- •Введение
- •Основные положения, понятия и определения
- •Жизненный цикл изделий машиностроения и его технологическая составляющая
- •Основные термины
- •Понятие о машине и ее служебном назначении
- •Качество и экономичность машины
- •Понятие о точности
- •Точность детали
- •Точность машины
- •Отклонения характеристик качества изделий от требуемых величин
- •Положение теории вероятностей и математической статистики, используемые в технологии машиностроения
- •Тема 3. Связи в машине и производственном процессе её изготовления
- •Связи в машине и производственном процессе её изготовления
- •Определение понятия "связь"
- •Свойства связей
- •Тема 4. Базирование и базы в машиностроении (2 часа лекции)
- •Базирование и размерные цепи
- •Основы базирования
- •Классификация баз
- •Рекомендации к решению задач по базированию
- •Тема 5. Теория размерных цепей (2 часа лекции)
- •Теория размерных цепей
- •Термины и определения
- •Основные понятия
- •Звенья размерных цепей
- •Виды размерных цепей
- •Размеры и отклонения
- •Расчетные коэффициенты
- •Методы достижения точности замыкающего звена
- •Задачи и способы расчета размерных цепей
- •Конструкторские и технологические размерные цепи
- •Тема 6. Порядок построения размерных цепей. (2 часа лекции)
- •Порядок построения размерных цепей
- •Последовательность построения размерной цепи
- •Нахождение замыкающего звена, его допуска, и координаты середины поля допуска
- •Выявление составляющих звеньев размерной цепи
- •Методы достижения точности замыкающего звена
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •Метод неполной взаимозаменяемости
- •Метод групповой взаимозаменяемости
- •Метод пригонки.
- •Метод регулирования
- •Методика и примеры расчета размерных цепей
- •Основные расчетные формулы
- •Последовательность расчетов
- •Примеры расчетов допусков (прямая задача)
- •Тема 8. Формирование свойств материала детали. (2 часа лекции)
- •Формирование свойств материала и размерных связей в процессе изготовления детали
- •Формирование свойств материала детали
- •Свойства материала заготовок
- •Воздействия механической обработки на свойства материала заготовок
- •Влияние смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
- •Обработка методами поверхностно-пластического деформирования (ППД).
- •Воздействия на свойства материала заготовок термической и химико-термической обработок
- •Обеспечение требуемых свойств материала детали в процессе изготовления
- •Тема 9. Обеспечение точности детали (2 часа лекции)
- •Достижение требуемой точности формы, размеров и относительного положения поверхностей детали в процессе изготовления
- •Три этапа в выполнении операции
- •Сокращение погрешности установки Определенность и неопределенность базирования заготовки.
- •Тема 10. Точность технологической системы (2 часа лекции)
- •Настройка и поднастройка технологической системы
- •Сокращение погрешности динамической настройки технологической системы
- •Информационное обеспечение производственного процесса
- •Свойства технологической информации и информационные связи
- •Технологическая задача и информационное обеспечение ее решения
- •Структура информационных связей в производственном процессе
- •Задачи технологов в разработке информационных процессов
- •Тема 12. Временные связи в производственном процессе (2 часа лекция)
- •Компоненты временных связей
- •Виды и формы организации производственного процесса
- •Основы технического нормирования
- •Пути сокращения затрат времени на выполнение операции
- •Пути сокращения подготовительно-заключительного времени
- •Сокращения штучного времени
- •Вспомогательное время
- •Структуры временных связей в операциях технологического процесса
- •Тема 13. Разработка технологических процессов сборки (4 часа лекции)
- •Основы разработки технологического процесса изготовления машины
- •Последовательность разработки технологического процесса изготовления машины
- •Разработка технологического процесса сборки машины
- •Исходные данные для проектирования
- •Выбор вида и формы организации производственного процесса сборки машины
- •Изучение и анализ чертежей изделия
- •Размерный анализ изделия и выбор метода достижения точности замыкающего звена
- •Анализ технологичности конструкции изделия
- •Разработка последовательности сборки машины
- •Разработка технологических схем сборки
- •Составление перечня работ и их нормирование.
- •Уточнение типа и организационной формы производства.
- •Проектирование операций условий среднего производства
- •Построение циклограммы сборки
- •Разработка компоновки и планировки сборочного цеха (участка)
- •Тема 14. Разработка технологического процесса изготовления детали (8 часов лекции)
- •Разработка технологических процессов изготовления деталей
- •Выбор вида и формы организации производственного процесса изготовления деталей
- •Выбор полуфабриката и технологического процесса изготовления заготовок
- •Изучение служебного назначения детали. Анализ технических требований и норм точности
- •Переход от служебного назначения изделия к техническим условиям на отдельные детали
- •Выбор технологических баз
- •Выбор способов обработки и числа необходимых переходов.
