1. Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами

Обеспеченность предприятия человеческими ресурсами определяется сравнением фактического количества работников по категориям и профессиям с плановой потребностью. Особое внимание уделяется анализу обеспеченности предприятия кадрами наиболее важных профессий.

Плановая потребность в рабочих определяется по формуле:

, (2.2)

где Т – трудоемкость выполнения программы выпуска продукции;

Ф – фонд времени работы одного рабочего;

К_вн – коэффициент выполнения норм выработки (обычно К_вн = 1,1 ÷ 1,4).

Аналитические расчеты сводятся в табл. 2.12.

П = 7950000 / (1760 * 1,1) = 4107 человек.

Таблица 2. 12 - Структура обеспеченности трудовыми ресурсами

Категории	2012 год	2013 год		% к плану	% к 2012 году
		План	Факт
1	2	3	4	5	6
Численность штатных работников:	6020	6287	5597	89,02	92,97
в том числе рабочих	3803	4107	3676	89,51	96,66
Руководители	813	810	809	99,88	99,51
Специалисты и служащие	1404	1370	1365	99,64	97,22

На анализируемом предприятии снижается потенциал (удельный вес рабочих фактически ниже его величины в прошлом году и ниже чем предусматривалось планом). На предприятии имеется дефицит ОПР в количестве 428 человек, что негативно влияет на использовании производственной мощности.

Для оценки соответствия квалификации рабочих, сложности выполняемых ими работ сравнивают средние тарифные разряды работ и рабочих, рассчитанные по средневзвешенной арифметической:

Таблица 2.13 - Распределение количества рабочих по присвоенным тарифным разрядам

Разряды	Тарифные коэффициенты	Численность рабочих на конец 2013 года, человек
		План	Факт
1	2	3	4
2	1,30	2510	2102
3	1,69	1050	1003
4	1,69	450	404
5	2,27	-	-
6	2,63	-	-
Итого	-	4010	3105
Средний тарифный коэффициент	-	1,62	1,59
Средний тарифный разряд рабочих	-	2,93	2,8

Таким образом, квалификационный уровень работников нельзя назвать высоким, поэтому необходимо проводить ряд мероприятий для повышения квалификации рабочих, уровень которой сильно влияет на использование производственной мощности.

2) Анализ показателей движения работников.

Анализ движения работников предприятия проводится с помощью показателей:

Коэффициент оборота (интенсивности) приема , (2.3)

Коэффициент оборота по выбытию , (2.4)

Коэффициент текучести кадров , (2.5)

Коэффициент постоянства кадров , (2.6)

Аналитические расчеты сводятся в табл. 2.14.

Таблица 2. 14 - Показатели движения работников.

Показатели	2012 год	2013 год	Изменение (+,-)
1	2	4	5
Списочная численность, всего чел	6020	5597	-423
4. принято работников	365	596	231
5. Выбыло работников всего	1356	763	-593
в т.ч. по собственному желанию	1211	608	-603
Коэффициент оборота приема	0,06	0,11	0,05
Коэффициент оборота по выбытию	0,23	0,14	-0,09
Коэффициент текучести кадров	0,20	0,11	-0,09
Коэффициент постоянства кадров	0,77	0,86	0,09

Данные коэффициенты свидетельствуют о том, что на предприятии в целом не большие потери работников, но так же наблюдаются и не большой приём персонала, что может быть связано, как с предлагаемой низкой заработной платой, так и с плохими организационно-техническими условиями рабочих мест на предприятии. А, также с низким уровнем работы по привлечению персонала в организацию.

Анализ использования трудовых ресурсов показал, что предприятие нуждается в дополнительных высококвалифицированных рабочих и заинтересовано в их привлечении и совершенствовании организации труда. Поэтому на предприятии ОАО «ВАСО» планируется дальнейшее наращивание кадрового потенциала предприятия за счет [16]:

• увеличения численности основных производственных рабочих;

• развития учебного центра по обучению рабочих массовых профессий, в т.ч. токарей, фрезеровщиков, операторов станков с ПУ;

• совершенствования системы адаптации и закрепления молодежи на производстве;

• внедрения новых форм, методов мотивации и стимулирования высокопроизводительного и качественного труда;

• привлечения молодых специалистов для участия в совершенствовании системы управления предприятия и модернизации производства, освоения новых технологических процессов и выпускаемых изделий.

