Для пдф госы

гидросистемах с объёмным регулированием осуществлять указанное изменение на малую величину затруднительно из-за утечек рабочей жидкости в регулируемых гидромашинах.

Объёмное регулирование гидропривода — способ регулирования скорости движения штока гидроцилиндра или частоты вращения вала гидромотора (или угловой скорости вала поворотного гидродвигателя) за счёт изменения рабочего объёма гидравлических машин.

Возможны два принципиально разных варианта объёмного регулирования:

1.за счёт изменения рабочего объёма насоса,

2.за счёт изменения рабочего объёма гидродвигателя,

Вкачестве регулируемых объёмных гидромашин как правило используются аксиально-плунжерные и радиальноплунжерные гидромашины. Реже применяются пластинчатыегидромашины.

Всравнении с дроссельным регулированием гидропривода, при объёмном регулировании лучше регулировочные характеристики (зависимость скорости движения выходного звена гидродвигателя от нагрузки), выше КПД гидропривода и меньше энергетические потери.

Поскольку регулируемые объёмные гидромашины достаточно дороги, то объёмное регулирование применяется в гидроприводах большой мощности, а также в гидроприводах, имеющих длительное время работы и малое время простоя.

Вопрос 6. Установочные элементы приспособлений, их виды и применение.

5.Опоры (предназначены для установки заготовок, как правило, по плоским поверхностям)

6.Пластины опорные (для установки по плоским протяженным поверхностям)

7.Призмы (для установки заготовок по наружным цилиндрическим поверхностям)

8.Пальцы и оправки (для установки заготовки по внутренним цилиндрическим поверхностям) По форме установочных поверхностей делятся на:

Опоры: сферические, плоские, рифлёные.

Сферические – для установки по черновым базам (недостаток – быстро изнашиваются). Плоские – по чистовым.

Рифлёные – по черновым базам, имеющие достаточную плоскостность. Пластины бывают плоские и рифлёные.

Пальцы: цилиндрические и ромбические Опоры делятся на:

5.Неподвижные

6.Подвижные

7.Плавающие

8.Регулируемые

9.Билет 27

10.Вопрос 1. Типы машиностроительных производств и их характеристики. Показатели, определяющие тип производства.

11.Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий.

КЗ.О. nоп n р.м.

14.Если Кзо > 40 – единичное производство, Кзо = 21…40 – мелкосерийное, Кзо = 11…20 – среднесерийное, Кзо = 2…10 – крупносерийное, Кзо = 1 – массовое

18.Fg - годовой фонд времени работы оборудования, в часах

19.N - годовая программа выпуска, шт

20.Если - t В t штук.ср - массовое производство

21.t В t штук.ср - серийное

22.t В t штук.ср – единичное

25.Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделия. Применяется узкоспециализированное оборудование, специальные специализированные агрегатные станки, многошпиндельные автоматы и полуавтоматы. Применяется специальный режущий инструмент, быстродействующие приспособления, станки располагают по ходу выполнения техпроцесса. Применяют точные заготовки с минимальными припусками.(точное литье, литье под давлением) Работают рабочие низкой квалификации и высококвалифицированные наладчики. Технологическая документация разрабатывается тщательнейшим образом.

26.Серийное - изготавливаются изделия партиями или сериями состоящих из одноименных деталей

27.Серии запускаются в производство регулярно через определенные промежутки времени.

28.Крупносерийное - Kзо = 2…10

29.Среднесерийное - Кзо = 11……20

30.Мелкосерийное - Кзо = 21…..40

31.Применяются универсальные, станки с ЧПУ, специализированные станки, полуавтоматы, агрегатные станки, обрабатывающие центры. Оснастка – универсальная (тиски, кулачки). Приспособление – специализированное, специальное. Квалификация рабочих средняя, т.е. выше чем в массовом. Технологическая документация разрабатывается подробно для наиболее сложных и ответственных деталей. Технологическая оснастка:универсальная;универсально-сборная (УСП);специализированная;специальная.

32.Серийное производство – основной тип современного машиностроительного производства. Серийное производство экономичнее единичного.

33.Единичное – выпуск изделий широкой номенклатуры в малых количествах, Кзо > 40

34.Уникальные станки, тяжелое машиностроение, судостроительные верфи, ремонтные цехи.

35.Применяется универсальное точное оборудование, расставляется по технологическим группам. Рабочие – высококвалифицированные. Специальные приспособления и инструменты не применяют. Технологическая документация разрабатывается в самом сокращённом виде. Недостаток: высокая себестоимость.

36.

37. Вопрос 2. Схемы резания и формообразования при конструировании инструментов.