- •Расчет припусков и межпереходных размеров
- •Выбор режимов обработки заготовки
- •Формирование операций из переходов, выбор оборудования и нормирование
- •Оформление документации
- •Тема 15. Современный этап развития технологии машиностроения. (2 часа лекции)
- •Заключение
Виды размерных цепей
Основная размерная цепь – размерная цепь, замыкающим звеном которой является размер, обеспечиваемый в соответствии с решением основной задачи.
Производная размерная цепь – размерная цепь, замыкающим звеном которой является одно из составляющих звеньев основной размерной цепи.
Пример. Задача: обеспечить требуемую величину зазора (А ) между роликами 1 и 2.
Рис. 4.9. Основная и производственная размерные цепи.
А – основная размерная цепь; Б – одна из производных размерных цепей (Б =А2, где А2 – одно из звеньев основной размерной цепи).
Конструкторская размерная цепь – размерная цепь, определяющая расстояние или относительный поворот между поверхностями или осями поверхностей деталей в изделии.
Технологическая размерная цепь – размерная цепь, обеспечивающая требуемое расстояние или относительный поворот между поверхностями изготавливаемого изделия при выполнении операции или ряда операций сборки, обработки, при настройке станка, при расчете межпереходных размеров.
Пример.
Рис. 4.10 Технологическая размерная цепь.
1 – приспособление; 2 – заготовка; А – размер, полученный в результате обработки.
Измерительная размерная цепь – размерная цепь, возникающая при определении расстояния или относительного поворота между поверхностями, их осями или образующими поверхности изготавливаемого или изготовленного изделия.
Линейная размерная цепь – размерная цепь, звеньями которой являются линейные размеры.
Угловая размерная цепь – размерная цепь, звеньями которой являются угловые размеры.
Обозначение звена угловой размерной цепи: строчная буква греческого алфавита (кроме букв а, δ, ξ, λ, ω) с индексом, соответствующим порядковому номеру звена.
Пример. Задача: обеспечить при сборке параллельность поверхности 1 по отношению к поверхности 2
Рис. 4.11. Угловая размерная цепь β, определяющая параллельность поверхности 1 по отношению к поверхности 2
Плоская размерная цепь – размерная цепь, звенья которой расположены в одной или нескольких параллельных плоскостях.
Пространственная размерная цепь – размерная цепь, звенья которой расположены в непараллельных плоскостях.
Параллельно связанные размерные цепи – размерные цепи, имеющие одно или несколько общих звеньев.
Пример.
Рис. 4.12. Параллельно связанные размерные цепи.
Последовательно связанные размерные цепи – размерные цепи, из которых каждая последующая имеет одну общую базу с предыдущей.
Пример.
Рис. 4.14. Последовательно связанные размерные цепи
Размерные цепи с комбинированной связью – размерные цепи, между которыми имеются параллельные и последовательные связи.
Пример.
а-а-общая база
Рис. 4.15. Размерные цепи с комбинированной связью
Размеры и отклонения
Номинальный размер – размер, относительно которого определяются предельные размеры и который служит также началом отсчета отклонений.
Истинный размер – размер, полученный в результате выполнения технологического процесса.
Измеренный размер – размер изделия, познанный в результате измерения.
Примечание. Если погрешность измерения для поставленной задали такова, что измеренный размер может быть принят как истинный, то в соответствии с СТ СЭВ 145–75, этот измеренный размер называется действительным.
Предельные размеры – два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может быть равен действительный размер.
Наибольший предельный размер – больший из двух предельных размеров.
Наименьший предельный размер – меньший из двух предельных размеров.
Отклонение – алгебраическая разность между размером и соответствующим номинальным размером.
Верхнее отклонение – алгебраическая разность между наибольшим предельным и номинальным размерами.
Нижнее отклонение – алгебраическая разность между наименьшим предельным и номинальным размерами.
Допуск – разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним и нижним отклонениями.
Поле допуска – поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями или наибольшим и наименьшим предельными размерами. Для i-го звена.
Рис. 4.16. схема расположения допусков и предельных отклонений
Координата середины поля допуска – координата, определяющая положение середины поля допуска относительно номинального размера
Рис. 4.17. Схема расположения координаты середины поля допуска
Поле рассеяния – разность между наибольшим и наименьшим размерами в партии изделий
Рис. 4.18. Схема расположения поля рассеяния
Координата середины поля рассеяния – координата, определяющая положение середины поля рассеяния относительно номинального размера
Рис. 4.19. Схема расположения координаты середины поля рассеяния
Координата центра группирования – координата, определяющая положение центра группирования относительно номинального размера