Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовой.doc
Скачиваний:
20
Добавлен:
19.05.2015
Размер:
1.48 Mб
Скачать

2.4.4. Выбор типов и определение технологических характеристик оборудования, приспособлений, режущего, вспомогательного и мерительного инструмента.

Произведём выбор типов оборудования по всем механическим операциям.

На операции 010 и 070 "Токарно-револьверной с ЧПУ" в качестве основного технологического оборудования используется токарно-револьверный станок с ЧПУ модели 1Е365ПФ30. Технические характеристики станка модели 1Е365ПФ30 приведены в таблице 5.

На операции 050 "Токарно-винторезной" в качестве основного технологического оборудования используется токарно-винторезный станок модели 1А616. Технические характеристики станка модели 1А616 приведены в таблице 6.

Таблица 5. Технические характеристики станка модели 1Е365ПФ30

Техническая характеристика станка

Значение

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

круглого

шестигранного

квадратного

65

56

45

Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой в патроне, мм:

над станиной

над поперечным суппортом

500

250

Диаметр отверстия шпинделя, мм

92

Число позиций револьверной головки

8

Наибольшая длина прутка, мм

3000

Диаметр отверстия в револьверной головке для крепления инструмента, мм

60

Частота вращение шпинделя, об/мин

31,5-2000

Подача суппорта, мм/мин:

продольная

поперечная

3-2500

2-1200

Число поперечных суппортов

1

Устройство числового программного управления

НЦ-31

Число управляемых координат/одновременно

2/2

Дискретность задания размеров по оси, мм:

X

Z

0,01

0,005

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт

6

Масса станка, кг

4200

Габаритные размеры, мм:

длина

ширина

высота

4800

1700

1950

Таблица 6. Технические характеристики станка модели 1А616

Техническая характеристика станка

Значение

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм

над станиной

над суппортом

320

180

Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, мм

34

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм

710

Частота вращение шпинделя, об/мин

9-1800

Подача суппорта, мм/об:

продольная

поперечная

0,065-0,91

0,037-0,45

Внутренний конус шпинделя

Морзе 5

Конус отверстия пиноли

Морзе 4

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт

4

Масса станка, кг

1500

Габаритные размеры, мм:

длина

ширина

высота

2135

1225

1220

На операции 090 "Токарно-винторезной с ЧПУ" в качестве основного технологического оборудования используется токарно-винторезный станок с ЧПУ модели 16Б16Т1С1. Технические характеристики станка модели 16Б16Т1С1 приведены в таблице 7.

На операции 110 "Вертикально-сверлильной с ЧПУ" в качестве основного технологического оборудования используется вертикально-сверлильный станок с ЧПУ модели 2Д132МФ2. Технические характеристики станка модели 2Д132МФ2 приведены в таблице 8.

Таблица 7. Технические характеристики станка модели 16Б16Т1С1

Техническая характеристика станка

Значение

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм

360

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм

125

Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм

750

Наибольшая длина хода суппорта, мм:

продольного

поперечного

700

210

Количество частот вращения шпинделя

бесступенчатое

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин

20-800

80-2800

Пределы шагов нарезаемых резьб, мм

0,05-40,95

Пределы величин оборотных подач, мм/об

продольных

поперечных

0,01-20,47

0,05-10,23

Скорость быстрых ходов, мм/мин

продольных

поперечных

8000

5000

Высота резца, мм

25

Количество позиций автоматической поворотной резцовой головки

6

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт

11

Система ЧПУ

Электроника НЦ-31-01

Число управляемых одновременно/всего координат

2/2

Дискретность перемещений, мм:

продольных

поперечных

0.002

0.001

Габаритные размеры станка, не более, мм:

длина

ширина

высота

3270

1370

1740

Масса станка, не более, кг

2620

На операции 130 "Вертикально-сверлильной" в качестве основного технологического оборудования используется вертикально-сверлильный станок с модели 2Н112. Технические характеристики станка модели 2Н112 приведены в таблице 9.

