10 Укажите необходимость двойного затылования фасонных фрез и покажите на эскизе его параметры

Для повышения точности и стойкости фрезы профиль фрезы шлифуют. Полностью весь профиль фрезы прошлифовать невозможно, так как мешают соседние зубы. Остаётся неснятый припуск – седловина, и после нескольких переточек шлифованная часть профиля может начать срезать слои металла с обраб. детали, что приводит к браку.

Для устранения седловины выполняют второе затылование тем же резцом, но другим кулачком, величина спада которого:

11 Укажите типы основных червяков для червячных зуборезных фрез, преимущества и недостатки.

Червячные зуборезные фрезы относятся к фасонным затылованным фрезам и применяются для нарезания зубчатых колёс нормального зацепления и червячных колёс. Форма профиля зубьев фрезы зависит от профиля нарезаемых зубчатых колёс. Режущие кромки червячной зуборезной фрезы располагаются на поверхности витков червяка, который называется основным червяком.

При профилировании червячных фрез используют 3 типа основных червяков:

- эвольвентный;

- архимедов;

- конволютный

2 - осевое сечение; 1 – сечение перпендикулярное оси; 3 – нормальное сечение.

Наиболее правильное зацепление с эвольвентный зубчатым колесом образует эвольвентный червяк.

В сечении 1-1 – эвольвентный профиль, в сечениях 2-2 и 3-3 – криволинейный профиль.

Изготовление и контроль криволинейных профилей эвольвентного червяка вызывает большие трудности, поэтому наиболее близок к эвольвентному архимедов. В осевом сечении 2-2 имеет прямолинейный трапециевидный профиль, в сечении 3-3 – криволинейный профиль.

Наличие криволинейного профиля обеспечивает требуемую точность контроля архимедовых червячных фрез. С архимедовым червяком изготавливаются прецизионные (чистовые) и получистовые фрезы.

Конволютный червяк в сечении 3-3 имеет прямолинейный трапециевидный профиль, в сечении 2-2 – криволинейный профиль.

Фрезы, спрофилированные по конволютному червяку, достаточно просты в изготовлении, но контролировать точность изготовления невозможно из-за криволинейного профиля в осевом сечении. Применяются для чернового зубофрезерования и для облегчения процесса резания эти фрезы выполняются с положительным передним углом.

12 Как определить параметры зуба долбяка в исходном сечении и в плоскости передней грани.

Долбяк представляет собой корригированное колесо с прямыми или косыми зубьями, снабженными углами резания. Такое колесо образовано смещением исходного контура инструментальной рейки.

Сечение 1-1 – начальное сечение, сечение в плоскости передней грани. В этом сечении смещение будет положительным и максимальным:

Сечение 0-0 – исходное сечение, х = 0. В нем определяются основные параметры, которые соответствуют параметрам нарезаемого колеса.

Основные параметры долбяка

- диаметр в раз.сечениях:

; ;

; .

- число зубьев;

- высота головки и ножки зуба:

- толщины в раз.сечениях:

- угол профиля.

13 Укажите как определяется профиль зуборезной гребенки

Являются наиболее простым инструментом, применяется для нарезания зуб. колес наружного зацепления с прямыми, винтовыми и шевронными зубьями, можно нарезать блочные колеса, время обработки больше.

Определение профиля зубьев гребёнки.

Размеры профиля зубьев гребёнки зависят от размеров зубьев нарезаемого колеса. Они рассматриваются в плоскости торца колеса, в котором размеры проекций режущей кромок соответствуют размерам зубьев колеса.

Впадина гребёнки не образует наружный диаметр колеса.

Так же размеры зубьев рассматриваются в плоскости (для контроля).

Так же размеры зубьев рассматриваются в плоскости , перпендикулярная к задней поверхности для изготовления.

Размеры профиля зубьев гребёнки в сечении равны исходному контуру. Для колёс стандартных размеров шагt_и=, толщина зуба, высота головки.

В сечениях иразмеры зубьев гребёнки по длине (по начальной прямой) равны размерам в сечении.

Размеры по высоте зубьев изменяются и зависят от переднего и заднего угла гребёнки.

Профиль зубьев гребёнки на вершине к основанию зубьев закругляются. У чистовых радиус равен , у черновых.

Преимущество зуборезных гребёнок.

Простота конструкции, что позволяет изготовить их с высокой точностью; возможность обработки блочных колес.

Недостатки:

Процесс обработки прерывистый (возврат в исходное положение), что снижает производительность; сложная конструкция станков; невозможность обработки колёс внутреннего зацепления.