Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовой.doc
Скачиваний:
8
Добавлен:
19.05.2015
Размер:
1.48 Mб
Скачать

1.3.5.3 Расчёт и назначение режимов резания. Определение основного времени

Произведём подробный расчёт режимов резания на переходы 3 и 4 операции 010 "Токарно-револьверной с ЧПУ" [10]. Режимы резания на остальные переходы этой операции возьмём табличным способом. Результат расчётов занесём в табл. 11.

Определим режимы резания на третий переход.

Максимальный припуск на обработку составляет h=1,75 мм на сторону.

Назначим глубину резания t=1,75 мм.

Таблица 11. Режимы резания на операцию 010

Содержание перехода

Припуск на сторону h, мм

Глубина резания t, мм

Число прохо-дов i

Ско-

рость резания V, м/мин

Подача S, мм/мин

Частота враще-ния n, об/мин

Мощность резания N, кВт

Основное время, tо, мин

2

Подрезать торец как чисто

1,5

1,5

1

125,6

160

800

0,78

0,169

3

Точить поверхность 46,5-0,62 мм на длину 14 мм

1,75

1,75

1

73

250

500

1,13

0,064

4

Сверлить отверстие 6,8+0,36 мм длиной 14 мм

3,4

3,4

1

5,34

37,5

250

0,08

0,507

5

Расточить отверстие с 6,8+0,36 мм до 18,5+0,52 мм длиной 10,5+0,2 мм

5,85

1,5

4

58

200

1000

0,4

0,230

6

Расточить отверстие с 18,5+0,52 мм до 25,5+0,52 мм длиной 9,6+0,2 мм

4

2

2

83

200

1000

0,73

0,106

7

Отрезать деталь в размер 15-0,33 мм

3

3

1

88

120

600

1,14

0,210

Определим число рабочих ходов инструмента

,

.

Примем число рабочих ходов инструмента i=1.

В качестве режущего инструмента используется токарный сборный резец для контурного точения 2101-0644 Т15К6 ГОСТ 20872-80.

Выберем подачу S=0,5 мм/об

Примем стойкость инструмента Т=60 мин.

Определим коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания

,

где: - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости, [10, табл. 2, стр. 262];

- показатель степени при обработке резцами, .

.

Определим рекомендуемую скорость резания.

,

где: Сv, m, x, y - коэффициент и показатели степеней, [10, табл. 17, стр. 269];

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания;

- коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания,

- коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане на скорость резания,

- коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине резца на скорость резания,

.

Определим частоту вращения шпинделя соответственно рассчитанной скорости резания

,

.

Корректируем частоту вращения по паспорту станка n=500 об/мин.

Определим истинную скорость резания

,

.

Определим минутную подачу суппорта станка с ЧПУ

,

.

Определим поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости

,

Определим осевую силу резания

- коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане на составляющие силы резания,

- коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане на составляющие силы резания,

.

Определим мощность потребную на резание

.

.

Определим основное время

,

.

Определим режимы резания на четвёртый переход.

Максимальный припуск на обработку составляет h=3,4 мм на сторону.

Назначим глубину резания t=3,4 мм.

Определим число рабочих ходов инструмента

.

Примем число рабочих ходов инструмента i=1

В качестве режущего инструмента используется спиральное сверло с коническим хвостовиком 2300-0309 Р6М5 ГОСТ 10902-77.

Выберем подачу S=0,15 мм/об ,

Примем стойкость инструмента Т=25 мин,

Определим коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания

,

где: - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости,

- показатель степени при обработке свёрлами,

.

Определим рекомендуемую скорость резания.

,

где: Сv, m, x, y - коэффициент и показатели степеней,

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания,

.

Определим частоту вращения шпинделя соответственно рассчитанной скорости резания

.

Корректируем частоту вращения по паспорту станка n=250 об/мин.

Определим истинную скорость резания

.

Определим минутную подачу суппорта станка с ЧПУ

.

Определим поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости

.

Определим осевую силу резания

где: Ср, q, y - коэффициент и показатели степеней,

.

Определим крутящий момент при резании

где: Ср, q, y - коэффициент и показатели степеней,

.

