3. Форма і розміри зразків.

Для того, щоб механічні характеристики, одержані при випробуванні буди порівняльними, зразки для дослідження виготовляють стандартної фор­ми круглого або прямокутного поперечного перерізу (рис. 4).

Рис. 4. Циліндричні (а) та призматичні (б) зразки для випробувань на розтяг-стиск

З обох кінців зразок має головки для закріплення в захватах машини. З метою зменшення впливу головок зразка на неоднорідність напруженого стану в його робочій частині, робоча довжина зразка робиться довшою від розрахун­кової довжини. З цією ж метою перехід від робочої частини зразка до головок робиться плавним. Круглі зразки з d₀ = 10 мм називаються нормальними, а зразки інших діаметрів - пропорційними. Розрахункова довжина прийма­ється десятикратною по відношенню до діаметра для так званих довгих зразків круглого поперечного перерізу l₀ = 10 d₀ і п'ятикратною – l₀ = 5 d₀ для так званих коротких зразків. Для можливості порівняння результатів, одержаних при випробуванні зразків прямокутного і круглого поперечного перерізів, ви­готовлених з одного матеріалу, необхідно витримати відповідні відношення між розрахунковою довжиною і площею поперечного перерізу.

Виражаючи площу перерізу прямокутного зразка, як площу круга з

,

умовним діаметром , одержимо:

Тому розрахункова довжина довгого прямокутного перерізу буде:

короткого зразка:

Таблиця 1. Механічні характеристики сталей

Матеріал	Марка	Границя	Границя	Відносне залишкове видовження	Відносне залишкове звуження
		текучості	міцності
		МПа
Сталь вуглецева	Ст. 2	220	340-420	31	-
	Ст. 3	240	380-470	25-27	-
	Ст. 4	260	420-520	23-25	-
	Ст. 5	280	500-620	19-21	-
Сталь вуглецева якісна конструкційна	30	290	480	21	50
	35	310	520	20	45
	40	320	570	19	45
	45	340	600	16	40
	50	350	630	14	40
Сталь хромиста	40Х	800	1000	10	45
	50Х	900	1100	8	40
Сталь хромонікелева	40ХН	800	1000	11	10
	50ХН	900	1100	9	8

4. Порядок виконання роботи.

1. Ознайомтесь з будовою машини і в звіті запишіть тип машини, ціну поділки шкали силовимірного пристрою, масштаб запису діаграми по навантаженню і деформації.

2. Виміряйте діаметр зразка і розрахункову довжину l₀ , відмічену на зразку рисками.

3. Закріпіть зразок в захватах машини.

4. Перевірте роботу діаграмного апарату, для чого поверніть барабан вхолосту і одержіть нульову лінію.

5. Включіть електродвигун машини і спостерігайте за процесом розтягу зразка.

6. Після руйнування зразка включіть електродвигун і вийміть із захватів частини зразка.

7. Запишіть значення найбільшого навантаження по шкалі силовимірного пристрою, зніміть з барабана папір з діаграмою розтягу зразка.

8. Проведіть обробку результатів дослідження.

9. Встановіть марки сталей досліджуваних зразків, користуючись наве­деною в інструкції таблицею 1.