В результате проведенного анализа эффективности использования производственной мощности на предприятии ОАО «ВАСО» были выявлены отрицательные факторы, влияющие как на величину ПМ, так и на ее использование:

• перебои с поставками материалов и комплектующих;

• дефицит производственных ресурсов;

• преобладание числа устаревшего оборудования (всего на предприятии имеется 4350 единиц различного технологического оборудования. При этом только 89 единиц оборудования имеет возраст менее 5 лет. Основная же масса оборудования (4063 единиц) возрастом более 20 лет уже морально устаревает и требует постепенной модернизации, которая эффективно проводится на предприятии, но составляет всего 15% от общего числа оборудования);

• высокий износ оборудования (77%);

• преобладание излишнего оборудования;

• большое количество пустующих площадей;

• низкая загрузка оборудования;

• увеличение фактической трудоемкости по сравнению с плановой за счет конструктивных доработок и не запланированных дополнительных работ;

• большое количество «узких мест» на производстве;

• уменьшение численности основных производственных рабочих;

• низкая квалификация рабочих.

3 Совершенствование процесса эффективного использования производственной мощности на предприятии ОАО «ВАСО»

3.1 Направления совершенствования использования производственной мощности на предприятии ОАО «ВАСО»

Важным направлением решения выявленных проблем на предприятии ОАО «ВАСО» является создание условий для модернизации производственной мощности и повышения эффективности использования ее элементов, таких как: оборудование, технология, производственная площадь и трудовые ресурсы.

В целом проведенные исследования показали, что на предприятии имеются значительные резервы улучшения использования оборудования, производственных площадей и технологии производства, для реализации которых целесообразно внедрение следующих мероприятий:

• провести активную замену морально устаревшего и физически изношенного оборудования, т. е. заменить на современное, высокопроизводительное, особенно по лимитирующим группам;

• повысить коэффициент сменности за счет ликвидации излишнего оборудования и обеспечить высвобождение производственных площадей для наиболее эффективного их использования;

• повысить квалификацию рабочих, обслуживающих уникальное, специальное и лимитирующее оборудование; устранить случаи превышения фактической станкоемкости над плановой величиной;

• пересмотреть действующие технологические процессы механической обработки с целью ликвидации «узких мест» и повышения уровня использования уникального оборудования.

Одним из важных элементов производственной мощности на ОАО «ВАСО» являются трудовые ресурсы, использование которых предполагает организацию трудовых процессов, обеспечение занятости наличных работников, реализацию организационно-технических мер, способствующих росту производительности эффективности труда.

Правильному использованию труда работников способствует определение потребности в рабочей силе по периодам года и сопоставление потребности с наличием и ее резервами. Это достигается путем составления баланса труда. Точный расчет потребности производства в трудовых ресурсах позволяет гибко использовать персонал предприятия, при необходимости привлекать работников или наоборот передавать другим предприятиям.

Обобщение результатов проведенных исследований организации использования элементов производственной мощности можно оформить в таблицу (табл. 3.1.)

Таблица 3.1 - Анализ использования элементов производственной мощности (ПМ)

