5) Анализ режима работы оборудования.

Для анализа режима работы оборудования рассчитаем коэффициент сменности:

Ксм.пл = Тс / Фэф.ч

гдеТс - суммарная станкоемкость всего планового производства;

Фэф.ч - эффективный фонд времени всего установленного оборудования при работе в одну смену.

Анализ проводится в аналитической табл. 2.8

Таблица 2.8 - Анализ режима работы оборудования

Общая трудоемкость изготовления продукции, н-ч	Число единиц установленного оборудования	Годовой фонд времени работы оборудования в 1 смену	Коэффициент сменности
1	2	3	4
7 950 000	3400	1970	1,19

Таким образом, коэффициент сменности показывает, что каждый станок в среднем отработал примерно 1,19 смены. Коэффициент сменности предприятия недостаточно высок, чему возможно послужили причиной слабое обеспечение второй смены услугами вспомогательного производства (ремонтное обеспечение, электроснабжение и др.), неполное соответствие квалификации кадров и техники.

6) Анализ загрузки оборудования

Для анализа загрузки оборудования рассчитаем коэффициент загрузки:

К_з = ,

где N_м - количество оборудования принятого в расчет производственной мощности;

Ф_эф.м. - эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования, принятый в расчет производственный мощности;

где - объем производства в натуральном измерении по всей номенклатуре обрабатываемых изделий (заложенный в расчет производственной программы);

Анализ проводится в аналитической табл. 2.9.

Таблица 2.9 - Анализ загрузки оборудования

Общая трудоемкость изготовления продукции, н-ч	Количество оборудования	Эффективный годовой фонд времени работы оборудования	Коэффициент загрузки
1	2	3	4
7 950 000	4350	3625	0,51

Данные вычисления коэффициента загрузки производственных мощностей показывают, что загрузка мощностей минимальна, это может быть связано, в том числе и с дефицитом использовании производственных ресурсов, а также с высокой степени недогрузки оборудования.

7) Анализ фондоотдачи

Таблица 2.10 – Показатели фондоотдачи

Показатели	2012	2013	Отклонение
Объём выпуска продукции, тыс. р.	8 800 365	10 070 332	1 269 967
Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс.р.	17 758 346	18 045 793	287 447
Фондоотдача, руб./руб.	0,5	0,6	0,1
Фондоёмкость, руб/руб.	2	1,66	- 0,34

Из данной таблицы видно, что в отчетном 2013 году выпуск продукции увеличился на 1 269 967 тыс. руб. по сравнению с предыдущим годом. Среднегодовая стоимость основных фондов увеличилась на 287 447 тыс. руб.

Выручка предприятия значительно увеличилась, что оцениваем положительно, в связи с этим показатель фондоотдачи увеличился на 0,01 руб., в свою очередь фондоёмкость производства снизилась на 0,34 руб. В целом показатели фондоотдачи и фондоёмкости являются приемлемыми для нормального функционирования предприятия, однако наблюдается тенденция к ухудшению.

Одной из главных причин, ухудшающих показатель фондоотдачи на предприятии, является медленное освоение вводимых в действие основных средств. Поэтому необходимо сокращать сроки ввода в эксплуатацию новых объектов основных средств, что позволяет ускорить оборот производственных фондов и тем самым замедлить наступление морального износа основных средств предприятия, повысить эффективность его деятельности. Следует также искать возможности технического перевооружения предприятия.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитаем показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Таблица 2.11 - Данные для анализа использования производственной площади предприятия в 2011 -2013 гг.

Показатель	Значение показателя
	2011 г	2012г	2013 г
Объем производства продукции, тыс. руб	2462650	8800365	10070331
Производственная площадь, м2	180270	178260	176825
В том числе площадь цехов, м2	158640	161860	163032,7
Удельный вес площади цехов в общей производственной площади	0,880	0,908	0,922
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, тыс. руб:	13660,898	49369,53	56950,833
Выпуск продукции на 1 м2 площади цехов, тыс. руб.	15523,747	54371,73	61768,799

Из данных таблицы 2.11 следует, что объем производства на анализируемом предприятия в 2012 -2013 годах вырос, в том числе за счет увеличения удельного веса площади цехов в общей производственной площади:

2012 г.: ∆ВП = 178 ,26 × (0,908 – 0,880) × 1883,941 = + 77481,2 тыс. руб;

2013 г.: ∆ВП = 176,825 × (0,922 – 0,908) × 2638,371= + 134599,9 тыс. руб.

Но при этом произошло снижение объема производства, за счет уменьшения производственной площади предприятия:

2012 г.: ∆ВП = (178 ,26 – 180,27) × 0,88 × 15523,747= -27526,709 тыс. руб;

2013 г.: ∆ВП = (161,86 - 158,64) × 0,908 × 54371,73= -70598,4 тыс. руб;

Кроме того, произошло увеличение выпуска продукции на 1 м2 площади цехов:

2012 г.: ∆ВП = 0,908 * 178,26 * (2638,371 - 1883,941 ) = 6287760, 5тыс. руб.

2013 г.: ∆ВП = 0,922 * 176,825 * (2693,148 - 2638,371) = 1205964 тыс. руб.

Анализ степени использования пассивной части производственных фондов показывает, что, начиная с 2012 года величина выпуска продукции на 1 м² площади цехов увеличивается. Таким образом, можно сделать вывод, что на предприятии сокращается производственная площадь, но продолжает увеличиваться удельный вес площади цехов в производственной площади и величина выпуска продукции на 1 м² площади цехов. Степень использования пассивной части основных производственных фондов увеличивается, продукция предприятия становится более конкурентоспособной.

Таким образом на основе анализа активной и пассивной частей основных фондов как одного из элемента производственной мощности можно сделать вывод о том, что на предприятии имеются такие негативные факторы, влияющие на величину производственной мощности на ее использование как:

• преобладание числа устаревшего оборудования (всего на предприятии имеется 4350 единиц различного технологического оборудования. При этом только 89 единиц оборудования имеет возраст менее 5 лет. Основная же масса оборудования (4063 единиц) возрастом более 20 лет уже морально устаревает и требует постепенной модернизации, которая эффективно проводится на предприятии, но составляет всего 15% от общего числа оборудования);

• высокий износ оборудования (77%);

• преобладание излишнего оборудования;

• большое количество пустующих площадей;

• низкая загрузка оборудования.