- •447-2005
- •Содержание курсового проекта
- •Структура курсового проекта
- •Тематика курсового проектирования
- •Методические указания по выполнению разделов курсового проекта
- •Раздел 1. Организация труда
- •1.2.1. Определение характера специализации рабочего места
- •1.2.2. Выбор типа и габаритных размеров основного оборудования
- •1.2.3. Выбор необходимой технологической и организационной оснастки
- •1.2.4. Организация планировочного решения рабочего места
- •1.2.5. Составление комплексной карты организации труда на рабочем месте
- •1.3. Организационно-технические мероприятия по совершенствованию трудового процесса
- •1.4. Определение потерь рабочего времени при нерациональных планировочных решениях и возможного роста производительности труда
- •Данные о потерях рабочего времени при нерациональных планировочных решениях
- •Раздел 2. Нормирование труда
- •2.1. Рассмотрение теоретических вопросов
- •2.2. Расчёт технически обоснованной нормы времени на обработку детали
- •2.2.1. Определение основного машинного времени
- •2.2.2. Определение вспомогательного времени
- •2.2.3. Нормирование подготовительно-заключитель-ного времени, на обслуживание рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности
- •2.2.4. Определение нормы выработки
- •2.3. Проектирование суммарной нормы времени на выполнение различных видов работ по металлообработке
- •2.4. Проектирование нормы времени на выполнение технологической операции с помощью хронометража
- •Результаты хронометражного наблюдения за токарной обработкой детали
- •Раздел 3. Организация оплаты труда
- •3.1. Рассмотрение теоретических вопросов
- •3.2. Организация оплаты труда в бригаде
- •Методические указания по выполнению п. 3.2
- •Библиографический список
- •Нормирование фрезерных работ
- •Нормы времени на фрезерные работы (мин)
- •Нормирование шлифовальных работ
- •Нормы времени на шлифовальные работы (мин)
- •Нормы времени на шлифовальные работы (мин)
- •Значения корректирующего коэффициента в зависимости от
- •Нормирование сверлильных работ
- •Нормы времени на сверление отверстий (медные сплавы)
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Методические указания по выполнению п. 3.2
1. На основании исходных данных табл. 3.2 рассчитать тарифный заработок каждого члена бригады по формуле:
Tзi = Тс*tф, (3.1)
где Тс – часовая тарифная ставка рабочего, руб./ч;
tф – количество фактически отработанных часов в месяц, ч.
2. Рассчитать общий тарифный заработок бригады по формуле:
, (3.2)
где n – количество работников в бригаде.
3. На основании исходных данных табл. 3.3 определить сумму индивидуальных доплат и надбавок каждому члену бригады:
Сдi = Tзi * Дi / 100, (3.3)
где Дi – размер доплат и надбавок, установленный i-му члену бригады, %.
4. Рассчитать приработок бригады по формуле:
ПРбр = -, (3.4)
где – сдельный фактический бригадный заработок, руб. (см. табл. 3.4)
5. Распределить приработок бригады между ее членами по формуле:
, (3.5)
где КТУi – значение фактического коэффициента трудового участия, установленное советом бригады i-му работнику (см. табл. 3.5);
n – количество работников в бригаде.
6. Определить сумму премии, начисленной каждому работнику бригады:
, (3.6)
где Пбр – размер бригадной премии, руб. (см. табл. 3.4).
7. Рассчитать общий заработок каждого i-го работника бригады по формуле:
∑Зi = Tзi + Сдi + ПРi + Пi (3.7)
Полученные данные представить в виде таблицы:
Таблица 3.6
Номера рабочих |
Tзi, руб. |
Сдi, руб. |
ПРi, руб. |
Пi, руб. |
∑Зi, руб. |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
Итого |
|
|
|
|
|
Библиографический список
1. Адамчук В.В., Романов О.В., Сорокина М.Е. Экономика и социология труда. Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ, 1999. – 407 с.
2.Адамчук В.В. Экономика труда / В.В. Адамчук, Ю.П.Кокин, Р.Л. Яковлев; Под ред. В.В.Адамчука. – М.: ЗАО «Финстатинформ», 1999. – 43 с.
3.Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда. – М.: Изд-во НОРМА, 2003.-400 с.
4.Генкин Б.М. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. М.: Изд-во НОРМА – ИНФА, 1998. – 384 с.
