- •Введение
- •1. Научно-технические проблемы и направления ресурсо- и энергосбережения
- •2. Повышение качества существующих и разработка новых сплавов
- •2.1. Использование экономичных легирующих
- •Материалов
- •2.2. Применение высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (вчшг)
- •2.3. Разработка новых цветных сплавов
- •2.4. Современные способы рафинирования и модифицирования цветных сплавов
- •2.4.1. Улучшение качества алюминиевых сплавов
- •2.4.2. Рафинирование алюминиевых сплавов
- •2.4.3. Флюсование алюминиевых сплавов
- •2.4.4. Фильтрация алюминиевых сплавов
- •2.4.5. Дегазация алюминиевых сплавов
- •2.4.6. Методы комплексного рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов
- •3. Усовершенствование и разработка новых технологических процессов и оборудования
- •3.1. Литьё в металлические формы (кокили)
- •3.2. Литьё в оболочковые формы
- •3.3. Литьё по выплавляемым моделям (лвм)
- •3.4. Литьё под давлением (лпд)
- •3.5. Литьё под регулируемым перепадом газового давления
- •3.5.1. Литьё под низким давлением (лнд)
- •3.5.1.1. Технико-экономические показатели литья под низким давлением
- •3.5.1.2. Разновидности процесса литья под низким давлением
- •3.5.2. Литьё с противодавлением
- •3.5.3. Литьё вакуумным всасыванием
- •3.6. Получение отливок магнитной формовкой
- •3.7. Производство отливок в магнитных формах
- •3.8. Технология получения отливок вакуумно-пленочной формовкой (впф)
- •3.9. Метод прессования форм воздушным потоком (импульсная формовка)
- •4. Регенерация и утилизация формовочных смесей
- •4.1. Основные технологические операции
- •Регенерации песков из отработанных смесей
- •4.2. Утилизация отработанных формовочных смесей
- •4.3. Промышленное апробирование
- •4.4. Отходы. Утилизация отходов в металлургии
- •4.5. Применение огнеупорных материалов
- •5. Повышение точности отливок и экономия жидкого металла
- •5.1. Снижение угара при плавке металлов
- •5.2. Переплав стружки цветных и чёрных металлов
- •5.3. Совершенствование конструкции плавильных печей, новые технологии плавки
- •5.4. Технологические возможности среднечастотной плавки
- •5.4.1. Технология плавки чугуна
- •5.4.2. Технология плавки цветных металлов
- •5.4.3. Конструкции индукционных тигельных печей средней частоты нового поколения
- •5.4.4. Система электропитания индукционных печей средней частоты. Система электропитания
- •6. Энергосбережение в литейном производстве
- •6.1. О решении проблем энергосбережения.
- •Энергопотребление предприятий
- •6.2. Совершенствование организации технологических процессов
- •6.2.1. Компьютеризация и автоматизация процесса
- •Проектирования отливок и изготовления оснастки
- •6.2.2. Экономия материалов при смесеприготовлении центробежным способом
- •6.2.4. Организация структуры производственных участков
- •6.2.5. Изготовление отливок с использованием холоднотвердеющих смесей (хтс) на основе абфк
- •6.2.6. Снижение расхода металла на прибыли
- •Заключение
- •Состав и свойства пенокерамических фильтров vukopor®
- •1. Пенокерамические фильтры типа vukopor® a
- •2. Пенокерамические фильтры типа vukopor® ld
- •3. Пенокерамические фильтры типа vukopor® нт
- •4. Пенокерамические фильтры типа vukopor® s
- •Выпускаемая продукция оао «эпром»
- •Препараты дегазирующие. Покровно-рафинирующие флюсы и покрытия
- •Принятые обозначения
- •Библиографический список
- •28. Питеркин с. В. Точно. Вовремя для России. Практика применения erp-систем / с.В. Питеркин. – Альпина Бизнес Букс, 2006. – 368 с.
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
2. Повышение качества существующих и разработка новых сплавов
2.1. Использование экономичных легирующих
Материалов
Ещё в начале нашего столетия никелевые стали считались наиболее приемлемыми для изготовления ответственных и тяжелонагруженных деталей. Однако позднее, с развитием теории и практики легирования чисто никелевые стали вытесняются более экономичными материалами, а содержание никеля в конструкционных сталях снижается.
На смену никелевым и хромоникелевым сталям пришли стали хромистые, хромомолибденовые, хромоникельмолибде- новые и сложнолегированные боросодержащие стали. Большую группу занимают марганцовистые стали, где учитывалось положительное влияние марганца вместе с «третьими» элементами. К положительным сторонам относится очень эффективное влияние его на положение критических и мартенситных точек стали, на его прокаливаемость и износоустойчивость. Марганец в 1,5 раза сильнее влияет на прокаливаемость, чем хром, в 2 раза эффективнее никеля или молибдена и в 9 раз активнее кремния. Уже одно это создает определенные предпосылки для широкого применения марганца в конструкционных сталях.
Повышение хладноломкости происходит при большой величине отношения , уменьшении содержания кислорода и фосфора.
Из числа других недорогих легирующих элементов, получивших за коротких срок широкую известность в металлургии, – бор. Замечательной особенностью бора является высокая эффективность его малых добавок, измеряемых тысячными долями процента. Именно бору металловедение обязано возникновением нового направления в учении о специальных сортах стали – микролегированию.
По своему влиянию на прокаливаемость стали бор в 600 – – 900 раз эффективнее марганца, в 400 – 600 раз – хрома, в 1500 – – 2000 раз эффективнее никеля.
Это привело к тому, что бор стал применяться частично или полностью взамен никеля, молибдена и ванадия в конструкционных сталях новых марок.
При равной прокаливаемости с обычными никельсодержащими конструкционными сталями бористые стали не только более экономичны, но и легче обрабатываются на станках, лучше свариваются.
Микролегирование бором получило теперь общее признание и применяется для производства стальных фасонных отливок, конструкционной и жаропрочной сталей, а также сплавов других видов и назначений.
Следует подчеркнуть также возросшее внимание к кремнию – одному из важных компонентов сложнолегированной стали.
Сталь хромансил (30ХГСЛ) комплексно легирована добавками хрома, кремния и марганца, что придаёт ей высокую прочность и прокаливаемость. Они применяются для отливки ответственных деталей с максимальной толщиной стенки до 80 – – 100 мм, работающих в условиях износа совместно с ударными нагрузками.
Сталь подвергается термической обработке – закалке с последующим средним или высоким отпуском. Она обладает хорошей жидкотекучестью, позволяющей получать отливки с минимальной толщиной стенки до 4 мм.
Однако отливки отличаются крупнозернистостью и склонны к образованию трещин и короблению.
Для улучшения структуры и технологичности свойств в сталь часто вводят небольшие добавки молибдена, титана и ванадия.
Хромоникелевые стали (30ХНМЛ и др.) по комплексу механических свойств занимают одно из первых мест среди конструкционных сталей. В машиностроении они используются для изготовления особо ответственных высоконагруженных деталей. Совместное влияние хрома и никеля проявляется в измельчении зерна при кристаллизации и фазовой перекристаллизации, значительном увеличении прокаливаемости, что делает сталь пригодной для изготовления крупногабаритных отливок. Сталь склонна к образованию горячих трещин, к недостаткам стали следует отнести также высокую стоимость за счёт содержания дефицитного никеля. Поэтому во всех возможных случаях хромоникелевую смесь следует заменять более дешёвой хромомарганцевой сталью.