- •Содержание
- •Введение
- •1.Описание и анализ системы автоматического регулирования
- •1.1. Назначение насоса-регулятора.
- •1.2. Основные технические данные насоса-регулятора нр-53д
- •1.3. Принцип работы насоса-регулятора.
- •1.3.1 .Система топливопитания.
- •1.3.2.Всережимный центробежный регулятор числа оборотов.
- •1.3.3. Датчик физических оборотов
- •1.3.4. Датчик температуры воздуха на входе в двигатель (т1*).
- •1.3.5. Автомат приемистости
- •2. Гидравлический расчет системы нагнетания насоса-регулятора нр-53д. Исходные данные:
- •2.1 Выбор диаметра трубопровода
- •2.2 Расчет потерь давления в трубопроводах
- •3. Специальная часть.
- •3.1 Проектировочный расчет насоса с эпициклоидальным зацеплением.
- •3.1.1. Расчет крутящего момента.
- •3.1.2. Расчет сил действующих на шестерни.
- •3.13. Расчет вала.
- •3.1.4. Проверка прочности вала в опасных сечениях
- •3.1.5. Прочностной расчет подшипников.
- •4. Технологическая часть.
- •1. Описание конструкции Назначение детали
- •Расчёт режимов резания.
- •Техническое нормирование
- •Выбор показателей и критериев эффективности.
- •5.1 Постановка задачи.
- •5.2 Расчет капитальных затрат
- •Где Sз.П/к.Р- затраты на заработную плату конструкторам.
- •Где, Sз.П/к.Р- затраты на заработную плату технологов.
- •5.4 Определение текущих затрат.
- •6. Безопасность жизнедеятельности.
- •6.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов.
- •6.2 Мероприятия по защите работающих от воздействия вредных и опасных факторов.
- •6.3 Инструкция по охране труда.
- •I. Общие требования безопасности.
- •2. Требования безопасности перед началом работ.
- •3. Требования безопасности во время работ.
- •4. Требования безопасности при аварийных ситуациях.
- •5. Требования безопасности по окончаний работ.
- •Заключение.
- •Заключение.
- •Список использованной литературы
6. Безопасность жизнедеятельности.
Тема: Особенности обеспечениябезопасности при испытаниях на стенде
модернизированной топливной аппаратуры.
Полностью безопасных и безвредных производств не существует. Задача охраны труда - свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.
Улучшение условий труда и его безопасности приводят к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, что сохраняет здоровье трудящихся и одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда. На оплату последствий такой работы, на лечение, переподготовку работников производства в связи с текучестью кадров по причинам, связанным с условиями труда.
Улучшение условий труда приводит и к социальным результатам - улучшению здоровья, повышению степени удовлетворенности трудом, укреплению трудовой дисциплины, росту производственной и общественной активности.
6.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов.
Реальные производственные условия характеризуются, как правило, наличием некоторых опасных и вредных производственных факторов.
В данном проекте рассматривается механический цех, в котором используются в процессе производства токарные, сверлильные, фрезерные и шлифовальные станки. Перемещения грузов осуществляются с помощью электротележек и мостовых кранов.
Рассматривая данное оборудование, можно выделить следующие опасные факторы (по ГОСТ 12.0.003-74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация"):
1. Физические:
а) движущиеся машины и механизмы;
б) подвижные части производственного оборудования;
в) передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
г) повышенная температура поверхностей оборудования, материалов;
д) острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;
е) повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
ж) повышенный уровень шума на рабочем месте;
з) повышенный уровень вибрации;
и) недостаточная освещенность рабочей зоны;
к) повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
2. Химические:
токсические (проникновение в организм через кожные покровы и слизистые оболочки, через органы дыхания).
3. Психофизиологические:
а) физические;
б) нервно-психические (умственное перенапряжение).
Эти опасные факторы могут привести к травме или к другому ухудшению здоровья. К вредным факторам, которые приводят к заболеванию или снижению трудоспособности, можно отнести: повышенный уровень шума, вибрации, повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, недостаток освещенности рабочей зоны.
Шум на производстве наносит большой ущерб, вредно действуя на организм человека и снижая производительность труда. Утомление рабочих из-за сильного шума увеличивает число ошибок при работе, способствует возникновению травм. Уровень шума нормируется ГОСТом 12.1.003-83 и СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум создает нагрузку на нервную систему, вызывая ее перенапряжение и приводя к таким серьезным заболеваниям, как гипертоническая и язвенная болезни, неврозы, в ряде случаев кожные и желудочно-кишечные заболевания. Шум вредно отражается на работоспособности человека, вызывает общее утомление, может привести к ухудшению слуха, нарушается процесс пищеварения, происходят изменения объема внутренних органов, поэтому борьба с шумом является важной задачей на производстве.
Вибрация возникает при работе на всех транспортных средствах, а также от зачистных электромоторов, полировальных бабок и т.д. Причиной ее возникновения являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия.
Систематическое воздействие .вибрации может быть причиной виброболезни - стойкого нарушения физиологических функций организма, обусловленных воздействием на центральную нервную систему. Эти нарушения проявляются в виде головных болей, головокружения, плохого сна, пониженной работоспособности, плохого самочувствия, нарушений сердечной деятельности и других болезней. Нормирование вибраций осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.012-90 и СН 2.2.4/2.1.8.566-96. Высокая концентрация в воздухе пыли и вредных примесей ведет к таким заболеваниям, как кожные, аллергия астма и др. Для удаления пыли из зоны производства необходима вентиляция. Проектирование и применение средств вентиляции и кондиционирования цеха выполняется по СниП 2.04.05-91.
Правильно спроектированное и выполненное освещение на предприятиях машиностроительной промышленности обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его центральной нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависят от условий освещения. От освещения зависят также производительность труда и качество продукции. Правильное размещение и достаточное количество осветительных средств в цехе нормируется СНиП 23-05-95.
