- •Введение
- •Основные положения, понятия и определения
- •Жизненный цикл изделий машиностроения и его технологическая составляющая
- •Основные термины
- •Понятие о машине и ее служебном назначении
- •Качество и экономичность машины
- •Понятие о точности
- •Точность детали
- •Точность машины
- •Отклонения характеристик качества изделий от требуемых величин
- •Положение теории вероятностей и математической статистики, используемые в технологии машиностроения
- •Тема 3. Связи в машине и производственном процессе её изготовления
- •Связи в машине и производственном процессе её изготовления
- •Определение понятия "связь"
- •Свойства связей
- •Тема 4. Базирование и базы в машиностроении (2 часа лекции)
- •Базирование и размерные цепи
- •Основы базирования
- •Классификация баз
- •Рекомендации к решению задач по базированию
- •Тема 5. Теория размерных цепей (2 часа лекции)
- •Теория размерных цепей
- •Термины и определения
- •Основные понятия
- •Звенья размерных цепей
- •Виды размерных цепей
- •Размеры и отклонения
- •Расчетные коэффициенты
- •Методы достижения точности замыкающего звена
- •Задачи и способы расчета размерных цепей
- •Конструкторские и технологические размерные цепи
- •Тема 6. Порядок построения размерных цепей. (2 часа лекции)
- •Порядок построения размерных цепей
- •Последовательность построения размерной цепи
- •Нахождение замыкающего звена, его допуска, и координаты середины поля допуска
- •Выявление составляющих звеньев размерной цепи
- •Методы достижения точности замыкающего звена
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •Метод неполной взаимозаменяемости
- •Метод групповой взаимозаменяемости
- •Метод пригонки.
- •Метод регулирования
- •Методика и примеры расчета размерных цепей
- •Основные расчетные формулы
- •Последовательность расчетов
- •Примеры расчетов допусков (прямая задача)
- •Тема 8. Формирование свойств материала детали. (2 часа лекции)
- •Формирование свойств материала и размерных связей в процессе изготовления детали
- •Формирование свойств материала детали
- •Свойства материала заготовок
- •Воздействия механической обработки на свойства материала заготовок
- •Влияние смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
- •Обработка методами поверхностно-пластического деформирования (ППД).
- •Воздействия на свойства материала заготовок термической и химико-термической обработок
- •Обеспечение требуемых свойств материала детали в процессе изготовления
- •Тема 9. Обеспечение точности детали (2 часа лекции)
- •Достижение требуемой точности формы, размеров и относительного положения поверхностей детали в процессе изготовления
- •Три этапа в выполнении операции
- •Сокращение погрешности установки Определенность и неопределенность базирования заготовки.
- •Тема 10. Точность технологической системы (2 часа лекции)
- •Настройка и поднастройка технологической системы
- •Сокращение погрешности динамической настройки технологической системы
- •Информационное обеспечение производственного процесса
- •Свойства технологической информации и информационные связи
- •Технологическая задача и информационное обеспечение ее решения
- •Структура информационных связей в производственном процессе
- •Задачи технологов в разработке информационных процессов
- •Тема 12. Временные связи в производственном процессе (2 часа лекция)
- •Компоненты временных связей
- •Виды и формы организации производственного процесса
- •Основы технического нормирования
- •Пути сокращения затрат времени на выполнение операции
- •Пути сокращения подготовительно-заключительного времени
- •Сокращения штучного времени
- •Вспомогательное время
- •Структуры временных связей в операциях технологического процесса
- •Тема 13. Разработка технологических процессов сборки (4 часа лекции)
- •Основы разработки технологического процесса изготовления машины
- •Последовательность разработки технологического процесса изготовления машины
- •Разработка технологического процесса сборки машины
- •Исходные данные для проектирования
- •Выбор вида и формы организации производственного процесса сборки машины
- •Изучение и анализ чертежей изделия
- •Размерный анализ изделия и выбор метода достижения точности замыкающего звена
- •Анализ технологичности конструкции изделия
- •Разработка последовательности сборки машины
- •Разработка технологических схем сборки
- •Составление перечня работ и их нормирование.
