- •Содержание
- •1. Структура и свойства высоколегированных специальных сталей
- •1.1. Классификация и характеристика высоколегированных специальных сталей и сплавов.
- •1.2. Влияние некоторых элементов на коррозионную стойкость сталей и сварных соединений
- •1.3. Свариваемость и влияние на нее легирующих элементов.
- •IV. Ванадий (V).
- •2. Металлургические особенности электродуговой сварки высоколегированных сталей.
- •2.1. Легирование металла шва при сварке высоколегированных сталей. Особенности.
- •2.2. Общие вопросы металлургии электродуговой сварки высоколегированных сталей
- •2.3. Некоторые металлургические особенности газоэлектрической сварки высоколегированных сталей (сварка в среде защитных газов).
- •2.4 Металлургические особенности электродуговой сварки под флюсом высоколегированных сталей
- •2.5. Металлургические особенности электродуговой сварки высоколегированных сталей покрытыми электродами
- •3. Горячие трещины сварных швов высоколегированных сталей и меры их предотвращения.
- •3.1. Факторы, определяющие склонность металла высоколегированных сварных швов к образованию горячих трещин.
- •3.2. Влияние химического состава и структуры высоколегированных швов на их стойкость против образования горячих трещин
- •3.3. Технологические меры повышения стойкости аустенитных швов против образования горячих трещин
- •4. Холодные трещины в сварных швах высоколегированных сталей, причины их возникновения и меры предотвращения
- •5. Особенности сварки специальных высоколегированных сталей.
- •5.1. Сварка закаливающихся высоколегированных сталей.
- •5.1.1. Влияние термического цикла сварки на структуру и свойства закаливающихся сталей
- •5.1.2. Сварка высоколегированных сталей с 13 % хрома
- •5.2. Сварка высокохромистых ферритных сталей влияние термического цикла сварки на структуру и свойства ферритных сталей.
- •5.3. Сварка аустенитных высоколегированных сталей.
- •5.3.1. Влияние термического цикла сварки на свойства аустенитных сталей
- •5.3.2. Сварка хромоникелевых аустенитных сталей (на примере сварки сталей 12х18н9т и 08х18н10т).
- •5.4. Особенности сварки разнородных специальных легированных сталей
- •5.4.1.Сварные соединения сталей, разнородных по составу и структурному классу
- •5.4.2. Особенности сварки разнородных сталей аустенитными швами.
- •2. Сварка никелевых хладостойких сталей (типа 06н6, 06н9); сварка средне-углеродистых низколегированных высокопрочных сталей (30хгса, 30хгсна и др.); сварка высокохромистых сталей.
- •6. Термическая обработка сварных соединении специальных сталей
- •6.1. Термическая обработка сварных соединений аустенитных сталей
- •I— закалка;II—стабилизирующий отжиг
- •6.2. Термическая обработка сварных соединений низколегированных теплоустойчивых сталей
- •6.3. Термическая обработка сварных соединений высоколегированных хромистых сталей.
- •I—мкк;II—-фаза;III— 475-град хрупкости
- •7.2 Ультразвуковая сварка пластмасс
- •9. Особенности сварки алюминия и его сплавов.
- •10. Особенности сварки титана и его сплавов
- •11. Применение сварки в медицине
5. Особенности сварки специальных высоколегированных сталей.
5.1. Сварка закаливающихся высоколегированных сталей.
5.1.1. Влияние термического цикла сварки на структуру и свойства закаливающихся сталей
1. Стали мартенситного класса 20X13 и 14X17Н2,мартенситно-ферритного — 12X13, 15X11МФБ, 15Х12ВНМФ, 14Х12В2МФ, 18Х12ВМБФР и сталь 08X13, относящаяся к ферритному классу, при воздействии сварочного термического цикла претерпевают закалку, в результате чего металл в околошовной зоне сварного соединения становится более твердым, прочным и хрупким.
2. Степень изменения этих свойств зависит прежде всегоот содержания в стали углерода и других легирующих элементов, упрочняющих твердый раствор и снижающих температуру превращения аустенита в мартенсит, а также от способа и режима (погонной энергии) сварки. Например, при дуговой сварке с минимальной погонной энергией (минимальный варочный ток, максимально возможная скорость сварки), при которой металл околошовной зоны нагревается и охлаждается весьма быстро, степень подкалки этого металла значительно большая, чем при электрошлаковой сварке.
3. Существует оптимальная температура отпуска сварных соединений этих сталей:
а) после 3—5-часового отпуска при температуре 680—720° С (с охлаждением на воздухе) металл в околошовной зоне сварных соединений этих сталей приобретает наиболее оптимальные механические свойства;
б) температура отпуска сварных соединений высокохромистых жаропрочных сталей несколько выше (730—750° С), а скорость нагрева для отпуска и скорость охлаждения после отпуска меньше, чем обычных хромистых;
в) после отпуска сварных соединений ударная вязкость металла у линии сплавления несколько ниже, чем той же стали, не подвергавшейся воздействию сварочного термического цикла. Это особенно заметно у стали 08X13. Снижение ударной вязкости металла в околошовной зоне этих сталей при воздействии сварочного нагрева обусловлено ростом ферритных зерен. Металл в околошовной зоне этих сталей состоит из крупных зерен низкоуглеродистого феррита (светлые зерна) и мелкоигольчатого мартенсита;
г) с повышением погонной энергии сварки размер зерна и увеличение количества низкоуглеродистого (структурн-свободного) феррита в околошовной зоне этих сталей возрастает, а ударная вязкость еще больше снижается;
д) при высоком отпуске после сварки карбиды выделяются исключительно из мартенситной фазы, а строение и микротвердость низкоуглеродистого феррита сохраняются неизменными Металл при этом разупрочняется. При температуре отпуска 680— 720° С твердость стали становится минимальной, а значения ударной вязкости — максимальные, несколько не достигающие, однако, исходных.
