- •Введение
- •1. Научно-технические проблемы и направления ресурсо- и энергосбережения
- •2. Повышение качества существующих и разработка новых сплавов
- •2.1. Использование экономичных легирующих
- •Материалов
- •2.2. Применение высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (вчшг)
- •2.3. Разработка новых цветных сплавов
- •2.4. Современные способы рафинирования и модифицирования цветных сплавов
- •2.4.1. Улучшение качества алюминиевых сплавов
- •2.4.2. Рафинирование алюминиевых сплавов
- •2.4.3. Флюсование алюминиевых сплавов
- •2.4.4. Фильтрация алюминиевых сплавов
- •2.4.5. Дегазация алюминиевых сплавов
- •2.4.6. Методы комплексного рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов
- •3. Усовершенствование и разработка новых технологических процессов и оборудования
- •3.1. Литьё в металлические формы (кокили)
- •3.2. Литьё в оболочковые формы
- •3.3. Литьё по выплавляемым моделям (лвм)
- •3.4. Литьё под давлением (лпд)
- •3.5. Литьё под регулируемым перепадом газового давления
- •3.5.1. Литьё под низким давлением (лнд)
- •3.5.1.1. Технико-экономические показатели литья под низким давлением
- •3.5.1.2. Разновидности процесса литья под низким давлением
- •3.5.2. Литьё с противодавлением
- •3.5.3. Литьё вакуумным всасыванием
- •3.6. Получение отливок магнитной формовкой
- •3.7. Производство отливок в магнитных формах
- •3.8. Технология получения отливок вакуумно-пленочной формовкой (впф)
- •3.9. Метод прессования форм воздушным потоком (импульсная формовка)
- •4. Регенерация и утилизация формовочных смесей
- •4.1. Основные технологические операции
- •Регенерации песков из отработанных смесей
- •4.2. Утилизация отработанных формовочных смесей
- •4.3. Промышленное апробирование
- •4.4. Отходы. Утилизация отходов в металлургии
- •4.5. Применение огнеупорных материалов
- •5. Повышение точности отливок и экономия жидкого металла
- •5.1. Снижение угара при плавке металлов
- •5.2. Переплав стружки цветных и чёрных металлов
- •5.3. Совершенствование конструкции плавильных печей, новые технологии плавки
- •5.4. Технологические возможности среднечастотной плавки
- •5.4.1. Технология плавки чугуна
- •5.4.2. Технология плавки цветных металлов
- •5.4.3. Конструкции индукционных тигельных печей средней частоты нового поколения
- •5.4.4. Система электропитания индукционных печей средней частоты. Система электропитания
- •6. Энергосбережение в литейном производстве
- •6.1. О решении проблем энергосбережения.
- •Энергопотребление предприятий
- •6.2. Совершенствование организации технологических процессов
- •6.2.1. Компьютеризация и автоматизация процесса
- •Проектирования отливок и изготовления оснастки
- •6.2.2. Экономия материалов при смесеприготовлении центробежным способом
- •6.2.4. Организация структуры производственных участков
- •6.2.5. Изготовление отливок с использованием холоднотвердеющих смесей (хтс) на основе абфк
- •6.2.6. Снижение расхода металла на прибыли
- •Заключение
- •Состав и свойства пенокерамических фильтров vukopor®
- •1. Пенокерамические фильтры типа vukopor® a
- •2. Пенокерамические фильтры типа vukopor® ld
- •3. Пенокерамические фильтры типа vukopor® нт
- •4. Пенокерамические фильтры типа vukopor® s
- •Выпускаемая продукция оао «эпром»
- •Препараты дегазирующие. Покровно-рафинирующие флюсы и покрытия
- •Принятые обозначения
- •Библиографический список
- •28. Питеркин с. В. Точно. Вовремя для России. Практика применения erp-систем / с.В. Питеркин. – Альпина Бизнес Букс, 2006. – 368 с.
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
2. Пенокерамические фильтры типа vukopor® ld
VUKOPOR® LD – торговая марка облегченных литейных фильтров, предназначенных для фильтрования алюминия и алюминиевых сплавов. Фильтры вставляются в заранее приготовленные ячейки в литниковых системах или в литейные каналы. Наибольшее применение находят при кокильном литье, а также при прямом и косвенном литье на фильтр.
Низкая объёмная масса и легкое строение керамического каркаса дают возможность производства данного типа фильтра с размерами высокой точности.
