3.4.2.5. Фильтры

Доочистка сточных вод после отстаивания осуществляется фильтрованием. В качестве фильтрующих материалов используются кварцевый песок, древесный уголь, стекловата, пенополиуретан и др.

На рисунке 3.6: 1 – дюкер для подачи сырой сточной воды d = 1000 мм; 2 – то же, d = 700 мм; 3 – аварийный дюкер сечением 1200х2000 мм; 4 – лоток сечением 800х900 мм; 5 – то же, сечением 600х900 мм; 6 – шиберы размером 400х600 мм; 7 – впускные отверстия; 8 – трубопровод для отвода сырого осадка и опорожнения; 9 - самотечный трубопровод для отвода сырого осадка и опорожнения d = 200 мм; 10 – жиропровод d = 200 мм; 11 - самотечный трубопровод для отвода сырого осадка и жира опорожнения; 12 – жиросборный лоток d = 400 мм; 15 – скребковая тележка; 16 – фронтальная тележка.

В зависимости от расхода сточных вод используются безнапорные (расход менее 100 л/с) и напорные (расход более 100 л/с) фильтры, рис. 2.21.

Для обеспечения эффективной работы фильтра скорость фильтрации не должна превышать 5 м/ч, содержание нефти и нефтепродуктов в поступающей на фильтр воде не должно быть более 50 мг/л, механических примесей – 40 мг/л.

Для восстановления фильтрующей способности загрузки, фильтр необходимо периодически промывать горячей водой с интенсивностью 6…8 л/м²с, сбрасывая промывочную воду на очистные сооружения.

Очищенная после фильтров вода должна быть прозрачной, концентрация в ней нефтепродуктов не должна превышать 10…15 мг/л.

Рис. 3.6 – Горизонтальный отстойник из сборного бетона

3.4.2.6. Флотационные установки

Для удаления из сточных вод эмульгированных нефтепродуктов, не задерживаемых нефтеловушками, используются флотационные установки.

Флотация основана на использовании подъемной силы пузырьков воздуха, которыми искусственно насыщается вода. Для повышения эффективности очистки в сточную воду добавляют коагулянт в виде раствора глинозема, хлорного железа и других реагентов. Воздух в исходную воду подается с помощью эжекторов. Принципиальная схема одной из конструкций флотатора приведена на рис. 3.7. Время пребывания сточной воды во флотаторе – 10…20 мин.

Образующаяся в процессе флотации пена собирается с поверхности воды и сбрасывается на очистные сооружения.

Раствор коагулянта готовится в барботерах, необходимую концентрацию подбирают опытным путем. Расход воздуха, вводимого в воду, не должен превышать 1,5…3 % от количества очищаемой вод, оптимальное его количество определяется опытным путем из условия минимального остаточного содержания нефтепродуктов в очищенной воде. Ход процесса контролируется путем взятия проб сточной воды, содержание нефтепродуктов после флотации не должно превышать 15…20 мг/л.

Для очистки сточных вод, содержащих мазуты, используются флотаторы, оснащенные дополнительными устройствами - электролизерами. Эффект электрофлотации заключается в насыщении очищаемой воды микропузырьками водорода и кислорода, образующимися при электролизе под действием постоянного электрического тока. Кислород окисляет находящиеся в воде нефтепродукты, образуя более простые соединения, а пузырьки водорода, обладая большей подъемной силой увлекают за собой на поверхность воды частицы нефтепродукта и скоагулированных взвешенных веществ. Напряжение, подаваемое на электроды электролизера не более 30 В, ток – 20…30 мА/см².

Рис. 3.7 – Схемы флотационных установок: а – безнапорный; б – напорный; 1 – подача сточной воды; 2 – приемные колодцы; 3 – всасывающие трубы; 4 – воздухопроводы; 5 – насосы; 6 – открытые емкости; 7 – трубы для сбора пены; 8 - выходы очищенной воды; 9 - напорный резервуар