- •Введение
- •Основные положения, понятия и определения
- •Жизненный цикл изделий машиностроения и его технологическая составляющая
- •Основные термины
- •Понятие о машине и ее служебном назначении
- •Качество и экономичность машины
- •Понятие о точности
- •Точность детали
- •Точность машины
- •Отклонения характеристик качества изделий от требуемых величин
- •Положение теории вероятностей и математической статистики, используемые в технологии машиностроения
- •Тема 3. Связи в машине и производственном процессе её изготовления
- •Связи в машине и производственном процессе её изготовления
- •Определение понятия "связь"
- •Свойства связей
- •Тема 4. Базирование и базы в машиностроении (2 часа лекции)
- •Базирование и размерные цепи
- •Основы базирования
- •Классификация баз
- •Рекомендации к решению задач по базированию
- •Тема 5. Теория размерных цепей (2 часа лекции)
- •Теория размерных цепей
- •Термины и определения
- •Основные понятия
- •Звенья размерных цепей
- •Виды размерных цепей
- •Размеры и отклонения
- •Расчетные коэффициенты
- •Методы достижения точности замыкающего звена
- •Задачи и способы расчета размерных цепей
- •Конструкторские и технологические размерные цепи
- •Тема 6. Порядок построения размерных цепей. (2 часа лекции)
- •Порядок построения размерных цепей
- •Последовательность построения размерной цепи
- •Нахождение замыкающего звена, его допуска, и координаты середины поля допуска
- •Выявление составляющих звеньев размерной цепи
- •Методы достижения точности замыкающего звена
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •Метод неполной взаимозаменяемости
- •Метод групповой взаимозаменяемости
- •Метод пригонки.
- •Метод регулирования
- •Методика и примеры расчета размерных цепей
- •Основные расчетные формулы
- •Последовательность расчетов
- •Примеры расчетов допусков (прямая задача)
- •Тема 8. Формирование свойств материала детали. (2 часа лекции)
- •Формирование свойств материала и размерных связей в процессе изготовления детали
- •Формирование свойств материала детали
- •Свойства материала заготовок
- •Воздействия механической обработки на свойства материала заготовок
- •Влияние смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
- •Обработка методами поверхностно-пластического деформирования (ППД).
- •Воздействия на свойства материала заготовок термической и химико-термической обработок
- •Обеспечение требуемых свойств материала детали в процессе изготовления
- •Тема 9. Обеспечение точности детали (2 часа лекции)
- •Достижение требуемой точности формы, размеров и относительного положения поверхностей детали в процессе изготовления
- •Три этапа в выполнении операции
- •Сокращение погрешности установки Определенность и неопределенность базирования заготовки.
- •Тема 10. Точность технологической системы (2 часа лекции)
- •Настройка и поднастройка технологической системы
- •Сокращение погрешности динамической настройки технологической системы
- •Информационное обеспечение производственного процесса
- •Свойства технологической информации и информационные связи
- •Технологическая задача и информационное обеспечение ее решения
- •Структура информационных связей в производственном процессе
- •Задачи технологов в разработке информационных процессов
- •Тема 12. Временные связи в производственном процессе (2 часа лекция)
- •Компоненты временных связей
- •Виды и формы организации производственного процесса
- •Основы технического нормирования
- •Пути сокращения затрат времени на выполнение операции
- •Пути сокращения подготовительно-заключительного времени
- •Сокращения штучного времени
- •Вспомогательное время
- •Структуры временных связей в операциях технологического процесса
- •Тема 13. Разработка технологических процессов сборки (4 часа лекции)
- •Основы разработки технологического процесса изготовления машины
- •Последовательность разработки технологического процесса изготовления машины
- •Разработка технологического процесса сборки машины
- •Исходные данные для проектирования
- •Выбор вида и формы организации производственного процесса сборки машины
- •Изучение и анализ чертежей изделия
- •Размерный анализ изделия и выбор метода достижения точности замыкающего звена
- •Анализ технологичности конструкции изделия
- •Разработка последовательности сборки машины
- •Разработка технологических схем сборки
- •Составление перечня работ и их нормирование.
- •Уточнение типа и организационной формы производства.
