2.2.4. Определение нормы выработки
Норму выработки рабочего за смену (Нв) можно определить по формуле:
,
(2.9)
где Тсм – продолжительность смены (8 часов или 480 мин).
2.3. Проектирование суммарной нормы времени на выполнение различных видов работ по металлообработке
В соответствии со
своим вариантом задания студенту
необходимо определить суммарную норму
времени на выполнение следующих ниже
видов работ по металлообработке (
).
2.3.1. На основе исходных данных табл. 2.8 и нормативов, приведенных в табл. 4.1 приложения 4, определить норму времени на обработку торца детали зенковкой и подрезной пластиной.
Таблица 2.8
Исходные данные для определения затрат труда на обработку торца детали зенковкой и подрезной пластиной
|
Наименование работ |
Варианты | |||||||||||
|
1,
|
2
|
3 |
4
|
5
|
6
|
7
|
8 |
9
|
10
|
11
|
12 | |
|
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 | |
|
1 Подрезка торца зенковкой
|
Сталь, мм |
Чугун, мм |
Медные сплавы, мм | |||||||||
|
30
|
60
|
80
|
св.80
|
30
|
60
|
80
|
св.80
|
30
|
60
|
80
|
св.80
| |
|
2 Подрезка торца подрезной пластиной |
80 |
30
|
св.80
|
60
|
60 |
св.80 |
80 |
30
|
св.80
|
60 |
30
|
80
|
2.3.2. На основе исходных данных табл. 2.9 и нормативов, приведенных в табл. 4.2 приложения 4, определить затраты времени на снятие фасок и центровку отверстий.
Таблица 2.9
Исходные данные для определения затрат труда на снятие фасок и центровку отверстий
|
Вид работ |
Варианты
| |||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 | |
|
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 | |
|
1 Снятие фасок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 Центровка отверстия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание
1. В числителе приведен размер фаски (мм), в знаменателе – диаметр центрового отверстия (мм).
2. В числителе приведен диаметр центрового отверстия (D, мм), в знаменателе – его длина (L, мм).
2.3.3. На основе исходных данных табл. 2.10 и нормативов, приведенных в табл. 4.3 приложения 4, определить норму времени на нарезание шестерен и колес.
Таблица 2.10
Исходные данные для определения затрат труда на нарезание шестерен и колес
|
Вид работ |
Варианты | |||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 | |
|
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 | |
|
1 Черновая обработка: - шестерни |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- колеса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 Чистовая обработка шестерни и колеса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание
В числителе приведена длина зуба (мм), в знаменателе – нарезаемый модуль (мм).
2.3.4. На основе исходных данных табл. 2.11 и нормативов, приведенных в табл. 5.1 приложения 5, определить норму времени на выполнение фрезерных работ.
Таблица 2.11
Исходные данные для определения затрат труда на выполнение фрезерных работ
|
Исходные данные |
Варианты | ||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 | |
|
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
| |
|
Диаметр фрезы, мм |
100 |
125 |
100 |
125 |
100 |
125 |
100 |
125 |
100 |
125 |
100 |
125 |
100 |
|
Ширина обработки, мм |
70 |
150 |
100 |
100 |
150 |
50 |
70 |
50 |
100 |
100 |
150 |
50 |
70 |
|
Глубина резания, мм |
3 |
5 |
8 |
12 |
3 |
8 |
5 |
12 |
8 |
5 |
12 |
3 |
8 |
|
Длина обрабатываемой поверхности, мм |
25 |
50 |
75 |
125 |
150 |
200 |
300 |
25 |
50 |
100 |
175 |
250 |
300 |
2.3.5. На основе исходных данных табл. 2.12 и нормативов, приведенных в табл. 6.1 приложения 6, определить норму времени на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей.
Таблица 2.12
Исходные данные для определения затрат труда на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей
|
Исходные данные |
Варианты | ||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 | |
|
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
| |
|
Диаметр шлифования, мм |
200 |
250 |
315 |
400 |
430 |
200 |
250 |
315 |
400 |
430 |
200 |
315 |
255 |
|
Припуск на сторону, мм |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,6 |
0,8 |
0,7 |
1 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,8 |
|
Длина шлифования, мм |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
180 |
2.3.6. На основе исходных данных табл. 2.13 и нормативов, приведенных в табл. 6.2 приложения 6, определить норму времени на шлифование отверстий методом продольной подачи.
Таблица 2.13
|
Исходные данные |
Варианты | ||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 | |
|
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
| |
|
Диаметр отверстия, мм |
50 |
63 |
80 |
100 |
50 |
63 |
80 |
100 |
50 |
63 |
80 |
100 |
68 |
|
Припуск на диаметр, мм |
0,2 |
0,7 |
0,5 |
1 |
0,3 |
0,5 |
0,7 |
0,3 |
0,5 |
1 |
0,3 |
0,7 |
0,8 |
|
Длина шлифования, мм |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
125 |
200 |
25 |
40 |
80 |
100 |
200 |
160 |
2.3.7. На основе исходных данных табл. 2.14 и нормативов, приведенных в табл. 6.3 приложения 6, определить норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга.