5.Дебра Олкан Управление временем и рабочей нагрузкой. – М.: ИНФРА, 1998. –287с.
7.Милером П., Робертс Д. Экономика, организация, менеджмент. в 2-х томах. – СПб, 1999. – 389с.
8. Миляева Л., Кондаш Г. Еще один вариант безтарифной системы оплаты труда / Человек и труд. № 4,2001.-С.49-50.
9.Научная организация и нормирование труда в машиностроительных вузах / С.М.Семенов, Н.А.Серогитан и др. Под ред. С.М.Семенова. – М.: Машиностроение, 1991.
10. Организация нормирования труда: Учеб. пособие / Под ред. В.В.Адамчука.– М.: ЗАО Финстатинформ, 1999.-301 с.
11.Управление эффективностью и качеством в 2-х частях. Пер. с англ. / Под ред. Прокопенко Н., Норда К. – М.: Дело. 1999.– 608с.
12. Хромых Н.С. Нормирование в отраслях промышленности. – Воронеж: Изд-во ВГУ, 1988. – 465 с.
13. Щелокова С.С. Экономика и социология труда: Учеб. пособие. – Воронеж: ВГТУ, 1999. – 126 с.
16. Экономика труда / Под ред. Винокурова М.А., Горелова Н.А. – СПб. : Питер, 2004. – 656 с.
17. Яковлев Р.А. Оплата труда на предприятии. – М.: Центр экономики и маркетинга, 1999. – 248 с
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рис. П1. Схема одного из участков цеха с расположением станков и проездов в соответствии с технологическим процессом
1 – Токарный станок;
2 – Фрезерный станок;
3 – Шлифовальный станок;
4 – Сверлильный станок.
Стрелками показан технологический процесс изготовления (перемещение) изделия по цеху.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рис. П 2. Пример планировки рабочего места токаря
станок
защитный экран
световая сигнализация
лоток для инструментов
тара для заготовок
тара для готовых деталей
инструментальная тумбочка (600 x 600 x 1100 мм)
урна для мусора
решётка под ноги
10 - поворотный стул
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рис. П 3.1 Микроклассификация рабочей зоны (при работе сидя)
А – зона максимальной досягаемости;
Б – зона досягаемости пальцев при вытянутой руке;
В – зона легкой досягаемости ладони;
Г – оптимальное пространство для грубой ручной работы;
Д – то же для тонкой ручной работы.
Рис. П 3.2 Микроклассификация рабочей зоны (стоя)
А – оптимальная зона; Б – нормальная зона; В – максимальная зона
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Нормативы времени на подрезку торцев, зенкование и
зацентровку отверстий
Рис. П 4.1. Подрезка торцов
зенковкой
Таблица П 4.1
Нормативы времени на подрезку торцов
Вид обработки |
Обрабатываемый материал |
Диаметр обрабатываемых отверстий Д, мм | |||
30 |
60 |
80 |
Св. 80 | ||
1 Подрезка торцов зенковкой |
Сталь |
0,07 |
0,08 |
0,09 |
0,11 |
Чугун |
0,08 |
0,09 |
0,10 |
0,12 | |
Медные сплавы |
0,09 |
0,10 |
0,11 |
0,13 | |
2 Подрезка торцов подрезной пластиной |
Сталь |
0,09 |
0,10 |
0,11 |
0,13 |
Чугун |
0,10 |
0,11 |
0,12 |
0,14 | |
Медные сплавы |
0,11 |
0,12 |
0,13 |
0,15 |
а) б)