38.

39.

40.

41.

42.

43.

44.

45.

46.Вопрос 3. Исходные данные для проектирования технологической оснастки.

47.Исходная информация для разработки приспособления в соответствии с ГОСТ 14.303–73 подразделяется на базовую, руководящую и справочную.

48.Базовая информация включает данные конструкторской документации на изделие (чертеж детали и технические требования ее приемки) и программу выпуска изделия.

49.В руководящую информацию входят данные из стандартов, нормативной документации на прогрессивную оснастку и производственных инструкций.

50.Справочная информация включает данные, содержащиеся в действующих технологических процессах, описаниях прогрессивной оснастки, каталогах, номенклатурных справочниках прогрессивного технологического оборудования и оснастки, материалах по выбору технологических нормативов (параметров режима обработки, расчетных факторов для расчета приспособлений и т.д.), методических материалах по конструированию и расчету приспособлений.

51.При проектировании приспособления необходимы следующие исходные материалы:

52.чертеж заготовки;

53.чертеж детали и технические требования по ее приемке;

54.операционные эскизы заготовки на предшествующую и выполняемую операции;

55.технологический процесс изготовления данной детали;

56.стандарты и нормали на детали и сборочные единицы приспособлений;

57.альбомы нормализованных конструкций и чертежи подобных по назначению приспособлений;

58.данные о станках: размеры стола, рабочие перемещения стола и их пределы, размеры и расположение Т-образных пазов, наименьшее расстояние от стола до шпинделя, размер конуса шпинделя и т.д.)

59.

60. Целесообразно также изучить конструкции и опыт эксплуатации аналогичных приспособлений.

61.

62.

63.Вопрос 4. Допуски и посадки шлицевых соединений. Обозначение на чертежах.

64.В зависимости от вида шлицов соединения делят:1 прямобочные

65.в зависимости от чисел и высоты зубьев установлено три серии: легкой, тяжелой, средней для одного и того же диаметра

66.имеют точное число зубьев: 6, 8, 10, …, 20

67.Получили наибольшее распространение

68.Допуски и посадки устанавливаются в зависимости от назначения и принятой схемы центрирования втулки относительно вала.

69.Установлено три вида центрирования:

70.- по внутренним поверхностям d и боковым сторонам зубьев b

71.Пример обозначения с центрирование по внутреннему диаметру и боковым сторонам d 8 36 H7e8 40 H12a11 7 D9s8

72.- по боковым поверхностям зубьев-

73.по наружним поверхностям D и боковым сторонам зубьев b.

74.2 эвольвентные более технологичны, так как используется только одна фреза: можно обойтись только фрезерованием без последующего шлифования, более высокая нагрузочная способность, более точное центрирование.

75.Способы центрирования:

76.По боковым сторонам S

77.По наружному диаметру D

78.Могут быть цилиндрическими или коническими

79. Обозначение i50х2х(9H/9g) СТ СЭВ 259-76

80. 50-по наружному диаметру: модуль 2: 9Н/9g-посадка шлицев: I- центрирование по D.

81.

82.Вопрос 5. Классификация САПР по отраслям (применениям). Классификация машиностроительных САПР по целевому назначению. Классификация машиностроительных САПР по функциональным возможностям.

83.По применениям (по отраслям):

84.1. САПР для применения в отраслях общего машиностроения. Их часто называют машиностроительными САПР или MCAD (Mechanical CAD) системами. Область их применения – разработка широчайшего спектра изделий и процессов в машиностроении.

85.2. САПР для радиоэлектроники– ECAD (Electronic CAD) или EDA (Electronic Design Automation) системы.

Назначение – проектирование принципиальных и монтажных схем, печатных плат, автоматическое размещение элементов изделий.

86.3. Электротехнические – разработка принципиальных схем и схем подключения электротехнического оборудования, его пространственная компоновка, ведение баз данных готовых изделий.

87.4. САПР в области архитектуры и строительства. Область применения - трехмерное проектирование архитектурно-строительных конструкций, расчет специальных конструкций типа крыш, типовые статические расчеты строительных конструкций, ведение баз данных стандартных элементов, планирование территорий под строительство.

88.5. САПР оборудования промышленных установок и сооружений – создание принципиальных схем установок, пространственная разводка трубопроводов и кабельных трасс, проектирование систем отопления, водоснабжения, канализации, электроснабжения, вентиляции и кондиционирования, ведение баз данных оборудования, трубопроводной арматуры, готовых электротехнических изделий.

