- •1. Расчёт объёма выпуска деталей. Выбор типа производства. Расчёт такта (размера партии) выпуска деталей
- •2.2. Анализ технологичности конструкции детали
- •2.3. Выбор исходной заготовки и метода её изготовления
- •2.4.4. Выбор типов и определение технологических характеристик оборудования, приспособлений, режущего, вспомогательного и мерительного инструмента.
- •2.5.2 Определение промежуточных припусков, допусков и размеров обрабатываемых поверхностей, уточнение общих припусков и размеров заготовки
- •1.3.5.3 Расчёт и назначение режимов резания. Определение основного времени
- •2.5.4 Определение норм времени
- •2.6. Расчет настроечного размера
- •48 Лист Изм. Лист № докум. Подп. Дата тм.250904.000пз
2.4.4. Выбор типов и определение технологических характеристик оборудования, приспособлений, режущего, вспомогательного и мерительного инструмента.
Произведём выбор типов оборудования по всем механическим операциям.
На операции 010 и 070 "Токарно-револьверной с ЧПУ" в качестве основного технологического оборудования используется токарно-револьверный станок с ЧПУ модели 1Е365ПФ30. Технические характеристики станка модели 1Е365ПФ30 приведены в таблице 5.
На операции 050 "Токарно-винторезной" в качестве основного технологического оборудования используется токарно-винторезный станок модели 1А616. Технические характеристики станка модели 1А616 приведены в таблице 6.
Таблица 5. Технические характеристики станка модели 1Е365ПФ30
Техническая характеристика станка |
Значение |
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм круглого шестигранного квадратного |
65 56 45 |
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой в патроне, мм: над станиной над поперечным суппортом |
500 250 |
Диаметр отверстия шпинделя, мм |
92 |
Число позиций револьверной головки |
8 |
Наибольшая длина прутка, мм |
3000 |
Диаметр отверстия в револьверной головке для крепления инструмента, мм |
60 |
Частота вращение шпинделя, об/мин |
31,5-2000 |
Подача суппорта, мм/мин: продольная поперечная |
3-2500 2-1200 |
Число поперечных суппортов |
1 |
Устройство числового программного управления |
НЦ-31 |
Число управляемых координат/одновременно |
2/2 |
Дискретность задания размеров по оси, мм: X Z |
0,01 0,005 |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
6 |
Масса станка, кг |
4200 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
4800 1700 1950 |
Таблица 6. Технические характеристики станка модели 1А616
Техническая характеристика станка |
Значение |
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм над станиной над суппортом |
320 180 |
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, мм |
34 |
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм |
710 |
Частота вращение шпинделя, об/мин |
9-1800 |
Подача суппорта, мм/об: продольная поперечная |
0,065-0,91 0,037-0,45 |
Внутренний конус шпинделя |
Морзе 5 |
Конус отверстия пиноли |
Морзе 4 |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
4 |
Масса станка, кг |
1500 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
2135 1225 1220 |
На операции 090 "Токарно-винторезной с ЧПУ" в качестве основного технологического оборудования используется токарно-винторезный станок с ЧПУ модели 16Б16Т1С1. Технические характеристики станка модели 16Б16Т1С1 приведены в таблице 7.
На операции 110 "Вертикально-сверлильной с ЧПУ" в качестве основного технологического оборудования используется вертикально-сверлильный станок с ЧПУ модели 2Д132МФ2. Технические характеристики станка модели 2Д132МФ2 приведены в таблице 8.
Таблица 7. Технические характеристики станка модели 16Б16Т1С1
Техническая характеристика станка |
Значение |
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм |
360 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм |
125 |
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм |
750 |
Наибольшая длина хода суппорта, мм: продольного поперечного |
700 210 |
Количество частот вращения шпинделя |
бесступенчатое |
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин |
20-800 80-2800 |
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм |
0,05-40,95 |
Пределы величин оборотных подач, мм/об продольных поперечных |
0,01-20,47 0,05-10,23 |
Скорость быстрых ходов, мм/мин продольных поперечных |
8000 5000 |
Высота резца, мм |
25 |
Количество позиций автоматической поворотной резцовой головки |
6 |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
11 |
Система ЧПУ |
Электроника НЦ-31-01 |
Число управляемых одновременно/всего координат |
2/2 |
Дискретность перемещений, мм: продольных поперечных |
0.002 0.001 |
Габаритные размеры станка, не более, мм: длина ширина высота |
3270 1370 1740 |
Масса станка, не более, кг |
2620 |
На операции 130 "Вертикально-сверлильной" в качестве основного технологического оборудования используется вертикально-сверлильный станок с модели 2Н112. Технические характеристики станка модели 2Н112 приведены в таблице 9.
