- •Белорусский национальный технический университет
- •Стационарная теплопроводность шаровой
- •Подстановка полученного распределения температуры в закон Фурье
- •Обобщённый метод решения задач стационарной
- •Интегрирование исходного уравнения
- •Подстановка уже вычисленых интегралов даёт:
- •Упрощённый расчёт теплового потока через плоскую, цилиндрическую и шаровую стенки (ГУ 1 рода)
- •МЕТОДЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ
- •Интенсификация теплопередачи путём увеличения коэффициента теплоотдачи
- •Оценки величины к-та теплопередачи
- •Интенсификация теплопередачи путём оребрения стенок
- •Примеры оребрения плоской и цилиндрической стенок
- •Теплопередача через оребрённую плоскую стенку
- •Теплопроводность в тонком прямом ребре (стержне)
- •Дифференциальное уравнение и граничные условия
МЕТОДЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ
Из уравнения теплопередачи
Q k tж1 tж 2 F k tF
следует, что при заданных размерах стенки и температурах
жидкостей величина теплового потока определяется коэффициентом |
||||||||
теплопередачи |
k |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
1 |
n |
|
1 |
|
|
|
|
|
i |
|
|
|
|||
|
|
1 |
2 |
|||||
|
|
1 i |
|
|||||
При малом термическом сопротивлении теплопроводности (тонкие стенки с высокими коэффициентами теплопроводности)
k |
|
|
1 |
|
|
|
|
1 |
|
|
1 |
|
1 |
|
1 |
1 |
|||
|
1 |
2 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
2 |
|||
откуда следует, что коэффициент теплопередачи не может быть меньше наименьшего из коэффициентов теплоотдачи:
при 2 ∞ k 1

Интенсификация теплопередачи путём увеличения
коэффициента теплоотдачи
При 2 >> 1 увеличение большего из коэффициентов теплоотдачи ( 2) практически не приводит к росту k.
ПРИМЕР 1: = 40, |
= 5000 Вт/(м2К) |
k 39.7 Вт/(м2К) |
||
1 |
|
2 |
|
1 |
= 40, |
= 10000 Вт/(м2К) |
|
k 39.8 Вт/(м2К) |
|
1 |
2 |
|
|
1 |
ПРИМЕР 2: |
= 80, = 5000 Вт/(м2К) |
k 78.8 Вт/(м2К) |
|||||||
|
|
1 |
|
|
2 |
|
k |
192 Вт/(м2К) |
1 |
1 |
= 200, |
2 |
= 5000 Вт/(м2К) |
1 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Из второго примера следует, что увеличение меньшего коэффициента теплоотдачи ( 1) в 2 и 5 раз приводит к
примерно такому же росту коэффициента теплопередачи.
ТП |
Лекция 6 |
Оценки величины к-та теплопередачи
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
α, Вт/(м2К) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
α1=10;100;1000 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
α2=1000 |
|
|||||||
Стенка из чёрной стали толщиной 4 мм, = 40 Вт/мК; |
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слой накипи толщиной 1 мм, = 1 Вт/мК с водяной стороны |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
k |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.8 Вт/(м2К) |
|||||||||
|
1 |
|
n |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
4 10 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
k |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
82.6 Вт/(м2К) |
||||||||||||||||||
1 |
|
|
n |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
10 |
|
|
1 |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
0. 0.0001i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 10 |
.1021 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
0.001 0.001 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
40 |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
1 |
i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К) |
|||||||||||||||
k |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.001 |
|
|
3 |
0. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
332.6 Вт/(м |
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
0.01 0.00 |
01 1 0. |
001 |
|
|
|
|
|
012110 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
1 |
|
|
1 i |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
40 |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0.001 0.0001 0.001 0.001 |
0.0031 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Интенсификация теплопередачи путём оребрения стенок
При теплопередаче через цилиндрическую и шаровую стенки
термические сопротивления теплоотдачи определяются не только |
|||||||||||||||||||||||||||||||
величиной коэффициента теплоотдачи, но и размерами самой |
|||||||||||||||||||||||||||||||
поверхности |
|
|
|
|
|
|
|
|
l tж1 tж 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Qцил |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
,Вт |
|
|
|||||||||||||||
|
1 |
|
|
n |
1 |
|
|
|
|
|
di 1 |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ln |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
d |
2 |
i |
d |
i |
|
|
d |
n 1 |
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
1 1 |
|
i 1 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
Qшар |
|
|
|
|
|
|
|
|
tж1 tж 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
,Вт |
||||||||||||
|
|
1 |
n |
|
1 |
|
|
1 |
|
|
1 |
|
|
|
1 |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
di 1 |
2d |
2 |
|
|
||||||||||||||
|
1d1 |
i 1 |
|
2 i di |
|
|
n 1 |
|
|
||||||||||||||||||||||
Отсюда следует, что если коэффициент теплоотдачи мал, соответствующее сопротивление можно уменьшить путём увеличения данной поверхности (диаметра).
На практике это осуществляется путём оребрения той поверхности стенки , коэффициент теплоотдачи от которой минимален.
Примеры оребрения плоской и цилиндрической стенок
Прямое ребро
(a)постоянного и
(b)переменного поперечного сечения;
(c)круглое ребро;
(d)игольчатое ребро (шип).
Теплопередача через оребрённую плоскую стенку
q1 |
Q k1 tж1 tж 2 |
– приведённая плотность теплового потока, |
|||||||||||
|
F1 |
отнесённая к неоребренной поверхности F ; |
|||||||||||
1 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
||
k1 |
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
1 |
|
|
– приведённый |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
к-т теплопередачи; |
|
|
|
|
||
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
2 E2 |
|
|
|
|
|||||
|
|
φ = F2/F1 – коэффициент оребрения; |
|
|
|
||||||||
|
|
F2 =Fo +Fp – суммарная ребристая |
|
|
|
|
|||||||
|
|
поверхность; |
|
|
|
|
|||||||
|
|
0 ≤ Е2 ≤ 1 – средневзвешенная эффективность |
|||||||||||
|
|
оребрённой поверхности |
F |
|
Fр |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
E |
|
E |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
F2 |
|
F2 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Е – эффективность ребра;
Fp – поверхность ребер;
Fo – гладкая поверхность между ребрами.