Таблица 8. Технические характеристики станка модели 2Д132МФ2

Техническая характеристика станка

Значение

Наибольший диаметр, мм:

сверления в заготовке из стали 45

нарезаемой резьбы в заготовке из стали 45

32

М24

Шпиндель:

конус отверстия (по ГОСТ 15945-82)

вылет, мм

частота вращения, об/мин

мощность электродвигателя привода, кВт

40

475

45-2000

4,5

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм

630

Размер рабочей поверхности стола, мм

400710

Наибольший ход стола, мм:

поперечный

продольный

400

630

Наибольший ход сверлильной головки, мм

590

Скорость быстрого перемещения, мм/мин:

стола

сверлильной головки

7000

4000

Число инструментов в магазине

16

Время автоматической смены инструмента, с

8

Подача, мм/мин:

сверлильной головки

стола

10-5000

50-220

Суммарная мощность электродвигателей, кВт

10,48

Система программного управления

2П32-3

Число управляемых координат

3

Число одновременно управляемых координат

2

Дискретность задания линейных размеров, мм

0,001

Масса, кг

5100

Габаритные размеры, мм:

длина

ширина

высота

2555

1850

2850

На всех операциях механической обработки детали используется стандартный режущий инструмент (резцы подрезные, проходные, расточные, сверла спиральные, зенковка). Остальной режущий инструмент специальный – расточные резцы. Из стандартного мерительного инструмента используются только штангенциркули, микрометры, шаблоны и индикаторы часового типа. Остальной мерительный инструмент специальный (калибры пробки гладкие, калибры-скобы гладкие, специальные измерительные оправки).

Таблица 9. Технические характеристики станка модели 2Н112

Техническая характеристика станка

Значение

Наибольший условный диаметр сверления в стали, мм

18

Размер рабочей поверхности стола, мм

320360

Вылет шпинделя, мм

200

Частота вращения шпинделя, об/мин

180-2800

Число скоростей шпинделя

9

Наибольшее расстояние от торца до рабочей поверхности стола, мм

650

Наибольшее вертикальное перемещение, мм:

сверлильной головки

стола

300

350

Наибольший ход шпинделя, мм

150

Конус Морзе отверстия шпинделя

2

Подача шпинделя:

ручная

Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт

1,5

Масса, кг

450

Габаритные размеры, мм:

длина

ширина

высота

870

590

2080

Вспомогательная оснастка используется стандартная. К ней относятся:

- резцедержатели для проходных, подрезных резцов по ОСТ2 П15-3-84;

- резцедержатели для расточных резцов по ОСТ2 П15-4-84;

- втулки переходные с цилиндрическим хвостовиком и внутренним конусом Морзе к станкам с ЧПУ по ОСТ2 П12-11-84;

- втулки переходные с цилиндрическим хвостовиком и цилиндрическим отверстием к станкам с ЧПУ по ОСТ2 П12-12-84.

В процессе механической обработки "Полюс катодный" используются универсальные приспособления – токарные самоцентрирующие трёхкулачковые патроны по ГОСТ 2675-80 на токарных и токарно-револьверных операциях. На операциях 110 "Вертикально-сверлильной с ЧПУ " и 130 "Вертикально-сверлильной" используются специальные приспособления для установки и закрепления заготовки.

2.5 Разработка операционного техпроцесса обработки детали

2.5.1 Формирование структуры операций

В качестве примера разработки операционного технологического процесса возьмём операцию 010 и 070 "Токарно-револьверные с ЧПУ".

Операционный технологический процесс операции 010 "Токарно-револьверной с ЧПУ" выглядит следующим образом:

1.

Подать пруток до упора

2.

Подрезать торец как чисто

3.

Точить поверхность 46,5-0,62 мм на длину 14 мм

4.

Сверлить отверстие 6,8+0,36 мм длиной 14 мм

5.

Расточить отверстие с 6,8+0,36 мм до 18,5+0,52 мм длиной 10,5+0,2 мм

6.

Расточить отверстие с 18,5+0,52 мм до 25,5+0,52 мм длиной 9,6+0,2 мм

7.

Отрезать деталь в размер 15-0,33 мм

Операционный технологический процесс операции 070 "Токарно-револьверной с ЧПУ" выглядит следующим образом:

1.

Установить, закрепить

2.

Точить торец в размер 13,5-0,07 мм

3.

Расточить отверстие 19,5+0,28 мм выдержав размер 10,5+0,035 мм

4.

Расточить отверстие 37,5+0,25 мм выдержав размер 4 мм

5.

Расточить отверстие 26,5+0,13 мм длиной 9,4+0,09 мм

6.

Расточить отверстие 27 +0,045 мм длиной 9,6+0,058 мм

7.

Расточить проточку, выдерживая размеры 32-0,62 мм, 37,5+0,25 мм, 8,2+0,15 мм

8.

Расточить проточку, выдерживая размеры 31-0,17 мм, 38+0,05 мм, 8,6+0,1 мм

9.

Расточить фаски 0,345о и 245о

10.

Зенкеровать отверстие 7,2+0,09 мм на проход

11.

Развернуть отверстие 7,5+0,03 мм на проход

12.

Снять, уложить в тару