Элементы ПМ	Причины снижения уровня использования ПМ	Решения по улучшению использования ПМ
1	2	3
1. Оборудование	1.1. Структурные сдвиги в производстве, связанные с освоением новой продукции н повышением качества	ликвидация диспропорций в производстве; повышение сменности работы оборудования; введение новых мощностей
	1.2.Медленное изменение структуры парка оборудования	комплексная механизация и автоматизация производства
	13. Несопряженность в работе оборудования	повышение уровня использования времени работы оборудования; совершенствование возрастной и технологической структуры оборудования
	1.4. Низкие темпы списания физически устаревшего оборудования	формирование механизма управления утилизацией оборудования; увязка комплекса задействованное оборудования с применяемой технологией производства
	1.5. Большой удельный вес простоев оборудования	ликвидация «излишнего» оборудования; организация комплексно-регламентированного обслуживания.
2.Производственная площадь	2.1. Большой удельный вес неиспользуемой площади	высвобождение производственной площади
	2.2. Неэффективное использование площади	совершенствование инфраструктуры производства
3.Техноло­гия	3.1. Устаревшие техпроцессы не предусматривают высокой точности обработки	замена устаревшего оборудования; повышение квалификации работников
	2.2. Большая трудоемкость производства	использование резервов целосменного оборудования; увеличение многостаночного обслуживания; расширение кооперации по производству запчастей
	3.3 Применяемая технология не обеспечивает выполнение требований по количеству и качеству выпускаемой продукции	повышение уровня специализации производства; применение нанотехнологнй; снижение станкоемкости продукции
Продолжение таблицы 3.1
1	2	3
4. Трудовые ресурсы	4.1. уровень квалификации не соответствует требованиям технологии	повышение квалификации, расширение специализации труда
	4.2. Большой удельный вес потерь рабочего времени	совершенствование логистического обслуживания рабочих мест; повышение гибкости использования работников; внедрение организационных форм аутсорсинга
	4.3. Большие простои рабочих	мероприятия по увеличению многостаночного обслуживания

Таким образом, на основе данной таблицы можно предложить конкретные группировки мероприятий, закрепленных за конкретными элементами производственной мощности с позиции их экстенсивного и интенсивного влияния на эффективность использования ПМ (табл. 3.2).

Таблица 3.2 - Мероприятия по организации эффективного использования и управлению производственной мощностью

Элементы производст­венной мощ­ности		Группы мероприятий
		Экстенсивное улучшение ис­пользования		Интенсивное улучшение исполь­зования		Совершенствование произ­водственной структуры и управления производством
1		2		3		4
1 Активная часть ОФ (технические элементы производст­ва)		Оптимизация времени исполь­зования оборудо­вания		Оптимизация степени загрузки		Использование аренды и лизинга оборудования
				Сокращение внутрисменных про­стоев		Вовлечение бездействую­щего оборудования
		Модернизация и обновление про­изводства
				Оптимизация режимов работы		Устранение внутрипроиз­водственных диспропорций и совершенствование управления условиями производства
		Повышение на­дежности работы оборудования
				Уменьшение резервов незагру­женного оборудования
2. Пассивная часть ОФ (производст­венные пло­щади)		Увеличение вре­мени полезного использования		Оптимизация степени загрузки		Улучшение производст­венной и технологической среды
				Уменьшение резервов неисполь­зуемой площади		Регулирование использова­ния резервов по элементам производственной мощно­сти
		Соответствие размера и состояния площади необхо­димым условиям организации процессов производства
3.Технология производства	Повышение уров­ня специализации производства		Фокусирование производствен­ных процессов		Сокращение величины производственных запасов и заделов
					Сокращение количества этапов и переходов
	Применение ин­формационных технологий		Повышение гибкости технологии		Оптимизация логистиче­ских потоков
	Применение инновационных ресурсосберегающих технологий				Повышение уровня коопе­рации и концентрации про­изводства
Продолжение таблицы 3.2
1	2				3		4
4.Трудовые ресурсы	Повышение ква­лификации кадров		Рациональная организация тру­довых процессов		Использование аутстаффинга персонала
					Улучшение производст­венной культуры
	Рациональная ор­ганизация и об­служивание рабо­чих мест		Оптимальное разделение труда и расстановка кадров
					Применение командных методов организации труда о
					Совершенствование управ­ления и производственной структуры персонала
	Повышение на­дежности техно­логии производ­ства		Улучшение использования рабо­чего времени
	Повышение ответственности работников за качество процессов и продукции

Выбор и анализ целесообразности реализации приведенных направлений позволяет значительно увеличить возможности предприятия по расширению производства за счет использования внутренних резервов производственной мощности без привлечения дополнительных ресурсов и финансовых средств.

Таким образом, реализация предложенных мероприятий по организации эффективного использования и управления производственной мощностью позволит обеспечить рост объемов производства продукции, прежде всего, за счет:

- более полного и эффективного использования внутрипроизводственных резервов;

- путем оптимальной загрузки оборудования и площадей;

- повышения качества технологии и квалификации кадров;

- сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие новых или зарезервированных мощностей.