5.1.2. Сварка высоколегированных сталей с 13 % хрома
1. Стали 08X13 толщиной до 16—20 мм, 12X13 толщиной до 10— 12мм и 20X13 — до8—10мм при отсутствии жестких закреплений соединений можно сваривать без предварительного и сопутствующего подогрева. При большей толщине незакрепленных соединений или при указанных толщинах сталей, но жестко закрепленных,необходим общий или местный предварительный и сопутствующий подогрев изделий до температур 250-300° С
2. Стали 08X13, 12X13 и 20X13 в виде монометалла (сталь 08X13 преимущественно в виде биметалла) часто применяют для сварных изделий, эксплуатирующихся без динамических нагрузок.
В этом случае изделия после сварки не подвергаются термической обработке. Особенно это относится к стали 08X13. Максимальная пластичность таких соединений получается при использовании для дуговой сварки аустенитной проволоки и электродов с повышенным содержанием никеля и хрома — проволоки Св-07Х25Н13 и Св-13Х25Н18, электроды из этих проволок. Может также применяться проволока Св-08Х20Н9Г7Т. При однопроходной автоматической сварке лучше использовать проволоку Св-13Х25Н18.
3. К недостаткам соединений высокохромистых мартенситных сталей, сваренных аустенитными проволоками и электродами, относятся пониженные характеристики прочности металла шва, особенно по сравнению со сталями с повышенным содержанием углерода, а также повышенная концентрация углерода по линии сплавления и связаннаяс этим несколько более высокая твердость и хрупкость этого металла после отпуска.
4. Учитывая отмеченные недостатки сварных соединений мартенситных сталей с аустенитно-ферритным швом, применять аустенитные проволоки целесообразно лишь для сварки изделий из стали 08X13 без последующей термической обработки. Для сварки сталей 12X13 и20X13 аустенитный присадочный металл может быть рекомендован только в случае эксплуатации изделий при статических нагрузках без значительных давлений.
5. Для обеспечения равнопрочности шва с основным металлом и высокой пластичности и вязкости сварных соединений сталей 12X13 и, тем более, 20X13 механизированную дуговую одно- или двухпроходную сварку их под флюсом и газоэлектрическую сварку (аргонодуговую, в углекислом газе) следует выполнять проволоками Св-10Х13 и Св-06Х14 и ручную дуговую сварку—электродами типа ЭФ-Х13 из этих проволок. Отпуск сварных соединений или изделий в этом случае является обязательным. Сварные швы, выполненные по такой технологии, по механическим свойствам практически не отличаются от основного металла. Причем в состоянии после сварки эти швы отличаются высокими характеристиками прочности и низкими пластичностью и вязкостью.
6. При многослойной сварке в углекислом газе толстого металла проволоки Св-10Х13и Св-06Х14 могут оказаться непригодными из-за недостаточного содержания в них кремния и марганца, которые интенсивно выгорают при данном методе сварки. В этом случае швы могут быть поражены порами
7. Влияние химического состава и структуры на физико-механические свойства шва:
- заметное увеличение количества низкоуглеродистого феррита и связанное с этим снижение вязкости и стойкости против образования трещин шва наблюдается при увеличении в нем содержания хрома более 13% и кремния более 0,35%.
- трещины не образуются при легировании наплавленного металла титаном в количестве 0,10—0,40%. Шов при этом приобретает мелкозернистую дезориентированную структуру, что повышает стойкость его против образования трещин;
- сварные швы, содержащие 12—13% хрома и 0,10—0,25% титана и не более 0,30%кремния, обладают оптимальными механическими свойствами. При увеличении в таких швах содержания титана выше 0,3% количество низкоуглеродистого (структурно-свободного) феррита в них резко возрастает, а ударная вязкость при этом, несмотря на измельченную, дезориентированную структуру, снижается;
- повышением содержания марганца от 0,35 до 0,8% в шве с 12—13% хрома ударная вязкость его возрастает;
- аналогично марганцу влияет никель. Влияние увеличения содержания марганца и никеля на ударную вязкость шва в данном случае связано с уменьшением количества низкоуглеродистого (структурно-свободного) феррита в нем;
- аналогично марганцу и никелю действует азот, содержание которого в швах с таким количеством хрома из условий предотвращения пористости не должно превышать 0,08%.
8. Чтобы обеспечить достаточнуюстойкость против образования холодных трещин при сварке стали 20X13 толщиной до 10мм без предварительного подогрева и получить удовлетворительные механические свойства сварных соединений после высокого отпуска, необходимо иметь следующий химический состав металла швов: до 0,12% С; 0,5—0,8%Мо; 0,20—0,35%Si; 12—13%Cr; 0,4—0,8%Ni; 0,15—0,25%Ti. Сталь 20X13 не проявляет склонности к 475-градусной хрупкости и поэтому может применяться в качестве жаропрочного материала для сварных изделий, работающих при температуре до 500 °С.