Теплопроводность в тонком прямом ребре (стержне)
t, ϑ=t–tж |
|
|
ϑо |
ϑ(x) |
dϑ |
tо |
|
|
|
|
|
tж |
dQ |
x |
|
|
|
Qx |
|
Qx+dx |
x |
dx |
|
|
|
δ |







Fо 











Fp l
Рассмотрим распространение теплоты в ребре с высотой l и постоянным по высоте сечением с площадью f = b×δ и периметром u ≈
2b (толщина δ << b – ширины). Полагаем, что δ достаточно мала,
а теплопроводность ребра λ – высока, чтобы пренебречь изменением температуры поперек ребра и считать, что t = f (x).
Ребро имеет постоянную температуру to в основании и
омывается жидкостью с постоянной температурой tж. Задан
коэффициент теплоотдачи αр,
постоянный по всей боковой поверхности ребра.
Требуется найти распределение температуры в стержне и тепловой поток Qp с его поверхности.

Дифференциальное уравнение и граничные условия
t, ϑ=t–tж |
Баланс теплоты для dx: |
|
|
dQ Qх |
Qх dx |
|
||||||||
|
|
|
d |
|
|
|
|
|
d |
|
d |
|
||
|
|
dQ |
f ; |
Q |
|
|
|
|
dx |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
х |
|
dx |
|
х dx |
|
|
|
dx |
|
|||
ϑо |
ϑ(x |
dϑ |
|
|
|
|
|
|
dx |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
tо |
) |
|
dQ Qх Qх dx d fdx |
p u |
||||||||||
tж |
dQ |
|
|
|
|
|
|
|
dx2 |
|
|
|
|
|
x |
Дифференциальное уравнение: |
|||||||||||||
|
|
|||||||||||||
Qx |
Qx+dx |
|
|
d2 |
|
u |
|
|
|
|
||||
x |
dx |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
δ |
|
|
|
dx2 |
|
f m2 |
|
|
||||||
Fо |
Fp |
m |
u |
|
2 |
– модуль ребра, м-1 |
f |
|
|||||
|
l |
при х= 0 ϑ = ϑо; |
|
|
|
|
Граничные условия: |
|
|
|
|||
f
dx
при х= l |
d |
|
|
l l ; 0 |
(если |
|
l 0) |
|
|
|
|
|
|||||
|
dx |
l |
|
|
|
|
||
x |
|
|
|
|
Решение задачи |
||||||
|
l x |
l |
1 |
|
|||||||
|
|
|
|
ch m |
|
|
; |
|
|
||
|
|
|
|
|
; o |
|
|
||||
|
o |
|
ch ml |
|
ch ml |
||||||
m |
2 |
– модуль ребра, м-1; для m1 < m2 < m3 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тепловой поток с поверхности ребра
Qp Qp, E oFpE
где Е – эффективность ребра, 0 ≤ Е ≤1,
E |
Q p |
; |
th ml |
Q p , |
ml |
Чем выше ml, тем ниже эффективность ребра и больше падение температуры по высоте;
|
|
E 1 при ml 0. |
|
|
|
|
|
|
|
|
ex e x |
|
ex e x |
|
ch x |
2 |
ch 0 1; |
th x ex e x th 0 |
0 |