- •Уточнение типа и организационной формы производства.
- •Проектирование операций условий среднего производства
- •Построение циклограммы сборки
- •Разработка компоновки и планировки сборочного цеха (участка)
- •Тема 14. Разработка технологического процесса изготовления детали (8 часов лекции)
- •Разработка технологических процессов изготовления деталей
- •Выбор вида и формы организации производственного процесса изготовления деталей
- •Выбор полуфабриката и технологического процесса изготовления заготовок
- •Изучение служебного назначения детали. Анализ технических требований и норм точности
- •Переход от служебного назначения изделия к техническим условиям на отдельные детали
- •Выбор технологических баз
- •Выбор способов обработки и числа необходимых переходов.
- •Расчет припусков и межпереходных размеров
- •Выбор режимов обработки заготовки
- •Формирование операций из переходов, выбор оборудования и нормирование
- •Оформление документации
- •Тема 15. Современный этап развития технологии машиностроения. (2 часа лекции)
- •Заключение
ТЕМА 3. СВЯЗИ В МАШИНЕ И ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Связи в машине и производственном процессе её изготовления
Машину следует рассматривать не как механическое соединение разнообразных деталей и совокупность разрозненных, независимых друг от друга явлений, происходящих в ней, а как связное, представляющее собой единое целое. Все, что составляет машину (материалы, приданные им формы, размеры, относительное положение) органически связано между собой. Работа машины обеспечивается действием многочисленных связей между явлениями различного физического содержания и только благодаря этому машина производит продукцию.
Производственный процесс реализует требуемые связи в изготовляемой машине с помощью своих связей между объектами и явлениями, сопровождающими его. Строение связей в производственном процессе предопределяется связями в конструкции изготовляемой машины и экономическими соображениями, вследствие чего связи производственного процесса имеют строгую направленность и целеустремленность, находясь в зависимости от связей в конструкции изготовляемой машины.
Определение понятия "связь"
В каждой из отраслей науки понятие "связь" определяется применительно к рассматриваемым задачам и явлениям.
Связь – это взаимообусловленность существования явлений, разделенных впространстве и (или) во времени.
Примером связей в машине могут служить размерные, кинематические и динамические связи между исполнительными поверхностями токарного станка, с помощью которых станок выполняет свое служебное назначение. Размерные связи в токарном станке необходимы для придания нужного относительного положения в пространстве заготовке и режущему инструменту, кинематические связи – для создания требуемого их относительного движения, динамические связи обеспечивают процесс резания.
Проектирование машины, технологического и производственного процессов – это, по сути дела, выбор и целенаправленное построение строго определенных систем связей, действие которых и дает желаемый результат: получение качественной продукции.
Аналитическое выражение связей.
Смысл и направление решения прямой и обратной задач
Математическое соотношение, отражающее количественную сторону связи явлений или объектов, называют уравнением связи.
В общем виде уравнение связи может быть представлено так:
yf (x1, x2 ,...,xn )
Вразличных задачах функция и аргументы уравнения связи могут иметь разный смысл. Это
можно |
видеть |
из |
примеров, |
приведенных |
в |
табл. 2.1. |
|
|
|
|
|
Уравнение связи составляют после изучения и раскрытия физической сущности явлений или отношения объектов, сопутствующих работе машины или осуществлению производственного процесса ее изготовления.
Например, одним из пунктов служебного назначения токарного станка является требование об обеспечении цилиндрической формы обрабатываемой поверхности заготовки. Исследование процесса формообразования при установке заготовки в центрах показало, что для получения цилиндрической поверхности требуется, чтобы ось вращения заготовки была параллельна направлению перемещения резца в двух координатных плоскостях. Отклонение от параллельности в горизонтальной плоскости приведет к образованию конической поверхности (рис. 2.1, а), а в вертикальной – к образованию однополостного гиперболоида вращения (рис. 2.1, б).