89.По целевому назначению машиностроительные САПР подразделяют на:

90.1. CAD – Computer-AidedDesign – системы автоматизированного проектирования изделий (AutoCAD, Компас,

SolidWorks)

91.2. CAM – Computer-AidedManufacturing – системы автоматизированной подготовки управляющих программ для оборудования с ЧПУ (СПРУТ, Гемма-3D, SolidCAM)

92.3. CAE – Computer-AidedEngineering – системы автоматизированного инженерного анализа деталей и машин

(ANSYS, NASTRAN, DesignSpace)

93.4. Системы автоматизированного контроля – предназначены для автоматизированного контроля изделий при помощи контрольно-измерительных машин (PowerINSPECT).

94.5. АСТПП (TDM – TechnologicDataManagement, CAPP – Computer-AidedProductProcessing) – системы,

предназначенные для автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления изделий, подготовки технологической документации и управления ею (САПР ТП2, ТехноПро).

95.Многие программные пакеты объединяют в себе сразу несколько видов MCAD: CAD/CAM/CAPP,ADEM, CAD/CAM/CAE,PTC,ProEngineer.

96.Системы, позволяющие решать широкий спектр задач на различных этапах технической подготовки производства называют сквозными. Примерами таких систем являются: CAD/CAM,Unigraphics + PDM,iMan, CAD/CAM/CAE,CATIA, CAD/CAM/CAPP,ADEM + «Парус».

97.По функциональным возможностям Mechanical CAD делятся на:

98.1. Лёгкие системы – предназначенные для решения узкого круга задач, например для подготовки УП для одного конкретного вида обработки – фрезерования (СПРУТ). Сфера применения – отдельные автоматизированные рабочие места с оборудованием ЧПУ, небольшие группы проектировщиков.

99.2. Системы среднего уровня – предназначенные для решения широкого круга задач, обладающие определённой универсальностью. Их функциональные возможности ограничены определённым количеством и

сложностью объектов проектирования – числом деталей в сборке, сложностью обрабатываемых поверхностей (Компас, ADEM, AutoCAD). Сфера применения – отделы предприятия, группы проектировщиков.

100.3. Тяжёлые системы (системы верхнего уровня) – предназначенные для широкого круга задач и позволяющие проектировать объекты, сложность которых фактически ограничена только возможностями аппаратного обеспечения. Такие системы являются сквозными или комплексными, имеют возможности адаптации к конкретным задачам проектирования и могут применяться в качестве базовой системы проектирования в масштабах всего предприятия.

101.

102.Вопрос 6. Перечислите виды гидроцилиндров и расчет их основных параметров.

103.

104.

105.Основные параметры:

106.1) Номинальное давление Р, МПа

107.2) Диаметр поршня D, мм

108.3) Диаметр штока d, мм

109.4) Длина рабочего хода гидроцилиндра L, мм

110.5) Масса гидроцилиндра m, кг

111.

112.Расчёт гидроцилиндра:

113.1. Расчёт площади поршня гидроцилиндра: для поршневой полости для штоковой полости 114.S = F/P, где S – площадь, P – давление

115.Площадь в поршневой полости S = πD2/4

116.Площадь в штоковой полости S = π(D2-d2)/4 D – диаметр поршня , d – диаметр штока

117.2. Скорость перемещения поршня гидроцилиндра: при подаче жидкости в поршневую полость, при подаче жидкости в штоковую полость

121.F = PS, где S – площадь, P – давление

122.5. Мощность, развиваемая гидроцилиндром, N F 123.

Билет 28

Вопрос 1. Выбор способа обработки поверхности. Кратко отвечай так

1)От точности поверхности

2)От шероховатости поверхности

3)От обрабатываемого и режущего материала

4)От ее геометрической формы

5)От типа производства

6) От экономической целесообразности

Если попросят подробней раскрыть так-

Различные поверхности могут быть обработаны несколькими способами, выбор которых зависит от требований к этим поверхностям.

Рациональный способ обработки в конкретных условиях выбирается на основе общего принципа наибольшей экономичности, который гласит: из всех возможных способов обработки следует выбирать наиболее экономичный. Если наиболее экономичный способ не может обеспечить необходимые технические требования, то предварительную обработку выполняют способом наиболее экономичным, а окончательную — тем способом, который обеспечивает технические требования.

Выбор способа обработки и соответствующего металлорежущего оборудования зависит от требований точности и шероховатости поверхности, вида заготовки и ее размеров, припуска на обработку, а также от программы выпуска, типа производства и других факторов. Применение агрегатных, специализированных, многошпиндельных станков нерационально в условиях мелкосерийного производства, однако в массовом и крупносерийном производстве использование таких станков экономически оправдывается. Для единичного и мелкосерийного производства применяют, как правило, универсальные станки.

