- •Введение
- •Основные положения, понятия и определения
- •Жизненный цикл изделий машиностроения и его технологическая составляющая
- •Основные термины
- •Понятие о машине и ее служебном назначении
- •Качество и экономичность машины
- •Понятие о точности
- •Точность детали
- •Точность машины
- •Отклонения характеристик качества изделий от требуемых величин
- •Положение теории вероятностей и математической статистики, используемые в технологии машиностроения
- •Тема 3. Связи в машине и производственном процессе её изготовления
- •Связи в машине и производственном процессе её изготовления
- •Определение понятия "связь"
- •Свойства связей
- •Тема 4. Базирование и базы в машиностроении (2 часа лекции)
- •Базирование и размерные цепи
- •Основы базирования
- •Классификация баз
- •Рекомендации к решению задач по базированию
- •Тема 5. Теория размерных цепей (2 часа лекции)
- •Теория размерных цепей
- •Термины и определения
- •Основные понятия
- •Звенья размерных цепей
- •Виды размерных цепей
- •Размеры и отклонения
- •Расчетные коэффициенты
- •Методы достижения точности замыкающего звена
- •Задачи и способы расчета размерных цепей
- •Конструкторские и технологические размерные цепи
- •Тема 6. Порядок построения размерных цепей. (2 часа лекции)
- •Порядок построения размерных цепей
- •Последовательность построения размерной цепи
- •Нахождение замыкающего звена, его допуска, и координаты середины поля допуска
- •Выявление составляющих звеньев размерной цепи
- •Методы достижения точности замыкающего звена
- •Метод полной взаимозаменяемости
- •Метод неполной взаимозаменяемости
- •Метод групповой взаимозаменяемости
- •Метод пригонки.
- •Метод регулирования
- •Методика и примеры расчета размерных цепей
- •Основные расчетные формулы
- •Последовательность расчетов
- •Примеры расчетов допусков (прямая задача)
- •Тема 8. Формирование свойств материала детали. (2 часа лекции)
- •Формирование свойств материала и размерных связей в процессе изготовления детали
- •Формирование свойств материала детали
- •Свойства материала заготовок
- •Воздействия механической обработки на свойства материала заготовок
- •Влияние смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).
- •Обработка методами поверхностно-пластического деформирования (ППД).
- •Воздействия на свойства материала заготовок термической и химико-термической обработок
- •Обеспечение требуемых свойств материала детали в процессе изготовления
- •Тема 9. Обеспечение точности детали (2 часа лекции)
- •Достижение требуемой точности формы, размеров и относительного положения поверхностей детали в процессе изготовления
- •Три этапа в выполнении операции
- •Сокращение погрешности установки Определенность и неопределенность базирования заготовки.
- •Тема 10. Точность технологической системы (2 часа лекции)
- •Настройка и поднастройка технологической системы
- •Сокращение погрешности динамической настройки технологической системы
- •Информационное обеспечение производственного процесса
- •Свойства технологической информации и информационные связи
- •Технологическая задача и информационное обеспечение ее решения
- •Структура информационных связей в производственном процессе
- •Задачи технологов в разработке информационных процессов
- •Тема 12. Временные связи в производственном процессе (2 часа лекция)
- •Компоненты временных связей
- •Виды и формы организации производственного процесса
- •Основы технического нормирования
- •Пути сокращения затрат времени на выполнение операции
- •Пути сокращения подготовительно-заключительного времени
- •Сокращения штучного времени
- •Вспомогательное время
- •Структуры временных связей в операциях технологического процесса
- •Тема 13. Разработка технологических процессов сборки (4 часа лекции)
- •Основы разработки технологического процесса изготовления машины
- •Последовательность разработки технологического процесса изготовления машины
- •Разработка технологического процесса сборки машины
- •Исходные данные для проектирования
- •Выбор вида и формы организации производственного процесса сборки машины
- •Изучение и анализ чертежей изделия
- •Размерный анализ изделия и выбор метода достижения точности замыкающего звена
- •Анализ технологичности конструкции изделия
- •Разработка последовательности сборки машины
- •Разработка технологических схем сборки
- •Составление перечня работ и их нормирование.
- •Уточнение типа и организационной формы производства.
- •Проектирование операций условий среднего производства
- •Построение циклограммы сборки
- •Разработка компоновки и планировки сборочного цеха (участка)
- •Тема 14. Разработка технологического процесса изготовления детали (8 часов лекции)
- •Разработка технологических процессов изготовления деталей
- •Выбор вида и формы организации производственного процесса изготовления деталей
- •Выбор полуфабриката и технологического процесса изготовления заготовок
- •Изучение служебного назначения детали. Анализ технических требований и норм точности
- •Переход от служебного назначения изделия к техническим условиям на отдельные детали
- •Выбор технологических баз
- •Выбор способов обработки и числа необходимых переходов.
