- •1. Цели и сущность производственного менеджмента
- •2.Цели и условия деятельности производственных и сервисных организаций
- •3.Проектирование продукции и услуг.
- •4. Производственная система, основные элементы
- •5. Производственный процесс, понятие и виды производственного процесса.
- •6. Классификация производственного процесса.
- •7.Основные показатели и характеристики производственного цикла
- •8.Основные средства на фирме, их структура, основные фонды.
- •9.Физический и моральный износ основных средств
- •10. Производственная мощность предприятия, порядок ее определения.
- •11.Факторы, определяющие производственную мощность
- •12.Пропускная способность сервисного предприятия.
- •13. Оборотные средства фирмы, их структура
- •14.Нематериальные активы фирмы.
- •15.Сущность издержек производства, их виды
- •16.Восемь принципов стандартов iso
- •17.Выборочное наблюдение за трудовым процессом.
- •18.Обновление процесса и всеобщее управление качеством.
- •19.Эффективные методы организации производственного процесса.
- •20.Цель управления персоналом и способы организации труда
- •21.Оценка качества труда работника, стимулирование и мотивация труда
- •22.Принципы, методы и функции управления персоналом.
- •23. Планирование трудового процесса.
- •24.Поведенческие и физиологические аспекты в планировании трудового процесса.
- •25.Принципы планирования трудового процесса.
- •26. Методы и формы нормирования труда
- •3.Микроэлементные системы нормирования (Predetermined Motion-Time Data
- •27.Система управления и концепция jit
- •28.Японский подход к jit
- •29, 30.Система управления производством «Канбан». Основные правила системы «Канбан».
- •31.Применение jit в сервисе
- •32.Критерии, влияющие на выбор места расположения предприятий
- •33.Методы размещения промышленных предприятий
- •34.Принципы и методы размещения объектов сервиса
- •35.Программа вовлечения служащих
- •36.Система и функции менеджмента качества
- •37.Составляющие качества товара и структура показателей качества
- •38.Стандартизация и сертификация продукции
- •39.Стандарты iso серии 9000 и зоны их применения.
- •40.Методы непрерывного повышения качества
40.Методы непрерывного повышения качества
Непрерывность улучшений качества представляет собой философию менеджмента, согласно которой совершенствование продукции и технологического процесса рассматривают как бесконечный процесс, в ходе которого очередные победы, чаще незначительные, достигаются
постоянно. Оно является неотъемлемой частью системы всеобщего управления качеством. В частности непрерывность улучшений (повышения) качества (Continuous Improvement — CI) представляет собой постоянный процесс совершенствования оборудования, материалов, использования рабочей силы и производственных методов с помощью практической реализации всех полезных предложений и идей. Зародившись в свое время в США, данная философия стала основой японского подхода к операционному процессу и в наши дни нередко противопоставляется традиционному западному подходу, который в основном характеризуется нацеленностью на масштабные технологические и теоретические нововведения, ведущие к значительным достижениям. Однако и на Западе отношение к этому вопросу меняется.
На данный момент философия непрерывного повышения качества уже давно взята на вооружение производственными предприятиями как в Японии, так и на Западе, но в наши дни она получила широкое распространение в сфере обслуживания.
Методы, используемые компаниями для непрерывного повышения качества, варьируются в диапазоне от предельно структурированных сложных программ, в которых широко применяются инструменты статистического контроля процесса (SPC), до простых предложений, вытекающих из тщательного анализа или применения "мозговой атаки".
Еще одним широко распространенным инструментом является так называемый цикл PDCA (Plan-Do-Check-Act — планирование—выполнение—проверка—реакция), который также часто называют колесом Деминга (Deming Wheel). Данный цикл отображает последовательную и непрерывную сущность процесса постоянных улучшений. На фазе планирования данного цикла определяют зоны, нуждающиеся в улучшении (иногда их называют темами), и ставят конкретные задачи. На этой же фазе проводится анализ.
5W2H — аббревиатура от английских слов What (что), Why (зачем), Where (где), When (когда), Who (кто), How (как), How much (сколько).
Все методы непрерывного улучшения, в той или иной мере носят внутренний характер: они предназначены для улучшений с помощью подробного анализа текущих практических технологических процессов в масштабах одной компании. В ходе определения эталона аналитик выходит за рамки своего предприятия с тем, чтобы исследовать достижения конкурентов в своей отрасли промышленности и лидеров в других сферах. Основная задача определения эталона очень проста: следует только найти компании с наилучшими показателями эффективности и проанализировать, как можно использовать их опыт.
Чтобы
отдельным специалистам или группам
было легче генерировать новые идеи
относительно непрерывного улучшения,
разработали целый ряд основных
рекомендаций. В соответствии с ними
следует задаваться самыми разными
вопросами и ставить их с любой точки
зрения. На фазе выполнения
цикла
PDCA намеченные изменения воплощаются в
жизнь. Специалисты, как правило,
рекомендуют составлять для начала
краткосрочный план и впоследствии
документировать все его изменения. На
этом этапе могут также пригодятся
контрольные карты (Check Sheet). На фазе
проверки
проводится
оценка данных, собранных во время
реализации плана. Цель этого этапа
заключается в том, чтобы убедиться, что
фактические результаты соответствуют
первоначально намеченному плану. На
последней фазе, реакция,
результаты улучшения
формируются в новую стандартную процедуру
и воспроизводятся во всех аналогичных
процессах в масштабах всего предприятия.