- •Содержание
- •Введение
- •1.Описание и анализ системы автоматического регулирования
- •1.1. Назначение насоса-регулятора.
- •1.2. Основные технические данные насоса-регулятора нр-53д
- •1.3. Принцип работы насоса-регулятора.
- •1.3.1 .Система топливопитания.
- •1.3.2.Всережимный центробежный регулятор числа оборотов.
- •1.3.3. Датчик физических оборотов
- •1.3.4. Датчик температуры воздуха на входе в двигатель (т1*).
- •1.3.5. Автомат приемистости
- •2. Гидравлический расчет системы нагнетания насоса-регулятора нр-53д. Исходные данные:
- •2.1 Выбор диаметра трубопровода
- •2.2 Расчет потерь давления в трубопроводах
- •3. Специальная часть.
- •3.1 Проектировочный расчет насоса с эпициклоидальным зацеплением.
- •3.1.1. Расчет крутящего момента.
- •3.1.2. Расчет сил действующих на шестерни.
- •3.13. Расчет вала.
- •3.1.4. Проверка прочности вала в опасных сечениях
- •3.1.5. Прочностной расчет подшипников.
- •4. Технологическая часть.
- •1. Описание конструкции Назначение детали
- •Расчёт режимов резания.
- •Техническое нормирование
- •Выбор показателей и критериев эффективности.
- •5.1 Постановка задачи.
- •5.2 Расчет капитальных затрат
- •Где Sз.П/к.Р- затраты на заработную плату конструкторам.
- •Где, Sз.П/к.Р- затраты на заработную плату технологов.
- •5.4 Определение текущих затрат.
- •6. Безопасность жизнедеятельности.
- •6.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов.
- •6.2 Мероприятия по защите работающих от воздействия вредных и опасных факторов.
- •6.3 Инструкция по охране труда.
- •I. Общие требования безопасности.
- •2. Требования безопасности перед началом работ.
- •3. Требования безопасности во время работ.
- •4. Требования безопасности при аварийных ситуациях.
- •5. Требования безопасности по окончаний работ.
- •Заключение.
- •Заключение.
- •Список использованной литературы
5.4 Определение текущих затрат.
Расчет текущих затрат для базового варианта.
Текущие затраты для базового варианта определяются по формуле:
S1 = SЗП + SМ + SК + SБр + SЭЛ.ЭН. + А; (5.16)
SЗ.П – затраты на зар. плату рабочему c отчислениями в фонд социального страхования и с накладными расходами руб.;
SМ – затраты на материалы
SК – затраты на комплектующие
Sэл.эн. – затраты на электроэнергию
SБр – затраты связанные с производственным браком
А – амортизация (А=6%).
Зарплата рабочего вычисляется:
SЗ.П=T*CТ.Р.*(1+ксс)*(1+кпр)*(1+кур)*(1+кнр); (5.17)
где, T – трудоемкость изготовления насосов часы:
СТ.Р.–тарифная ставка рабочего (СТ.Р.=20) руб/час
ксс – коэффициент отчислений в фонд социального страхования (ксс= 0,356);
кпр– коэффициент премиальной надбавки (кпр =0,2)
кур– коэффициент надбавки, за сложные климатические условия (кур =0,15);
кнр – коэффициент учитывающий накладные расходы (кнр = 2).
Т = Т1 * N (5.18)
где T1 – трудоемкость изготовления 1-ого насоса (T1 =500 )час;
N – объем выпуска (N =30) шт.;
Т = 500*30 = 15000 час,
руб.
SМ – затраты на материалы
SМ = СМЕ*С*N, (5.19)
СМЕ – расход материалов (СМЕ =5) кг
С – цена материала (С = 1000 )руб.
SМ = 5*1000*30 = 150 000 руб.
SК – затраты на комплектующие;
SК = Ск*N (5.20)
Ск – цена комплектующих (Ск =2000) руб.;
SК = 2000*30 = 60000 руб.
Sэл.эн. – затраты на электроэнергию
Sэл.эн. = Nэл.эн. * Cэл.эн. (5.21)
где Nэл.эн. – количество потребляемых кВт за год (Nэл.эн. =750 кВт)
Cэл.эн. – цена электроэнергии (Cэл.эн. = 4 )руб./кВт,
Sэл.эн. = 750 * 4 = 3000 руб.