- •Расчет припусков и межпереходных размеров
- •Выбор режимов обработки заготовки
- •Формирование операций из переходов, выбор оборудования и нормирование
- •Оформление документации
- •Тема 15. Современный этап развития технологии машиностроения. (2 часа лекции)
- •Заключение
Составление перечня работ и их нормирование.
Выявляют работы, выполняемые при сборке изделия, на основе анализа узловых чертежей деталей, а также конкретных условий, в которых выполняется сборка. К этим относятся:
степень точности механической обработки деталей, поданных на сборку;
состояние, в котором детали и узлы поданы на сборку;
принятые технологические способы выполнения соединений;
необходимые методы проверки выполняемых соединений и др.
По целевому назначению выполняемые при сборке работы можно разделить на следующие группы.
1.Механическая обработка, которая в силу различных причин выполняется в сборочном цехе;
зачистка заусенцев;
сверление мелких отверстий, нарезание резьб;
совместная обработка нескольких деталей (сверление, развертывание отверстий под штифты)
повышение точности геометрической формы поверхности (например, шабрение плоскостей );
притирка и доводка плоских, цилиндрических и конических сопряжений и др.
2.Распаковка, освобождения от консервации, промывка, продувка, притирка,
смазка, осмотр, а в ответственных случаях – проверка соответствию узлов и деталей, поступивших на сборку, техническим требованиям на их изготовление.
3. изготовление простых деталей при сборке. К ним относятся: прокладки, пружины, цилиндрические штифты и др. Эти работы допустимы в цехах единичного и мелкосерийного производства.
4. выполнение соединений деталей и узлов. Эта группа охватывает работы по выполнению разъемных и неразъемных, подвижных и неподвижных соединений, осуществляемые всеми технологическими способами.
Работа по выполнению соединения представляет собой сборочный переход. Он состоит из основного приема, во время, которого изменяется состояния объекта производства (т.е осуществляется соединение) и нескольких вспомогательных приемов, во время которых состояние объекта производство не изменяется, но которые не разрывно связаны с основным приемом.
Например, сборочный переход «напрессовать червяк на вал» состоит из следующих приемов: взять червяк и установить его на вал, включить пресс, напрессовать червяк на вал, включить пресс. Здесь основным приемом является «напрессовать червяк на вал». Остальные – вспомогательные.
5. Работы обусловленные методами пригонки и регулиро вки. К ним относятся: измерение размера замыкающего звена: частичная разработка узла, состоящая из раскрепления и рассоединения деталей до тех пор, пока не будет снята компенсирующее звено: пригонка неподвижного компенсатора шабрением, шлифованием, точени ем или другими технологическими способами: разбор и установка компенсирующих колец,
прокладок: регулировка положения подвижных компенсаторов с необходимыми измерениями замыкающих звеньев, откреплением и закреплением деталей и узлов: повторная сборка после частичной разработке и др.
6. Работа по проверки правильности выполнения соединений деталей и узлов в процессе сборке. К ним относятся: свободное вращение, диаметр отверстия втулки, запрессованый в корпус: соосность отверстий двух втулок, запрессованных в противоположной стенке корпуса: радиальное и торцевое биение шестерни, нарисованный навал: боковой зазор и пятно контакта зубьев у собранных шестерен и др.
Эти работы определяются исходя из конструкций собираемых элементов, их служебного назначения и технических требований, предъявляемых изделий.
7. Дополнительные работы, которые не относятся ни к одной из перечисленных выше групп, а вызывается конструктивными технологическими или эксплуатационными особенностями изделия. К ним относятся: маркировка (клеймение) собранного узла: окраска мест развальцовки деталей для предохранения их от коррозий: отжатие мест соприкосновение двух деталей с целью создания герметичности и др.
При выявлении сборочных работ необходимо определить, какие из них можно и целесообразно выполнить вне общей и узловой сборки как подготовительные. К таким работам относятся: большинство работ по механической обработке, выполняемой в сборочном цехе: ряд работ из группы б) (распаковка и др.), если это не приводит к ухудшению качества поступающих на сборку узлов и деталей: изготовление отдельных простых деталей, когда оно не связано с работой «по месту».
Остальные работы: выполнение соединений деталей и узлов; работы, обусловленные методами пригонки, регулировки и проверки правильности соединений деталей и узлов в процессе сборке, - составляют основное содержание узловой и общей сборки.
