- •447-2005
- •Содержание курсового проекта
- •Структура курсового проекта
- •Тематика курсового проектирования
- •Методические указания по выполнению разделов курсового проекта
- •Раздел 1. Организация труда
- •1.2.1. Определение характера специализации рабочего места
- •1.2.2. Выбор типа и габаритных размеров основного оборудования
- •1.2.3. Выбор необходимой технологической и организационной оснастки
- •1.2.4. Организация планировочного решения рабочего места
- •1.2.5. Составление комплексной карты организации труда на рабочем месте
- •1.3. Организационно-технические мероприятия по совершенствованию трудового процесса
- •1.4. Определение потерь рабочего времени при нерациональных планировочных решениях и возможного роста производительности труда
- •Данные о потерях рабочего времени при нерациональных планировочных решениях
- •Раздел 2. Нормирование труда
- •2.1. Рассмотрение теоретических вопросов
- •2.2. Расчёт технически обоснованной нормы времени на обработку детали
- •2.2.1. Определение основного машинного времени
- •2.2.2. Определение вспомогательного времени
- •2.2.3. Нормирование подготовительно-заключитель-ного времени, на обслуживание рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности
- •2.2.4. Определение нормы выработки
- •2.3. Проектирование суммарной нормы времени на выполнение различных видов работ по металлообработке
- •2.4. Проектирование нормы времени на выполнение технологической операции с помощью хронометража
- •Результаты хронометражного наблюдения за токарной обработкой детали
- •Раздел 3. Организация оплаты труда
- •3.1. Рассмотрение теоретических вопросов
- •3.2. Организация оплаты труда в бригаде
- •Методические указания по выполнению п. 3.2
- •Библиографический список
- •Нормирование фрезерных работ
- •Нормы времени на фрезерные работы (мин)
- •Нормирование шлифовальных работ
- •Нормы времени на шлифовальные работы (мин)
- •Нормы времени на шлифовальные работы (мин)
- •Значения корректирующего коэффициента в зависимости от
- •Нормирование сверлильных работ
- •Нормы времени на сверление отверстий (медные сплавы)
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
2.2.1. Определение основного машинного времени
Основное машинное время на операцию обработки определяется по формуле:
, (2.2)
где L – длина обрабатываемой поверхности, мм;
y – величина врезания инструмента, мм;
y1 – свободный выход инструмента, мм;
Nоб – число оборотов шпинделя в минуту, об/мин;
S – подача инструмента, мм/об;
n – число проходов.
Таблица 2.3
Показатели |
Значение показателей по вариантам | |||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 | |
L |
65 |
70 |
60 |
80 |
150 |
20 |
36 |
30 |
120 |
75 |
65 |
85 |
y1 |
2,5 |
3 |
2 |
3 |
1,5 |
1 |
2,5 |
2 |
2 |
2,5 |
3 |
2,5 |
Nоб |
420 |
380 |
400 |
430 |
400 |
360 |
360 |
400 |
400 |
420 |
400 |
380 |
S |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,3 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,3 |
0,2 |
n |
4 |
2 |
3 |
2 |
3 |
4 |
2 |
3 |
4 |
2 |
3 |
4 |
Продолжение табл. 2.3
Показатели |
Значение показателей по вариантам | ||||||||||||
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 | |
L |
60 |
75 |
68 |
81 |
130 |
50 |
34 |
32 |
122 |
77 |
70 |
80 |
90 |
y1 |
2,5 |
2 |
2 |
3 |
1,5 |
1 |
2,5 |
2 |
2 |
2,5 |
3 |
2,5 |
3 |
Nоб |
420 |
380 |
400 |
430 |
400 |
360 |
360 |
400 |
400 |
420 |
400 |
380 |
440 |
S |
0,5 |
0,3 |
0,3 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,3 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,3 |
0,2 |
0,4 |
n |
3 |
2 |
3 |
4 |
3 |
2 |
4 |
3 |
4 |
2 |
3 |
2 |
1 |
Величина врезания определяется по формуле:
, (2.3)
где t – глубина резания, мм;
– главный угол в плане, = 1.
Таблица 2.4
Варианты |
Значение показателей, мм | |||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 | |
t |
3,5 |
4 |
6 |
4 |
2 |
2 |
3,5 |
3 |
2 |
3 |
2 |
4 |
Продолжение табл.2.4
Варианты
|
Значение показателей, мм | ||||||||||||
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 | |
t |
5 |
3,5 |
4 |
5 |
4 |
2 |
4,5 |
3,5 |
3 |
2 |
3,5 |
2 |
4,4 |
Свободный выход резца при продольной обточке принимается от 1 до 5 мм, при отрезке от 0,5 до 2 мм.
Основное машинное время рассчитывается для каждого перехода в соответствии с принятыми для него параметрами резания Nоб и S, после чего определяется общее основное машинное время на операцию обработки детали.