Вопрос 2. Суммирующие механизмы и их назначение.

Суммирующие механизмы (Рисунок 11) применяются в станках для суммирования движений на одном звене от разных кинематических цепей. На рисунке 11а приведена схема планетарного механизма. На валах I и III закреплены зубчатые колеса 1 и 4. Полый вал II с колесом 5 имеет водило 6, в котором вмонтирован сателлитный вал 7 с колесами 2 и 3. Движение от валов I и II суммируются на валу III. Это движение можно представить себе состоящим из двух движений: первое он получает от вала I при неподвижном вале II и второе - от вращения вала II при неподвижном вале I. На рисунке 11в представлен планетарный механизм, отличающийся от предыдущего формой водила 6. Вместо блока сателлитных колес здесь установлено удлиненное

колесо 3 и промежуточное колесо 2.

Большое распространение в станках получили дифференциалы, состоящие из конических зубчатых колес (Рисунок 11б,г). В случае неподвижного зубчатого колеса 3 (Рисунок 11б) и вращения колеса 1 сателлиты 2, обкатываясь вокруг колеса 3, будут вращать Т-образный вал. В случае неподвижного колеса 1 и вращения колеса 3 от червячной передачи 4-5 Т- образный вал будет получать вращение. Сообщая одновременно вращение

колесу 1 и колесу 3, Т-образный вал будет получать суммарное (алгебраическая сумма) вращение. В дифференциале, изображенном на рисунке 11г, водилом является корпус дифференциала. Сателлиты 2 смонтированы на водиле 6.

Вопрос 3. Червячные фрезы, их виды, конструкция и область применения.

Вопрос 4. Основные понятия ЕСДП (квалитеты, система вала, система отверстия).

Системой допусков и посадок называется совокупность рядов, допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Предусмотрены посадки в системе отверстия и в системе вала.

Посадки в системе отверстия – это посадки, в которых различные зазоры и натяги получают соединением различных валов с основным отверстием.

Посадка в системе вала – это посадки, в которых различные натяги и зазоры получают соединением различных отверстий с основным валом.

Вал - термин, применяемый для обозначения наружных, охватываемых поверхностей детали. Отверстие - термин, применяемый для обозначения внутренних, охватывающих поверхностей детали. Основной вал - это вал, у которого верхнее отклонение = 0.

Основное отверстие - это отверстие нижнее отклонение, которого = 0.

Квалитет -это совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. является мерой точности. С увеличением квалитета точность понижается (допуск увеличивается). Квалитеты с 01 до 4-го используются для изготовления калибров и контркалибров. от 5-го до 12-го применяют для изготовления деталей, образующих сопряжения (ГЦС), от 13-го до 18-го используют для параметров деталей, не образующих сопряжений и не оказывающих определяющего влияния.

Обычно просят нарисовать поле допуска основного вала и отверстия!!!

Вопрос 5. Кондукторные втулки, назначение, область применения, конструкции, требования.

Кондукторные втулки – элементы приспособлений, служащие для направления режущего осевого инструмента на сверлильных и расточных станках. Применяются для обработки отверстий скоординированных относительно других отверстий или поверхностей заготовок.

Втулки обычно изготавливают из углеродистых инструментальных сталей. Втулки имеют точное отверстие под направление инструмента и точный наружный диаметр для установки в кондукторную плиту.

Втулки бывают:

Постоянные – запрессовываются в кондукторную плиту. Бывают без буртика и с буртиком

Сменные – применяются тогда, когда необходима быстрая их замена в случае износа. Они устанавливаются в переходной втулке по посадке или от проворачивания и подъема при обработке закрепляются винтами или накладками. Переходные втулки запрессовываются по посадке.

Быстросменные – устанавливаются в переходной втулке по посадке и применяются при обработке точных отверстий последовательно несколькими инструментами: сверлом, зенкером, развертками. Для направления каждого из этих инструментов требуется своя быстросменная втулка. Быстросменная втулка, наряду с выемкой для головки крепежного винта, имеет сквозную выемку по всей высоте буртика для быстрого ее удаления без отвинчивания винта. Буртик втулки для удобства снятия и установки имеет накатку.

Направляющие втулки под расточной инструмент – служат для направления скалок с резцами или насадным многолезвийным инструментом Вращающиеся втулки – используются для направления расточного инструмента с нижним расположением втулки,

поскольку не позволяют попадать стружке между отверстием втулки и скалкой, что приведет к биению скалки.