- •Проектирование операций условий среднего производства
- •Построение циклограммы сборки
- •Разработка компоновки и планировки сборочного цеха (участка)
- •Тема 14. Разработка технологического процесса изготовления детали (8 часов лекции)
- •Разработка технологических процессов изготовления деталей
- •Выбор вида и формы организации производственного процесса изготовления деталей
- •Выбор полуфабриката и технологического процесса изготовления заготовок
- •Изучение служебного назначения детали. Анализ технических требований и норм точности
- •Переход от служебного назначения изделия к техническим условиям на отдельные детали
- •Выбор технологических баз
- •Выбор способов обработки и числа необходимых переходов.
- •Расчет припусков и межпереходных размеров
- •Выбор режимов обработки заготовки
- •Формирование операций из переходов, выбор оборудования и нормирование
- •Оформление документации
- •Тема 15. Современный этап развития технологии машиностроения. (2 часа лекции)
- •Заключение
Где kx |
– коэффициент, |
учитывающий |
закон распределения |
отклонений аргументов через |
|
|
i |
|
|
|
|
коэффициент x |
(см. п. |
1.3 и табл. 1.5) |
и избранный процент |
риска, обусловливающий выход |
|
|
|
i |
|
|
|
значений функции у за пределы установленного допуска; kxi xi t ; здесь t – коэффициент риска.
При распределении отклонений аргументов по нормальному закону ( xi = 1/3) и риске в
0,27 % (t = 3) коэффициент kxi = 1.
Формулы, связывающие как средние значения, так и поля допусков функции и аргументов, являются универсальными и могут быть применены для расчета допусков в связях различных физических величин при решении прямых и обратных задач.
При решении прямой задачи исходными величинами являются среднее значение y и
значение поля допуска Ту, которыми определены границы отклонений функции. Значения этих величин заданы условиями конструкторской или технологической задачи. Расчет допусков сводится
к установлению средних значений аргументов xi , соответствующих y , и распределению значения
Ту между аргументами с учетом передаточных отношений и квадратического суммирования Txi .
При решении обратной задачи известными величинами являются средние значения xi , поля допусков или поля рассеяния xi фактических отклонений аргументов. В состав исходных данных могут входить и значения коэффициентов kxi . Решение обратной задачи сводится к определению по этим данным соответствующих значений характеристик y , Ту или y точности функции. Решение обратной задачи всегда одновариантно и в отношении этих величин.
Свойства связей
Связь в машине или в производственном процессе можно рассматривать как замкнутый контур. Одной частью этого контура является выражение или результат решения данной задачи. Другая часть контура, состоящая не менее чем из двух аргументов, обеспечивает ее решение. Замкнутость связей является одним из важных их свойств.
Контуры связей могут сопрягаться друг с другом, имея общие звенья. При этом можно наблюдать различные случаи таких сопряжений.
1. Две (может и более) связи имеют общие аргументы (рис. 2.4, а). Тогда у = f(x1, х2, х3, х4,
х5); W (V1, V2 , V3 , V4 ) . При этом V3 = x3; V2 = x4.
Рис. 2.4. Три случая сопряжения контуров связей
В теории размерных цепей такой вид сопряжения связей получил название параллельной связи размерных цепей.
2.Один из аргументов одной связи является функцией другой связи. В свою очередь аргумент другой связи может быть функцией третьей связи и т.д. На рис. 2.4, б представлена схема такого случая:
3.Каждый из аргументов данной связи является функцией какой-то своей связи.
По своей сути проектирование машины – это последовательный переход от связей, с помощью которых машина выполняет свое служебное назначение, к связям свойств материалов и размерным связям, составляющим ее конструкцию. Этот переход сопровождается многократными преобразованиями связей
Производственный процесс изготовления машины представляет собой проявление различного вида связей. Связи производственного процесса можно распределить по уровням. Так, к связям высшего уровня можно отнести связи свойств материалов, размерные, информационные, временные и экономические, т.е. те связи, за счет непосредственного действия которых создаются детали машины, осуществляется ее сборка и определяются ее качество и себестоимость.
Связи более низкого уровня обеспечивают действие связей более высокого уровня. Например, размерные связи в технологическом процессе изготовления детали создаются с помощью кинематических связей, последние обеспечиваются действием либо механических, либо гидравлических, либо каких-то других связей, создающих необходимые относительные движения инструментов и заготовки.
Таким образом, и в производственном процессе изготовления машины идет преобразование связей, их переход из одного вида в другой. И только за счет этого производственный процесс функционирует.
Раздел 2. Основы базирования (2 часа лекции, 2 часа самостоятельное изучение)