Таблица 8. Технические характеристики станка модели 2Д132МФ2
Техническая характеристика станка |
Значение |
Наибольший диаметр, мм: сверления в заготовке из стали 45 нарезаемой резьбы в заготовке из стали 45 |
32 М24 |
Шпиндель: конус отверстия (по ГОСТ 15945-82) вылет, мм частота вращения, об/мин мощность электродвигателя привода, кВт |
40 475 45-2000 4,5 |
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм |
630 |
Размер рабочей поверхности стола, мм |
400710 |
Наибольший ход стола, мм: поперечный продольный |
400 630 |
Наибольший ход сверлильной головки, мм |
590 |
Скорость быстрого перемещения, мм/мин: стола сверлильной головки |
7000 4000 |
Число инструментов в магазине |
16 |
Время автоматической смены инструмента, с |
8 |
Подача, мм/мин: сверлильной головки стола |
10-5000 50-220 |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт |
10,48 |
Система программного управления |
2П32-3 |
Число управляемых координат |
3 |
Число одновременно управляемых координат |
2 |
Дискретность задания линейных размеров, мм |
0,001 |
Масса, кг |
5100 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
2555 1850 2850 |
На всех операциях механической обработки детали используется стандартный режущий инструмент (резцы подрезные, проходные, расточные, сверла спиральные, зенковка). Остальной режущий инструмент специальный – расточные резцы. Из стандартного мерительного инструмента используются только штангенциркули, микрометры, шаблоны и индикаторы часового типа. Остальной мерительный инструмент специальный (калибры пробки гладкие, калибры-скобы гладкие, специальные измерительные оправки).
Таблица 9. Технические характеристики станка модели 2Н112
Техническая характеристика станка |
Значение |
Наибольший условный диаметр сверления в стали, мм |
18 |
Размер рабочей поверхности стола, мм |
320360 |
Вылет шпинделя, мм |
200 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
180-2800 |
Число скоростей шпинделя |
9 |
Наибольшее расстояние от торца до рабочей поверхности стола, мм |
650 |
Наибольшее вертикальное перемещение, мм: сверлильной головки стола |
300 350 |
Наибольший ход шпинделя, мм |
150 |
Конус Морзе отверстия шпинделя |
2 |
Подача шпинделя: |
ручная |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
1,5 |
Масса, кг |
450 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
870 590 2080 |
Вспомогательная оснастка используется стандартная. К ней относятся:
- резцедержатели для проходных, подрезных резцов по ОСТ2 П15-3-84;
- резцедержатели для расточных резцов по ОСТ2 П15-4-84;
- втулки переходные с цилиндрическим хвостовиком и внутренним конусом Морзе к станкам с ЧПУ по ОСТ2 П12-11-84;
- втулки переходные с цилиндрическим хвостовиком и цилиндрическим отверстием к станкам с ЧПУ по ОСТ2 П12-12-84.
В процессе механической обработки "Полюс катодный" используются универсальные приспособления – токарные самоцентрирующие трёхкулачковые патроны по ГОСТ 2675-80 на токарных и токарно-револьверных операциях. На операциях 110 "Вертикально-сверлильной с ЧПУ " и 130 "Вертикально-сверлильной" используются специальные приспособления для установки и закрепления заготовки.
2.5 Разработка операционного техпроцесса обработки детали
2.5.1 Формирование структуры операций
В качестве примера разработки операционного технологического процесса возьмём операцию 010 и 070 "Токарно-револьверные с ЧПУ".
Операционный технологический процесс операции 010 "Токарно-револьверной с ЧПУ" выглядит следующим образом:
1. |
Подать пруток до упора |
2. |
Подрезать торец как чисто |
3. |
Точить поверхность 46,5-0,62 мм на длину 14 мм |
4. |
Сверлить отверстие 6,8+0,36 мм длиной 14 мм |
5. |
Расточить отверстие с 6,8+0,36 мм до 18,5+0,52 мм длиной 10,5+0,2 мм |
6. |
Расточить отверстие с 18,5+0,52 мм до 25,5+0,52 мм длиной 9,6+0,2 мм |
7. |
Отрезать деталь в размер 15-0,33 мм |
Операционный технологический процесс операции 070 "Токарно-револьверной с ЧПУ" выглядит следующим образом:
1. |
Установить, закрепить |
2. |
Точить торец в размер 13,5-0,07 мм |
3. |
Расточить отверстие 19,5+0,28 мм выдержав размер 10,5+0,035 мм |
4. |
Расточить отверстие 37,5+0,25 мм выдержав размер 4 мм |
5. |
Расточить отверстие 26,5+0,13 мм длиной 9,4+0,09 мм |
6. |
Расточить отверстие 27 +0,045 мм длиной 9,6+0,058 мм |
7. |
Расточить проточку, выдерживая размеры 32-0,62 мм, 37,5+0,25 мм, 8,2+0,15 мм |
8. |
Расточить проточку, выдерживая размеры 31-0,17 мм, 38+0,05 мм, 8,6+0,1 мм |
9. |
Расточить фаски 0,345о и 245о |
10. |
Зенкеровать отверстие 7,2+0,09 мм на проход |
11. |
Развернуть отверстие 7,5+0,03 мм на проход |
12. |
Снять, уложить в тару |