Рис. П 4.3. Снятие фасок и заусенцев (а – сверлом, б – метчиком)
Рис. П 4.4. Центровка отверстий
Таблица П 4.2
Нормы времени на выполнение работ по снятию фасок
и центровке отверстий
Размер фаски, мм |
Машинно-ручное время, мин |
Размеры центрового отверстия , мм |
Машинно-ручное время, мин |
0,02 |
0,05 | ||
0,04 |
0,07 | ||
0,06 |
0,09 | ||
0,09 |
0,12 | ||
0,11 |
0,15 | ||
0,14 |
0,19 | ||
0,17 |
0,23 |
Таблица П 4.3
Нормы времени на выполнение зубострогальных работ
(для прямозубых и конических колес)
Характер обработки |
Отношение кол-ва зубьев колеса к количеству зубьев шестерни |
Средняя скорость резания V, м/мин |
Число двойных ходов в мин, Nдх |
Длина зуба, мм | |
Черновое нарезание |
Шестерни |
|
18-20 |
442 |
12 |
Колеса 2 : 1; |
391 |
20 | |||
|
309 |
25 | |||
|
276 |
30 | |||
Шестерни - любое |
247 |
40 | |||
198 |
50 | ||||
|
158 |
60 | |||
143 |
70 | ||||
135 |
80 | ||||
128 |
90 | ||||
Колеса |
Св 2 : 1 |
18-20 |
442 |
12 | |
391 |
20 | ||||
309 |
25 | ||||
276 |
30 | ||||
247 |
40 | ||||
Чистовое |
Шестерни и колеса |
Колеса до 21; шестерни любые |
20-24 |
442 |
12 |
445 |
20 | ||||
347 |
25 |
Продолжение табл. П 4.3
Нарезаемый модуль Тв, мм до | ||||||||||||
|
Nдх |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
2,7 |
3,0 |
3,5 |
3,7 |
4,0 |
4,5 |
4,8 | |
Основное время, мин | ||||||||||||
Черновое нарезание |
Шестерни |
442 |
7,6 |
9,3 |
11,2 |
13,3 |
15,2 |
17,4 |
18,9 |
19,7 |
21,5 |
23,0 |
391 |
7,6 |
11,2 |
13,3 |
15,3 |
16,0 |
19,7 |
21,5 |
22,6 |
23,5 |
25,0 | ||
309 |
9,3 |
13,3 |
16,9 |
19,7 |
23,7 |
25,7 |
27,0 |
28,5 |
29,7 |
30,5 | ||
276 |
11,2 |
16,0 |
16,0 |
19,7 |
23,7 |
27,4 |
29,5 |
31,0 |
32,6 |
33,6 | ||
247 |
14,0 |
16,0 |
19,7 |
23,7 |
27,4 |
29,5 |
32,0 |
33,7 |
35,4 |
37,0 | ||
198 |
16,5 |
17,9 |
21,0 |
23,4 |
27,4 |
29,8 |
32,7 |
34,0 |
36,0 |
37,9 | ||
158 |
17,6 |
18,5 |
21,8 |
24,0 |
28,2 |
32,9 |
33,2 |
35,0 |
37,2 |
38,5 | ||
143 |
18,7 |
19,4 |
22,3 |
24,8 |
29,0 |
33,0 |
34,4 |
35,6 |
38,0 |
39,5 | ||
135 |
19,6 |
20,7 |
23,0 |
25,2 |
29,8 |
33,7 |
35,0 |
36,0 |
39,2 |
40,4 | ||
128 |
20,4 |
21,5 |
24,7 |
26,5 |
30,6 |
34,6 |
36,9 |
38,2 |
40,5 |
41,6 | ||
Колеса |
442 |
9,3 |
11,2 |
13,2 |
16,0 |
17,5 |
18,4 |
19,2 |
20,0 |
20,9 |
21,5 | |
391 |
9,3 |
13,3 |
16,0 |
16,0 |
19,7 |
23,7 |
24,8 |
25,6 |
27,0 |
28,2 | ||
309 |
11,2 |
16,0 |
19,7 |
19,7 |
23,7 |
27,4 |
28,5 |
29,7 |
30,9 |
31,5 | ||
276 |
13,3 |
16,7 |
19,7 |
23,7 |
27,4 |
32,9 |
33,5 |
34,7 |
35,8 |
37,0 | ||
247 |
15,5 |
17,0 |
20,3 |
24,0 |
28,5 |
33,5 |
34,9 |
36,0 |
36,9 |
38,0 | ||
Чистовое |
Шестерни и колеса |
442 |
7,6 |
8,6 |
9,3 |
11,2 |
13,3 |
14,5 |
15,7 |
16,8 |
18,0 |
18,5 |
445 |
8,0 |
9,5 |
11,5 |
12,0 |
14,5 |
15,0 |
16,7 |
17,5 |
19,0 |
19,7 | ||
347 |
9,8 |
11,2 |
13,8 |
14,7 |
16,0 |
17,7 |
18,3 |
19,5 |
20,5 |
21,0 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5