После выявления сборочных работ составляют их перечень в последовательности, предусмотренной схемой сборки и определяют затраты времени на их выполнение
(табл.11.1)
Перечень должен быть настолько подробным, чтобы можно было нормировать по имеющимся нормативам. Для этого необходимо предварительно изучить структуру и содержание используемых нормативов.
|
|
Таблица 11.1 |
|
Перечень сборочных работ для узла «фланец в сборе» |
|
|
|
|
№ |
Содержание переходов и приемов; |
Время, |
п/п |
Размеры, необходимые для нормирования |
мин. |
|
|
|
1. |
Продуть фланец 66, Ø 90 х 130 |
0,11 |
|
|
|
2. |
Продуть ось 64, Ø 35 х 150 |
0,08 |
|
|
|
3. |
Протереть фланец 66, Ø 90 х 130 |
0,21 |
|
|
|
4. |
Протереть ось 64, Ø 35 х 150 |
0,18 |
|
|
|
5. |
Ввернуть в отверстие оси 64 и фланца 66 по две пробки ¼; шаг |
0,22 х 4 |
|
резьбы 1,27мм., длина завертывания 10мм. |
|
|
|
|
6. |
Освободить от упаковки подшипник 7000103, кл. В, Ø наружный |
0,07 |
|
55мм. |
|
|
|
|
7. |
То же, подшипник 7000106, кл. В, Ø наружный 35мм. |
0,06 |
|
|
|
8. |
Установить ось 64 в приспобление, вес 1кг. |
0,07 |
|
|
|
9. |
Напрессовать подшипник 7000103 на ось 64, длина на прессовке |
|
|
10мм. |
0,17 |
|
|
|
|
|
|
10. |
Установить в приспособление ось 64, вес 1кг. |
0,07 |
|
|
|
11. |
Напрессовать подшипник 7000106, длина на прессовке 50мм. |
0,19 |
|
|
|
12. |
Смазать маслом ось 64, Ø 35мм, ℓ = 90мм. |
0,08 |
|
|
|
13. |
Завести ось в отверстие фланца 66, Ø 35мм, ℓ = 110мм, вес до двух кг. |
|
|
|
0,12 |
|
|
|
14. |
Поставить замковое кольцо 255, Ø 55мм, толщина 1,6мм. |
0,16 |
|
|
|
15. |
Поставить кольцо уплотнительное 228, Ø 80, ℓ = 20мм. |
0,19 |
|
|
|
16. |
То же, 229, Ø 99мм, ℓ = 20мм. |
0,19 |
|
|
|
17. |
То же, 223, Ø 35мм, ℓ = 20мм. |
0,16 |
|
|
|
18. |
Протереть фланец 95, Ø 40 х 20мм. |
0,12 |
|
|
|
19. |
Смазать маслом фланец 95 |
0,08 |
|
|
|
20. |
Завести фланец 95 в отв., фланца 66, Ø 40мм, ℓ = 20мм. |
0,09 |
|
|
|
21. |
Поставить замковое кольцо 242, Ø 42мм, толщина 1,6мм. |
0,16 |
|
|
|
22. |
Проверить легкость вращения оси; вес вращающихся частей до 2кг. |
0,08 |
|
|
|
|
Общая трудоемкость сборки узла СБ - 66 |
3,92 |
|
|
|
В сборочных нормативах даются:
1.Таблицы оперативного времени на соединение деталей и узлов и на слесарные работы.
Вних определенно суммарное время выполнения основного приема и не разрывно связанных с ним вспомогательных приемов. Все приемы, включенные в оперативное время, перечислены в табл. 11.1. Например, время на запрессовывание деталей в отверстие или на валы предусматривает следующий состав работ: взять деталь и установить её, включить пресс и запрессовать деталь, включить пресс. При использовании оправах этому времени прибавляют время на установку и снятие их, которая также приведено в табл.5. Помещая эту работу в перечень, достаточно записать: «напрессовать втулку Ø 30мм, длина напрессовки 25 мм. Посадка, Н7/js6
2.Таблицы вспомогательного времени на работы, отведенного для выполнения вспомогательных приемов, например: на установку в приспособление базовых деталей или узлов, повороты их, перемещения и снятие: на перемещение инструментов: осмотр, промывку, протирку, обдувку воздухом деталей или узлов перед сборкой: застропливание и растропливание и др. в [14] приведено время в зависимости от параметров деталей и узлов. Приемы включенные во вспомогательное время, так же перечислены в табл. 11.1. Например: время на обдувку воздухом охватывает следующий сустав работ: взять шланг, открыть вентиль, обдуть деталь, закрыть вентиль, отложить шланг. Помещая эту работу в перечень, достаточно записать: обдуть деталь Ø
120, Ø 220.
3.На обслуживание рабочего места, перерыва на отдых и подготовительного заключительное время принимают в процентах от оперативного.
Всоставленном перечне переходы и приемы записываются в повелительном наклонении, указывают размеры, необходимые для определения времени, и время в мин.
Внормативах так же предусматривается выполнение следующих работ:
доставка деталей к рабочему месту и раскладка по ячейкам выполняется вспомогательными рабочими:
сборщик перемещает детали и узлы на расстояние более 2м. (при большем расстоянии необходимо добавлять дополнительное время).
детали и узлы весом до 20кг. перемещают и устанавливают в ручную: свыше 20кг., тельфером или мостовым краном.
Уточнение типа и организационной формы производства.
Для заданной программы рассчитывается номинальный темп выпуска (мин.);
T |
60Ф год |
, |
(11.1) |
H |
N год |
|