- •Расчёт режимов резания.
- •Техническое нормирование
- •Выбор показателей и критериев эффективности.
- •5.1 Постановка задачи.
- •5.2 Расчет капитальных затрат
- •Где Sз.П/к.Р- затраты на заработную плату конструкторам.
- •Где, Sз.П/к.Р- затраты на заработную плату технологов.
- •5.4 Определение текущих затрат.
- •6. Безопасность жизнедеятельности.
- •6.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов.
- •6.2 Мероприятия по защите работающих от воздействия вредных и опасных факторов.
- •6.3 Инструкция по охране труда.
- •I. Общие требования безопасности.
- •2. Требования безопасности перед началом работ.
- •3. Требования безопасности во время работ.
- •4. Требования безопасности при аварийных ситуациях.
- •5. Требования безопасности по окончаний работ.
- •Заключение.
- •Заключение.
- •Список использованной литературы
1.3.5. Автомат приемистости
Автомат приемистости предназначен для дозировки топлива, поступающего в камеры сгорания в процессе разгона (приемистости) двигателя.
Автомат приемистости представляет из себя гидравлическое счетно-решающее устройство, дозирующее подачу топлива по трем Параметрам: числу оборотов двигателя (n), абсолютному давлению воздуха за компрессором (Р2) и температуре воздуха на входе в двигатель (Т1*). Дозирование топлива осуществляется по программам, в которых все указанные параметры связаны между собой определенной зависимостью. В общем виде эта зависимость определяется следующим выражением:
бт=Р2 f(n,Т1*)
Подача топлива в процессе разгона двигателя производится путем воздействия на перемещение дозирующего крана.
Автомат приемистости состоит из сильфонного узла, рычага сильфонов 161, пространственного кулачка 34, кулачка обратной связи 160, жестко связанного с дозирующим краном, пружины обратной связи 158, пластинчатого рычага 157 с клапаном, каретки 162 с роликами, связанной рычагом с толкателем 180 пространственного кулачка и седла клапана 151, к седлу клапана подводится топливо из маятникового канала 7.
Сильфонный узел является датчиком, воспринимающим абсолютное давление воздуха за компрессором. Он состоит из двух связанных между собой снльфонов - вакуумированного 156 и сильфона 156, внутрь которого подводится редуцированное давление воздуха за компрессором.
Благодаря наличию вакуумированного сильфона сильфонный узел воспринимает абсолютное давление воздуха за компрессором (Р2).
Сильфоны расположены в корпусе, сообщающимся через жиклер 152 с атмосферой.
Усилие, действующее на сильфоны от давленая воздуха за компрессором (Р2) через рычаг 161, опирающийся на ролики каретки 162, воспринимается пластинчатым рычагом 157. С противоположной стороны на пластинчатый рычаг действует усилие от пружины 158 обратной связи.
Таким образом, на пластинчатый рычаг действуют два, противоположно направленных момента сил - первый определяемый усилием от абсолютного давления воздуха Р2 и расстоянием центра роликов каретки от оси качания пластинчатого рычага и второй, определяемый усилием пружины обратной связи и расстоянием ее центра до оси качания пластинчатого рычага (это расстояние сохраняется постоянным). Помимо этого на пластинчатый рычаг действует постоянный момент сил от подстроечной пружины 128. Положение роликов каретки изменяется в зависимости от числа оборотов и температуры Т1* пространственным кулачком 34, который имеет два перемещения - поступательное по оборотам от датчика физических оборотов посредством рычага 36 и вращательного по температуре воздуха на входе в двигатель Т1*, от термоусилителя через рейку на штоке 118.
Таким образом, один из моментов, действующий на пластинчатый рычаг будет зависеть от трех параметров: Р2, n, и Т1*.
Второй момент силы, как указывалось выше, может изменяться только за счет изменения усилия пружины обратной связи 158, которое зависит от величины ее сжатия. Эта величина определяется положением кулачка обратной связи 160, жестко связанным с дроссельным краном. Следовательно, второй момент - силы будет зависеть от положения (угла поворота) дозирующего крана. На всех равновесных режимах работы двигателя момент сил, действующий на пластинчатый рычаг от Р2, n, и Т1*, всегда больше момента сил от пружины обратной связи. Это означает, что клапан пластинчатого рычага 157 прижат к седлу 151 и слив топлива из маятникового канала закрыт.
При резком перемещении рычага управления в сторону увеличения числа оборотов (дача приемистости) под действием пружины регулятора 10, маятник отклоняется, закрывает сливное окно и серво - поршень дозирующего крана с большой скоростью начинает перемещаться в сторону увеличения расхода топлива, поворачивая дозирующий кран в кулачок обратной связи.
Последнее приводит к увеличению усилия пружины обратной связи, а следовательно и момента сил от нее.
Перемещение серво - поршня и дозирующего крана будет происходить до тех пор пока пластинчатый рычаг 157 отклонившись на оси установит проходное сечение между седлом 151 и клапаном таким, чтобы давление топлива в маятниковом канале 7 упало по величины, необходимой для удержания серво - поршня в равновесном положении. Очевидно, что одновременно с этим наступит равновесие между моментом силы от пружины обратной связи и моментом силы от давления воздуха Р2, числа оборотов n и температуры Т1*. Однако, прекращения перемещения серво - поршня 130 в действительности не произошло, так как число оборотов двигателя будет непрерывно возрастать (за счет подачи топлива больше потребного в первоначальный момент), а следовательно и непрерывно будет увеличиваться момент сил от Р2, как за счет увеличения давления воздуха так и за счет увеличения расстояния (плеча) роликов от оси качения пластинчатого рычага, вследствие перемещения каретки пространственным кулачком. Это обстоятельство приведет к дальнейшему увеличению расхода топлива по заданному закону, определяемому профилями пространственного кулачка, кулачка обратной связи, дозирующего крана и другими параметрами.
Из закона подачи топлива при разгоне вытекает, что характеристики дозировки прямо - пропорциональны величине Р2, т.е. при постоянных оборотах и температуре Т1* зависимость расхода топлива от Р2 представляет собой прямую из начала координат.
Для обеспечения этого условия служит пружина 128, изменение затяжки которой приводит к параллельному смещению характеристики в требуемую сторону и на нужную величину.