SБр – затраты связанные с производственным браком
SБр = Δ * S (5.22)
где Δ – процент брака (10%),
S – стоимость годовой партии нососов (S= 1 600 000 руб.),
SБр = 0,1 * 1 600 000 = 160 000 руб.
Подставим значение в формулу 5.16
S1 = 1684152 + 150000 + 60000 + 3000 + 160000 + 123429,12 = 2180581,12 руб.
Расчет текущих затрат для нового варианта.
Текущие затраты для нового варианта определяются по формуле:
S2 = SЗП + SМ + SБр + SЭЛ.ЭН. + А; (5.23)
SЗ.П – затраты на зар. плату рабочему c отчислениями в фонд социального страхования и с накладными расходами руб.;
SМ – затраты на материалы
Sэл.эн. – затраты на электроэнергию
SБр – затраты связанные с производственным браком
А – амортизация (А=20%).
Зарплата рабочего вычисляется:
SЗ.П=T*CТ.Р.*(1+ксс)*(1+кпр)*(1+кур)*(1+кнр); (5.24)
где, T – трудоемкость изготовления насосов за год:
СТ.Р.–тарифная ставка рабочего (СТ.Р.=20) руб/час
ксс – коэффициент отчислений в фонд социального страхования (ксс= 0,356);
кпр– коэффициент премиальной надбавки (кпр =0,2)
кур– коэффициент надбавки, за сложные климатические условия (кур =0,15);
кнр – коэффициент учитывающий накладные расходы (кнр = 2).
Т = Т1 * N (5.25)
где T1 – трудоемкость изготовления 1-ого насоса (T1 =400 )час;
N – объем выпуска (N =40) шт.;
Т = 400*40 = 16000 час.,
руб.
SМ – затраты на материалы
SМ = СМЕ*С*N, (5.26)
СМЕ – расход материалов (СМЕ =4) кг
С – цена материала (С = 1000 )руб.
SМ = 4*1000*40 = 160 000 руб.
Sэл.эн. – затраты на электроэнергию
Sэл.эн. = Nэл.эн. * Cэл.эн. (5.27)
где Nэл.эн. – количество потребляемой энергии (Nэл.эн. =750 )кВт;
Cэл.эн. – цена электроэнергии (Cэл.эн. = 4 )руб./кВт,
Sэл.эн. = 750 * 4 = 3000 руб.
SБр – затраты связанные с производственным браком
SБр = Δ * S (5.28)
где Δ – процент брака (7%),
S – стоимость годовой партии нососов (S= 1 200 000) руб.,
SБр = 0,07 * 1200 000= 84 000 руб.
Подставим значение в формулу 5.23
S2 = + 160000 + 3000 + 84000 + 408685,76 = 2452114,56 руб.
Приведем варианты в сопоставимый вид по основным определяющим параметрам, которыми , в данном случае являются Тt и N :
SУд1 = S1 / (Tt1*N1) (5.29)
SУд1 = 2180581,12/(10000*30) =7,2686 руб./(шт. час.)
SУд2 = S2 / (Tt2*N2) (5.30)
SУд2 = 2452114,56/(20000*40) = 3,0651 руб./(шт. час.)
ΔZ = (SУд1 – SУд2)* (Tt2*N2) (5.31)
ΔZ = (7.2686 – 3.0651)*(20000*40) = 4,2035*800000 = 3362800 руб.
Определяем чистый дисконтированный доход.
ЧДД рассчитывается:
; (5.32)
где, ΔZ– разница в текущих затратах между новым и базовым вариантом, руб.
t=1 – шаг расчета;
T=5 – диапазон расчета;
Е=8% - норма дисконта;
ΔZ= 3362800 руб.
ЧДД = 13414392,6 руб.>0
Определим индекс доходности.
Индекс доходности:
; (5.33)
ИД = 1092,31 руб./руб > 1
Вывод:
Из анализа секторограммы видно, что технологические показатели для нового варианта насоса лучше, чем для базового.
Из проведенных расчетов получили следующие значения экономических показателей, определивших экономическую эффективность нового варианта.
руб., руб./руб.
Так как ЧДД > 0 и ИД > 1, то проект нового варианта является экономически целесообразным, по сравнению с базовым, так как в период изготовления нового варианта затрат на него уходит меньше.