Самым большим преимуществом фильтра VUKOPOR® LD является его быстрое прогревание при литье.
Фильтры VUKOPOR® LD выпускаются в стандартных и специальных размерах с основной толщиной 15 и 22 мм и размерами от 30 30 мм до 250 250 мм. Нестандартные формы изготавливаются по техническому заданию заказчика. Технические данные фильтров приведены в табл. П 1.4. Допуски размеров в табл. П 1.5.
Таблица П 1.4
Технические данные фильтров VUKOPOR® LD
Торговая марка |
VUKOPOR® LD |
Состав |
А1203, С |
Структура |
Керамика |
Цвет |
Чёрный |
Пористость |
10, 20, 30 PPI (количество пор на линейный дюйм) |
Максимальная рабочая температура |
850 °С |
Основные формы |
Квадрат, круг, прямоугольник |
Другие формы и размеры |
Согласно требованиям заказчика |
Таблица П 1.5
Допуски размеров фильтров VUKOPOR® LD
Размеры до 100 мм: |
|
+ 0 мм / - 2 мм |
Размеры от 100 мм до 150 мм: |
|
+ 0 мм - 3 мм |
Закрытые поры, трещины и отверстия на рабочих поверхностях недопустимы. Боковые стенки фильтров могут быть обработаны керамикой.
3. Пенокерамические фильтры типа vukopor® нт
VUKOPOR® HT – торговая марка высокотемпературных литейных фильтров, предназначенных для фильтрования стали по методу прецизионного литья по выплавляемым восковым моделям.
Фильтры производятся на основе ZrO2 и выпускаются квадратной, круглой и конической формы. К фильтру при необходимости прилагается уплотнительная бумага с целью улучшения прилегания фильтра в керамической или оболочковой воронке.
Изделия вставляются во втоковую систему и применяются при методе точного литья на восковые модели. При фильтрации больших отливок фильтр помещается в фильтрационную карусель. Технические данные этих фильтров приведены в
табл. П 1.6. Допуски размеров в табл. П 1.7.
Таблица П 1.6
Технические данные фильтров VUKOPOR® НТ
Торговая марка |
VUKOPOR® НТ |
Состав |
Частично стабилизированный ZrO2 |
Структура |
Керамика |
Цвет |
Охрово-оранжевый |
Пористость |
10, 20, 30 РР1 (количество пор на линейный дюйм) |
Максимальная рабочая температура |
1 700 °С |
Основные формы |
Квадрат, круг, прямоугольник, усечённые пирамида и конус |
Другие формы и размеры |
Согласно требованиям заказчика |
Таблица П 1.7
Допуски размеров фильтров VUKOPOR® НТ
Размеры до 100 мм: |
|
+ 0 мм / - 2 мм |
Размеры от 100 мм до 150 мм: |
|
+ 0 мм - 3 мм |
Закрытые поры, трещины и отверстия на рабочих поверхностях недопустимы. Боковые стенки фильтров могут быть обработаны керамикой. Стандартные размеры и технические параметры фильтров для фильтрации высоколегированных сталей прямым литьём: приведены в табл. П 1.8.
Приведенные величины составлены на основе проведённых испытаний и опыта эксплуатации изделий и предназначены для руководства при выборе фильтров. В действительности они могут изменяться в зависимости от конкретных условий применения.
Другие размеры и формы можно изготовить по требованиям заказчика.
Таблица П 1.8
Стандартные размеры и технические параметры
фильтров VUKOPOR® HT для фильтрации высоколегированных сталей
Размер, мм |
Скорость литья, кг/с (10PPI) |
Ресурс фильтрации, кг | ||
Углеродистая сталь |
Высоколегированная сталь |
Прямое литьё |
Непрямое литьё | |
d50 22 |
2,2 |
3,0 |
20 – 40 |
30 – 50 |
d75 25 |
4,3 |
5,8 |
60 – 80 |
80 – 100 |
dl00 25 |
9,3 |
12,4 |
90 – 120 |
100 – 180 |
dl25 25 |
14,4 |
18,0 |
140 – 180 |
190 – 280 |
505022 |
3,0 |
4,0 |
30 – 50 |
40 – 60 |
757525 |
5,8 |
7,5 |
80 – 120 |
120 – 140 |
10010025 |
16,0 |
12,0 |
120 – 140 |
160 – 240 |
12512525 |
26,0 |
20,0 |
15 – 180 |
240 – 340 |