Таблица 2.1.
Примеры, раскрывающие смысл функций и аргументов в различных задачах
Задача |
y |
x1, x2 ,...,xn |
|
|
|
|
|
Переход от показателя |
Показатель служебного |
Показатели какого-то вида |
|
связей, обеспечивающие |
|||
служебного назначения |
назначения |
||
исполнение машиной своего |
|||
|
|
||
машины к связям |
машины |
служебного назначения по |
|
показателю у |
|||
|
|
||
Преобразование связей |
Показатель данного |
Показатели другого вида связи, |
|
|
|||
в машине или |
|
к которому осуществляется |
|
вида связей |
переход (преобразование) |
||
производственном процессе |
|||
|
|
||
|
Показатель данного |
Показатели того же вида. |
|
|
|
||
Обеспечение действия |
вида связи в маши- |
|
|
|
обеспечивающие значение |
||
|
|
||
связей одного вида |
не или производственном |
|
|
|
функции у |
||
|
процессе |
||
|
|
||
|
|
|
Рис. 2.1. Возникновение отклонений формы поверхности вала при токарной обработке
Причинами отклонения от параллельности оси вращения заготовки относительно направления перемещения резца как в горизонтальной (рис. 2.2), так и в вертикальной плоскостях могут быть собственно отклонения и от параллельности общей оси центров станка направлению перемещения резца, смещения Б и Г, повороты и отклонения и от параллельности перемещения заднего центра относительно оси переднего центра.
Если условие образования цилиндрической поверхности при обработке заготовки в центрах обозначить через Ф, то в общем виде уравнение связи, отражающее решение данной задачи, будет выглядеть следующим образом:
Ф f ( , , Б, Г, , , , )
Рис. 2.2. Факторы, вызывающие отклонения от параллельности оси вращения заготовки направлению подачи резца в горизонтальной плоскости
Впроцессе создания машины приходится иметь дело с двумя типами задач: прямыми и обратными.
Впрямой задаче значение функции в уравнении связи известно. Оно задано условиями задачи. Решение задачи сводится к переходу от функции к аргументам, т.е. к установлению значений аргументов, удовлетворяющих значению функции. Прямую задачу часто называют проектной (рис.
2.3, а).
Особенностью прямой (проектной) задачи является многовариантность ее решения. Действительно, при наличии единственного уравнения связи и известном значении функции возможно бесчисленное сочетание значений аргументов, соответствующих значению функции. Единственный путь решения прямой задачи – подбор значений аргументов, исходя из значения функции.
Некоторого или даже значительного сокращения числа решений можно достичь, если учитывать соответствующие нормативы (если они есть), ограничивающие выбор значений аргументов, опыт решения подобных задач в прошлом, а также экономическую сторону дела.
Обратная задача имеет противоположное направление решения (рис. 2.3, б), и ее цель – определить значение функции по известным из условия задачи значениям аргументов. Обратную задачу часто называют проверочной, отражая тем самым ее характер и роль. Проверочные задачи либо сопутствуют решению проектных задач, возникая при необходимости проверить правильность проектного решения, либо возникают, если надо определить ожидаемый результат на основании предполагаемых или фактических данных о значениях аргументов.
Рис. 2.3. Схемы решения прямой (а) и обратной (б) задач
Поскольку причин для корреляционной связи между допусками не существует, то для перехода к ним достаточна зависимость
2 n |
|
y |
2 |
2 |
|
y |
|
|
|
|
xi |
i 1 |
|
x |
|
i |
|
x |
|
При теоретических расчетах полем допуска Т ограничивается рассеяние случайных отклонений, распределенных по нормальному закону, в пределах 6 . Поэтому
|
n |
|
y 2 |
2 2 |
|||
Ty |
|
|
|
|
Txi kxi |
||
|
|||||||
|
|
|
|||||
|
i 1 |
|
xi |
|
i |
|
|
|
x |
|