2.3 Анализ использования технических процессов и трудовых ресурсов как узкого места предприятия

Для определения эффективности использования производственной мощности необходимо также проанализировать технические процессы, имеющиеся на предприятии.

ОАО «ВАСО» активно реализовывает мероприятия по техническому перевооружению производства.

В предстоящем периоде Общество планирует провести модернизацию производственных мощностей по следующим основным направлениям [17]:

• ликвидация «узких мест» в композитном производстве (за счет приобретения нового высокопроизводительного оборудования и модернизации существующего) и агрегатно-сборочном производстве (за счет изготовления дублеров оснастки по проекту «Ан-148»);

• приобретение современных средств вычислительной техники и специализированного программного обеспечения, необходимых для выполнения конструкторских и технологических работ, управленческого учета и планирования;

• освоение производства новых изделий для выполнения федеральной целевой программой «Развитие оборонно-промышленного комплекса Российской Федерации на 2011-2020 годы и на период до 2025 года».

При условии планового финансирования программы технического перевооружения, которая нацелена на обновление и оптимизацию производственных мощностей, к 2016 году должно быть закуплено порядка 20 единиц современного производственного оборудования. За счет более высокой производительности закупаемого современного оборудования, списания неиспользуемого и законсервированного оборудования, а также проведения модернизации, общее количество технологического оборудования должно уменьшиться приблизительно в 1,3-1,5 раза по сравнению с 2012 годом. В последующие годы планируется увеличение эффективности и темпов модернизации станочного парка.

В 2013 году ОАО «ВАСО» продолжило развитие производственной системы, внедрение новых подходов и принципов, основанных на методах «бережливого производства» с целью повышения эффективности производства и его планирования на базе использования современных инструментов и методов, оптимизации цикла, такта производства продукции, исключения непроизводительных затрат, повышения качества продукции.

Проводилась и продолжается работа по совершенствованию механосборочного производства на участках с высокопроизводительным оборудованием. Действует ряд новых организационных процедур, таких как комплексная подготовка рабочих мест и обеспечение их инструментом, расчет коэффициента эффективности загрузки оборудования (ОЕЕ), быстрая переналадка оборудования.

В 2013 году продолжалось вовлечение подразделений в развитие производственной системы по организации образцовых участков с применением методов «бережливого производства». Широко используются такие методы как «5С», визуализация, что ведет к повышению культуры производства, «прозрачности производства», снижению брака и, как следствие, повышению производительности.

Осуществлялось формирование нормативной и методической базы по реализации инструментов «бережливого производства». Разработан проект регламента заполнения стенда мастера (для механического и агрегатно-сборочного производства).

В каждом производстве были определены эталонные участки. По результатам работы на этих участках разработаны методики, направленные на улучшение производственных процессов.

На начальных этапах организован сбор, обработка и визуализация информации от цехов по [17]:

• циклам производства деталей;

• загрузке оборудования;

• загрузке персонала;

• уровню качества производственных процессов;

• наличию деталей в производстве.

В 2013 году была произведена модернизация нескольких единиц фрезерного оборудования. Также был заменен на современный универсальный кругло-шлифовальный станок. Ранее поставленное оборудование активно внедрялось в серийное производство самолетной продукции. В заготовительно-штамповочном производстве запущенны две новые доводочные машины швейцарской фирмы "Экольд".

Основным направлением технического развития в 2013 году стало техническое перевооружение производства деталей, узлов и агрегатов из полимерных композиционных материалов. Была завершена модернизация систем управления нагревом, давлением и вакуумом четырех автоклавных установок. Поставлен и запущен современный обрабатывающий центр с системой пылеудаления из зоны обработки для производства деталей из материала КАСТ-В.

Для обеспечения работы нового высокопроизводительного оборудования, службы подготовки производства обеспечивали изготовление и закупку инструмента, технологического оснащения, привлекали сторонние организации для разработки управляющих программ. И все это способствовало скорейшему внедрению приобретаемого оборудования в серийный производственный процесс.

Для снижения трудоемкости изготовления самолета Ан-148 и устранения узких мест в его производстве на ОАО «ВАСО» были разработаны и внедрены следующие мероприятия (Приложение 2 таблица П2).

Реализация данных мероприятий по организационному, техническому развитию и совершенствованию производственных мощностей позволит достичь экономического эффекта, заключающегося в увеличении объемов производства воздушных судов, повышении конкурентоспособности выпускаемой продукции и увеличении доли продаж самолетов, снижении трудоемкости, накладных и материальных затрат, сокращению цикла производства и увеличению выработки.

Большое значение для увеличения объемов продукции и повышение эффективности использования производственной мощности оказывают такие показатели, как достаточная обеспеченность предприятий нужными человеческими ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень квалификации рабочих. Для определения данных показателей необходимо провести: