- •1. Цели и сущность производственного менеджмента
- •2.Цели и условия деятельности производственных и сервисных организаций
- •3.Проектирование продукции и услуг.
- •4. Производственная система, основные элементы
- •5. Производственный процесс, понятие и виды производственного процесса.
- •6. Классификация производственного процесса.
- •7.Основные показатели и характеристики производственного цикла
- •8.Основные средства на фирме, их структура, основные фонды.
- •9.Физический и моральный износ основных средств
- •10. Производственная мощность предприятия, порядок ее определения.
- •11.Факторы, определяющие производственную мощность
- •12.Пропускная способность сервисного предприятия.
- •13. Оборотные средства фирмы, их структура
- •14.Нематериальные активы фирмы.
- •15.Сущность издержек производства, их виды
- •16.Восемь принципов стандартов iso
- •17.Выборочное наблюдение за трудовым процессом.
- •18.Обновление процесса и всеобщее управление качеством.
- •19.Эффективные методы организации производственного процесса.
- •20.Цель управления персоналом и способы организации труда
- •21.Оценка качества труда работника, стимулирование и мотивация труда
- •22.Принципы, методы и функции управления персоналом.
- •23. Планирование трудового процесса.
- •24.Поведенческие и физиологические аспекты в планировании трудового процесса.
- •25.Принципы планирования трудового процесса.
- •26. Методы и формы нормирования труда
- •3.Микроэлементные системы нормирования (Predetermined Motion-Time Data
- •27.Система управления и концепция jit
- •28.Японский подход к jit
- •29, 30.Система управления производством «Канбан». Основные правила системы «Канбан».
- •31.Применение jit в сервисе
- •32.Критерии, влияющие на выбор места расположения предприятий
- •33.Методы размещения промышленных предприятий
- •34.Принципы и методы размещения объектов сервиса
- •35.Программа вовлечения служащих
- •36.Система и функции менеджмента качества
- •37.Составляющие качества товара и структура показателей качества
- •38.Стандартизация и сертификация продукции
- •39.Стандарты iso серии 9000 и зоны их применения.
- •40.Методы непрерывного повышения качества
5. Производственный процесс, понятие и виды производственного процесса.
Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия. 5 составляющих процесса: персонал, среда, технология, материалы, оборудование.
Виды: основные - непосредственно связанны с превращением исходного сырья или материалов в готовую продукцию (зерна в муку, сахарной свеклы в сахар). Совокупность этих процессов на предприятии образует основное производство. Добавляют продукту ценность. Результат получает потребитель.
Вспомогательные – технически обслуживают основные процессы, оказывают им определенные услуги: снабжение энергией, производство инструмента и приспособлений, выполнение ремонтных работ. Добавляют продукту стоимость, результат получает основной процесс.
Обслуживающие - осуществляют материальное обслуживание основного и вспомогательного производств. Прием, размещение, хранение сырья, материалов, готовой продукции, топлива, их транспортировкой от мест хранения к местам потребления и т. п.
Управленческие, в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом производственных процессов.
Все процессы подразделяются на стадии, а стадии – на операции. Стадия производства – технологически законченная часть производственного процесса, характеризующаяся такими изменениями предмета труда, которые обуславливают переход его в другое качественное состояние (очистка сахарной свеклы, упаковка продукции). Каждая стадия объединяет операции, технологически родственные между собой, или операции определенного целевого назначения.
Производственная операция – это часть процесса труда или производства, выполняемая одним или группой рабочих на отдельном месте, одним и тем же предметом труда, с помощью одних и тех же средств труда.
По назначению подразделяются на: 1) технологические (основные) – это операции, в процессе выполнения которых в предмет труда вносятся какие-либо изменения; 2) контрольные – это операции, не вносящие никаких изменений в предмет труда, но способствующие выполнению технологических операций (взвешивание и т. п.); 3) перемещающие – операции, изменяющие положение предмета труда в производстве (погрузочные, разгрузочные, транспортные).
По способу выполнения (степени механизации) выделяют следующие операции: машинные, машинно-ручные, ручные.
Соотношение различных видов операций в их общем количестве составляет структуру производственного процесса. На разных перерабатывающих предприятиях она неодинакова.
6. Классификация производственного процесса.
А)по роли в общем производственном процессе
Основные - непосредственно связанны с превращением исходного сырья или материалов в готовую продукцию. Совокупность этих процессов на предприятии образует основное производство. Добавляют продукту ценность. Результат получает потребитель. (заготовительные,обрабатывающие, сборочно-отделочные)
Вспомогательные – технически обслуживают основные процессы, оказывают им определенные услуги: снабжение энергией, производство инструмента и приспособлений, выполнение ремонтных работ. Добавляют продукту стоимость, результат получает основной процесс.
Обслуживающие - осуществляют материальное обслуживание основного и вспомогательного производств. Прием, размещение, хранение сырья, материалов, готовой продукции, топлива, их транспортировкой от мест хранения к местам потребления и т. п.
Управленческие, в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом производственных процессов.
Б)по форме воздействия на предмет труда: естественные (когда меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы (они представляют собой перерыв в процессе труда)); технологические (в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда: механические,физико-химические,сборочно-монтажные,консервационные)
В)по характеру протекания: прямые (из одного вида материала один вид продукта); синтетические (соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт); аналитические (в результате первичной обработки (расчленения) комплексного сырья получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки).
Г) по характеру выполнения работ: прерывные; непрерывные
Д) по особенностям используемого оборудования: аппаратурные (технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах, а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их); открытые (рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов).
Е)по уровню механизации: ручные; машинно-ручные; машинные; автоматизированные; комплексно-автоматизированные.
Ж) по масштабам производства однородной продукции: массовые (большой масштаб выпуска однородной продукции); серийные (при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции, когда за рабочими местами закрепляется несколько операций); индивидуальные (при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда рабочие места загружаются различными операциями, выполняемыми без какого-либо определенного чередования; большая доля процессов носит уникальный характер).