Требования к кондукторным втулкам:

1.Точность

2.Износостойкость

3.Экономичность

4.Быстросменность

Вопрос 6. Требования к конструкции заготовки, получаемой обработкой металла давлением.

1.Сопряжения необрабатываемых поверхностей должны быть оформлены радиусами, которые необходимы как для улучшения условий заполнения металлом полостей штампа (внутренние радиусы), так и для повышения стойкости штампов (наружные радиусы).

2.На необрабатываемых поверхностях, перпендикулярных к плоскости разъема штампа, следует предусматривать штамповочные уклоны, необходимые для свободного удаления поковки из полости штампа. Штамповочные уклоны зависят от типов штампа и оборудования и должны быть в пределах от 1 до 10°. При штамповке на прессах штамповочные уклоны уменьшаются, так как конструкция прессов позволяет применять специальные приспособления-выталкиватели, предназначенные для принудительного извлечения поковки из полости штампа. При штамповке на горизонтально-ковочных машинах благодаря наличию подвижной разъемной матрицы штамповочные уклоны еще меньше.

3.Допускаемые отклонения размеров поковок на необрабатываемые поверхности назначают в соответствии с ГОСТ.

4.Для упрощения конструкции поковки, повышения и улучшения условий заполнения гравюры штампа в отдельных случаях целесообразно разделять деталь на две или большее число частей, штампуемых порознь, которые впоследствии соединяются сваркой или иным способом, в других случаях, наоборот, целесообразно объединение различных деталей в одну.

5.Возможность правильного выбора плоскости разъема штампа. Разъем штампов следует осуществлять в плоскости двух наибольших габаритных размеров детали. Разъем штампа желательно делать по плоскости, а не по сложной поверхности (упрощается изготовление штампов).

6.Предусматривать возможность свободного удаления готовой поковки из полостей штампа.

7.Штампуемые детали по возможности следует конструировать симметричными относительно плоскости разъема (упрощается изготовление штампа, появляется возможность поворачивать штамповку на 180° и, следовательно, лучше удаляется окалина с поверхности заготовки и поверхности штампа, что приводит к лучшему заполнению штампа и повышению качества поверхности)

Билет 29

Вопрос 1. Виды покрытий и их характеристика.

Назначение покрытий -защита от коррозии и окисления, износа, снижение трения, использования в качестве припоя или для восстановления первоначальных размеров.Толщина покрытий зависит от вида, условий эксплуатации и назначения, устанавливается ОСТами и ГОСТами.

Классификация покрытий

1. Металлические:

А) Цинковое.

-Повышает коррозионную стойкость.

-Цинкование – 60% объема от всех защитных покрытий.

-Для цинкования применяют электролиты. Покрытия получают посредством выделения металлов из растворов их солей под действием электрического тока, т.е. катодное восстановление.

-Обозначение: Ц3, Ц6.

Ц3 – толщина покрытия от 3 до 6 мкм. -Ц6 – от 6 до 9 мкм.

Б) Кадмиевое.

-Более устойчивое покрытие в кислых и щелочных средах.

-Более дорогое и «вредное» при производстве (катодное восстановление). Обозначение: Kд6 – 6-9 мкм; Kд15 – 15-18 мкм;Применяют в ГШО.

В) Оловянное.

Применяют для защиты от коррозии под пайку, для защиты электрических контактов, декоративной отделки.Электролиты: кислые и щелочные. Обозначение: О3 – 3-6 мкм, О21 – 21-24 мкм.

Г) Медное.

Теплозащитное покрытие применяют для улучшения электропроводности, термостойкие покрытие общего назначения, применяют для восстановления изношенных деталей из меди и медных сплавов (катодное восстановление).Обозначение: М.

Д) Никелевое.

Защитно-декоративное (с подложкой из меди), придание поверхности твердости, придание светоотражающей или светопоглощающей способности (черный никель) поверхности, придание магнитных свойств. Катодное восстановление; химический способ нанесения (осаждение). Обозначение: Н20, Н10, Н5.

Е) Хромовое.

Защита от коррозии, декоративная отделка, повышение твердости деталей, работающих на трение, восстановление деталей до 500 мкм, с несколькими промежуточными полировками. Способ нанесения – катодное восстановление из хромового ангидрида.

Хром: - твердый ХРТВ (50 мкм); - молочный ХРМ (5-10 мкм).

Под хромирование шероховатость должна быть чище. Например, Ra0,08 вместо Ra0,16.

Ж) Серебряное.

Улучшение электропроводности, обеспечение отражательной способности. Химическое, вжигание, катодное восстановление.Обозначение: Ср.

З) Золотом.