- •Содержание
- •1. Структура и свойства высоколегированных специальных сталей
- •1.1. Классификация и характеристика высоколегированных специальных сталей и сплавов.
- •1.2. Влияние некоторых элементов на коррозионную стойкость сталей и сварных соединений
- •1.3. Свариваемость и влияние на нее легирующих элементов.
- •IV. Ванадий (V).
- •2. Металлургические особенности электродуговой сварки высоколегированных сталей.
- •2.1. Легирование металла шва при сварке высоколегированных сталей. Особенности.
- •2.2. Общие вопросы металлургии электродуговой сварки высоколегированных сталей
- •2.3. Некоторые металлургические особенности газоэлектрической сварки высоколегированных сталей (сварка в среде защитных газов).
- •2.4 Металлургические особенности электродуговой сварки под флюсом высоколегированных сталей
- •2.5. Металлургические особенности электродуговой сварки высоколегированных сталей покрытыми электродами
- •3. Горячие трещины сварных швов высоколегированных сталей и меры их предотвращения.
- •3.1. Факторы, определяющие склонность металла высоколегированных сварных швов к образованию горячих трещин.
- •3.2. Влияние химического состава и структуры высоколегированных швов на их стойкость против образования горячих трещин
- •3.3. Технологические меры повышения стойкости аустенитных швов против образования горячих трещин
- •4. Холодные трещины в сварных швах высоколегированных сталей, причины их возникновения и меры предотвращения
- •5. Особенности сварки специальных высоколегированных сталей.
- •5.1. Сварка закаливающихся высоколегированных сталей.
- •5.1.1. Влияние термического цикла сварки на структуру и свойства закаливающихся сталей
- •5.1.2. Сварка высоколегированных сталей с 13 % хрома
- •5.2. Сварка высокохромистых ферритных сталей влияние термического цикла сварки на структуру и свойства ферритных сталей.
- •5.3. Сварка аустенитных высоколегированных сталей.
- •5.3.1. Влияние термического цикла сварки на свойства аустенитных сталей
- •5.3.2. Сварка хромоникелевых аустенитных сталей (на примере сварки сталей 12х18н9т и 08х18н10т).
- •5.4. Особенности сварки разнородных специальных легированных сталей
- •5.4.1.Сварные соединения сталей, разнородных по составу и структурному классу
- •5.4.2. Особенности сварки разнородных сталей аустенитными швами.
- •2. Сварка никелевых хладостойких сталей (типа 06н6, 06н9); сварка средне-углеродистых низколегированных высокопрочных сталей (30хгса, 30хгсна и др.); сварка высокохромистых сталей.
- •6. Термическая обработка сварных соединении специальных сталей
- •6.1. Термическая обработка сварных соединений аустенитных сталей
- •I— закалка;II—стабилизирующий отжиг
- •6.2. Термическая обработка сварных соединений низколегированных теплоустойчивых сталей
- •6.3. Термическая обработка сварных соединений высоколегированных хромистых сталей.
- •I—мкк;II—-фаза;III— 475-град хрупкости
- •7.2 Ультразвуковая сварка пластмасс
- •9. Особенности сварки алюминия и его сплавов.
- •10. Особенности сварки титана и его сплавов
- •11. Применение сварки в медицине
5.2. Сварка высокохромистых ферритных сталей влияние термического цикла сварки на структуру и свойства ферритных сталей.
1. Стали, содержащие более 16% хрома, относятся к ферритному классу и при высокотемпературном нагреве и охлаждении не претерпевают структурных превращений.
2. Хромистые стали с 17% Сrи минимальным содержанием углерода, стабилизированные титаном или ниобием и легированные молибденом, а также стали с более высоким содержанием хрома (15X25Т, 15X28) при нагреве и охлаждениине претерпевают структурных превращений. Растворение углерода и азота (карбонитридов) в пограничных слоях зерен феррита при нагреве и последующее быстрое охлаждение могут изменить лишь некоторые физико-химические свойства таких сталей.
3. Характерной особенностью высоко хромистых ферритных сталей 12X17, 08Х17М2Т, 08X17Т, 15Х25Т является сильная склонность к перегреву — росту зерна — при высокотемпературном нагреве. С повышением температуры нагрева выше 1100° С или при увеличении продолжительности высокотемпературного нагрева степень перегрева (размер зерна) ферритной стали возрастает. Достаточно пятиминутного нагрева при 1250—1300° С, чтобы зерно стали 08X17Т увеличилось до балла 1—0. Склонность стали 12X17 к росту зерна еще значительнее.
4. В прямой зависимости от степени перегрева (размера зерна) снижается пластичность и ударная вязкость металла. Особенно сильная зависимость вязкости и пластичности от величины зерна наблюдается у толстолистовой высокохромистой ферритной стали. Так, у стали 12X17 и 08X17Т толщиной 10мм и более при балле зерна 1—2 ударная вязкость составляет немного больше 10Дж/см2
5. Значительный рост зерна в высокохромистых ферритных сталях наблюдается при воздействии термическою цикла сварки. При этом, чем крупнее зерно в исходном состоянии и чем больше погонная энергия сварки (выше мощность дуги и меньше скорость сварки), тем крупнее зерно и ниже пластичность и вязкость металла в околошовной зоне на участке, примыкающем непосредственно к шву.
6. Рост зерна и степень охрупчивания ферритных сталей, не содержащих карбидообразующие элементы, при одинаковом тепловложении несколько выше, чем сталей того же класса, но содержащих титан или ниобий.
7. Отпуск при температуре 760—780 °С сварных соединений стали 12X17 несколько повышает пластичность металла в околошовной зоне, не оказывая заметного влияния на ударную вязкость. Общая пластичность (угол загиба) сварного соединения ферритной стали зависит также от пластичности металла шва. Аналогично хромистым сталям с 17% Сrизменяется при воздействии термического сварочного цикла микроструктура и механические свойства стали 15Х25Т. С повышением температуры испытания вязкость крупнозернистого (перегретого) высокохромистого ферритного металла в околошовной зоне возрастает.
8 При отсутствии титана или при недостаточном его содержании Ti/C< 8, точнее при Ti/(C+6/7N)< 7) высокотемпературный нагрев (выше 900—950 °С) и последующее быстрое охлаждение ферритных сталей приводит к резкому ухудшению общей коррозионной стойкости металла и появлению склонности к межкристаллитной коррозии
- в околошовной зоне у линии сплавления со швом сварных соединений таких сталей при воздействии сред повышенной агрессивности происходит избирательная коррозия (рис. 150, Коррозия этого металла в данных условиях имеет преимущественно межкристаллитный характер.
9. Отпуск сварных соединений при температуре 760 —780°С не только улучшает пластичность металла околошовной зоны, но и повышает его коррозионную стойкость. Общеизвестно отрицательное влияние высокотемпературного нагрева и быстрого охлаждения и благоприятное влияние последующего отпуска при 760 — 780°С на коррозионную стойкость ферритных сталей .
10.Общеизвестным является благоприятное влияние титана на уменьшение склонности сталей к межкристаллитной коррозии после закалки от высоких температур.