Таблица 2.14
Исходные данные для определения затрат труда на выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга
|
Исходные данные |
Варианты | ||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 | |
|
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
| |
|
Ширина шлифования, мм
|
40 |
50 |
63 |
80 |
40 |
50 |
63 |
80 |
40 |
50 |
63 |
80 |
68 |
|
Припуск на сторону, Мм
|
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,2 |
0,4 |
0,5 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
|
Длина шлифования, Мм
|
160 |
250 |
315 |
500 |
630 |
1000 |
1200 |
315 |
500 |
160 |
250 |
630 |
356 |
2.3.8. На основе исходных данных табл. 2.15 и нормативов, приведенных в табл. 6.4 приложения 6, определить норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ торцом круга.
Таблица 2.15
Исходные данные для определения затрат труда на выполнение плоскошлифовальных работ торцом круга
|
Исходные данные |
Варианты | ||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 | |
|
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
| |
|
Ширина шлифования, мм |
20 |
25 |
30 |
40 |
20 |
25 |
30 |
40 |
20 |
25 |
30 |
40 |
28 |
|
Припуск на сторону, мм |
0,15 |
0,20 |
0,25 |
0,31 |
0,40 |
0,15 |
0,20 |
0,25 |
0,31 |
0,40 |
0,15 |
0,2 |
0,25 |
|
Длина обрабат. поверхности, мм |
200 |
250 |
400 |
500 |
800 |
200 |
500 |
250 |
400 |
800 |
200 |
400 |
260 |
2.3.9. Корректирование нормативного времени шлифования в зависимости от степени заполнения обрабатываемыми деталями поверхности рабочего стола шлифовального станка (табл. 2.16).
Таблица 2.16
Исходные данные для расчетов
|
Исходные данные |
Варианты | ||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 | |
|
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
| |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
Ширина детали (В), мм |
30 |
26 |
20 |
40 |
38 |
24 |
36 |
43 |
34 |
29 |
33 |
41 |
37 |
Продолжение табл. 2.16
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
Длина детали (L), мм |
550 |
390 |
560 |
790 |
750 |
375 |
600 |
800 |
710 |
640 |
590 |
770 |
660 |
|
Кол-во дорабатыв. детали (N), дет. |
40 |
79 |
35 |
26 |
31 |
85 |
42 |
23 |
33 |
29 |
40 |
39 |
47 |
|
Диаметр круга, мм |
500 |
700 |
400 |
600 |
500 |
700 |
400 |
600 |
500 |
400 |
700 |
600 |
500 |
|
Площадь обработки (Sобр) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Площадь шлифовального круга (Sшл.кр) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Степень заполнения стола (Сзап) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для расчета площади обработки (Sобр) необходимо воспользоваться формулой:
Sобр = В * L * n. (2.10)
Площадь шлифовального круга (Sшл.кр) определяется по формуле:
Sшл.кр = 2 R2, (2.11)
где = 3,14; R – радиус круга.
Для расчета степени заполнения рабочего стола плоскошлифовального станка (Сзап) необходимо воспользоваться формулой:
Сзап = Sшл.кр/Sобр. (2.12)
По
полученному значению Сзап
на основе данных табл. 6.5. приложения 6
определяем корректирующий коэффициент
(Ккор)
и рассчитываем скорректированную норму
времени на выполнение шлифовальных
работ (
):
=
Нв
* Ккор ,
(2.13)
где Нв – суммарная норма времени на выполнение шлифовальных работ.
2.3.10. На основе исходных данных табл. 2.17 и нормативов, представленных в табл. 7.1 приложения 7, определить суммарную норму времени на сверление отверстий.
Таблица 2.17
Исходные данные для выполнения задания
|
Варианты |
Значения |
|
1, 13 |
5 отв 8 мм; Lотв 12 мм, 2 отв 22, Lотв 28 мм |
|
2, 14 |
3 отв 26 мм; Lотв 45 мм, 5 отв 28, Lотв 110 мм |
|
3, 15 |
4 отв 35 мм; Lотв 85 мм, 2 отв 32, Lотв 130 мм |
|
4, 16 |
5 отв 28 мм; Lотв 36 мм, 3 отв 18, Lотв 125 мм |
|
5, 17 |
3 отв 30 мм; Lотв 87 мм, 8 отв 20, Lотв 69 мм |
|
6, 18 |
7 отв 22 мм; Lотв 25 мм, 4 отв 33, Lотв 65 мм |
|
7, 19 |
6 отв 28 мм; Lотв 42 мм, 3 отв 35, Lотв 87 мм |
|
8, 20 |
7 отв 24 мм; Lотв 48 мм, 5 отв 30, Lотв 85 мм |
|
9, 21 |
10 отв 14 мм; Lотв 42 мм, 8 отв 27, Lотв 100 мм |
|
10, 22 |
8 отв 10 мм; Lотв 20 мм, 6 отв 25, Lотв 38 мм |
|
11, 23 |
9 отв 15 мм; Lотв 30 мм, 7 отв 16, Lотв 78 мм |
|
12, 24 |
12 отв 16 мм; Lотв 42 мм, 4 отв 14, Lотв 35 мм |