II. Подземные способы вскрытия при открытой

разработке месторождений.

§ 2.1. Вскрытие вертикальными и наклонными шахтными стволами.

Данный способ вскрытия применяют при разработке глубоких горизонтов месторождений. Подъем горной массы из карьера по наклонным стволам осуществляется ленточными конвейерами или скиповыми подъемниками. Вскрытие вертикальными либо наклонными стволами можно производить, если угол падения пласта равен или меньше угла погашения борта карьера, по лежачему боку; концентрационные горизонты при этом можно создавать непосредственно по породам лежачего бока пласта. При наклонных стволах квершлаги короче, что обеспечивает меньший объем горно-капитальных работ и меньшее расстояние транспортирования.

Вскрытие крутопадающих месторождений может быть осуществлено наклонными и вертикальными шахтными стволами с погашающимися квершлагами и подвижными концентрационными горизонтами.

Сущность данного способа состоит в следующем. При крутом падении пластов для максимального сокращения транспортных коммуникаций внутри карьера шахтные стволы с концентрационными квершлагами можно закладывать в породах висячего и лежачего боков на флангах карьера. При этом карьер подвигается от середины к его предельным контурам, а квершлаги систематически погашаются. При выборе места заложения стволов необходимо соблюдать условие обеспечения минимальных расстояний внутрикарьерного автомобильного или конвейерного транспорта. Концентрационные квершлаги в случае необходимости крепят бетоном. На почве квершлагов следует устраивать желоба-проводники для колес автомобилей.

При вскрытии наклонными стволами, оборудованными наклонными подъемниками, на концентрационных горизонтах можно устанавливать передвижные грохотильно-дробильные установки и концентрационные квершлаги оборудовать конвейерами. При этом автосамосвалы разгружаются на приемной площадке, руда или порода, поступившая на грохота, разделяется на две фракции под- и надгрохотную. Последнюю подвергают в дальнейшем дополнительному механическому дроблению, после чего эта горная масса также поступает на конвейер.

§ 2.2. Вскрытие нагорных месторождений подземными перепускными восстающими.

Данный способ вскрытия применяется при разработке месторождений, залегающих в горах с усложненной топографией местности (высокие горы, большая крутизна склонов), когда транспортирование полезного ископаемого осуществляется сверху вниз под действием гравитационных сил. Для этого на современных карьерах применяют рудоспуски, представляющие собой вертикальную или слабонаклонную к вертикали подземную горную выработку, имеющую выход в рабочую зону нагорного карьераи предназначенную для спуска руды из карьера на горизонт откаточной штольни.

Рудоспуски применяют для перепуска руды с рабочих горизонтов нагорного карьера на горизонт откаточной штольни при углах наклона рудоспуска 55 - 90˚ и вертикальном расстоянии перепуска до 600 м. Рудоспуски обычно имеют круглую, редко прямоугольную форму сечения диаметром до 6 метров, а иногда и более. Производительность рудоспусков достигает 3000 т/час и более, срок существования около 15 лет.

Рудоспуск состоит из следующих элементов: устья; ствола; аккумулирующей части (бункера) и люкового устройства. Перекрывание выпускных отверстий и регулирование потока материала осуществляется с помощью затвора.

Рудоспуски обычно не крепят. Для наблюдения за движением руды или ликвидации рудных пробок параллельно рудоспуску проходят контрольные восстающие, которые через 10 – 12 м соединяют с рудоспуском смотровыми ходами.

Рудоспуски бывают вертикальными, наклонные, ступенчатые, зигзагообразные и комбинированные. Для доставки руды по штольне применяют железнодорожный и конвейерный транспорт. С точки зрения места заложения относительно контуров карьера рудоспуски делят на внутренние и внешние.

Рудоспуски стремятся располагать таким образом , чтобы верхняя часть их проходила в наиболее крепких породах. В наклонных рудоспусках, пройденных в слабых, неустойчивых породах, основание рудоспуска футеруется броневыми плитами толщиной 15 – 20 мм, а стенки крепятся бетоном. Число рудоспусков зависит от производственной мощности карьера по руде, площади сечения рудоспусков и пропускной способности перегрузочных пунктов у устья рудоспусков и у люков в штольне. Надежность работы рудоспусков резко меняется с изменением влажности и смерзаемости транспортируемой руды.