Определим мощность потребную на резание

,

.

.

Определим основное время

.

Произведём подробный расчёт режимов резания на переходы 10 и 11 операции 070 "Токарно-револьверной с ЧПУ" [10]. Режимы резания на остальные переходы этой операции возьмём табличным способом. Результат расчётов занесём в табл. 12.

Определим режимы резания на десятый переход.

Максимальный припуск на обработку составляет h=0,2 мм на сторону.

Назначим глубину резания t=0,2 мм.

Определим число рабочих ходов инструмента

.

Примем число рабочих ходов инструмента i=1.

Таблица 12. Режимы резания на операцию 070

Содержание перехода

Припуск на сторону h, мм

Глубина резания t, мм

Число прохо-дов i

Ско-

рость резания V, м/мин

Подача S, мм/мин

Частота враще-ния n, об/мин

Мощность резания N, кВт

Основное время, tо, мин

2

Точить торец в размер 13,5-0,07 мм

1,5

1,5

1

108

80

800

0,41

0,134

3

Расточить отверстие 19,5+0,28 мм выдержав размер 10,5+0,035 мм

0,5

0,5

1

74

120

1200

0,1

0,075

4

Расточить отверстие 37,5+0,25 мм выдержав размер 4 мм

5,5

2

3

94

80

800

0,48

0,564

5

Расточить отверстие 25,5+0,13 мм длиной 9,4+0,09 мм

0,5

0,5

1

83

100

1000

0,05

0,124

6

Расточить отверстие 27 +0,045 мм длиной 9,6+0,058 мм

0,25

0,25

1

100

60

1200

0,04

0,210

7

Расточить проточку, выдерживая размеры 32-0,62 мм, 37,5+0,25 мм, 8,2+0,15 мм

2,75

2,75

1

101

50

1000

0,42

0,184

8

Расточить проточку, выдерживая размеры 31-0,17 мм, 38+0,05 мм, 8,6+0,1 мм

0,5

0,5

1

117

60

1200

0,09

0,322

9

Расточить фаски 0,345о и 245о

2

2

1

117

60

1200

0,09

0,084

10

Зенкеровать отверстие 7,2+0,09 мм на проход

0,2

0,2

1

6,78

150

300

0,02

0,087

11

Развернуть отверстие 7,5+0,03 мм на проход

0,15

0,15

1

14,13

90

600

0,01

0,145

В качестве режущего инструмента используется зенкер цельный с цилиндрическим хвостовиком специальный 7,2 мм с материалом режущей части Р6М5.

Выберем подачу S=0,5 мм/об,

Примем стойкость инструмента Т=50 мин,

Определим рекомендуемую скорость резания.

,

где: Сv, q, m, x, y - коэффициент и показатели степеней,

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания,

- коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания,

- коэффициент, учитывающий влияние глубины обрабатываемого отверстия на скорость резания,

.

Определим частоту вращения шпинделя соответственно рассчитанной скорости резания

.

Корректируем частоту вращения по паспорту станка n=300 об/мин.

Определим истинную скорость резания

.

Определим минутную подачу суппорта станка с ЧПУ

.

Определим осевую силу резания

,

где: Ср, x, y - коэффициент и показатели степеней,

.

Определим крутящий момент при резании

где: Ср, q, х, y - коэффициент и показатели степеней,

.

Определим мощность потребную на резание

.

.

Определим основное время

.

Определим режимы резания на одиннадцатый переход.

Максимальный припуск на обработку составляет h=0,15 мм на сторону.

Назначим глубину резания t=0,15 мм.

Определим число рабочих ходов инструмента

.

Примем число рабочих ходов инструмента i=1

В качестве режущего инструмента используется развёртка машинная цельная с цилиндрическим хвостовиком 2363-1152 ГОСТ 16086-70.

Выберем подачу S=0,15 мм/об,

Примем стойкость инструмента Т=15 мин,

Определим рекомендуемую скорость резания

,

где: Сv, q, m, x, y - коэффициент и показатели степеней,

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания,

- коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания,

- коэффициент, учитывающий влияние глубины обрабатываемого отверстия на скорость резания,

.

Определим частоту вращения шпинделя соответственно рассчитанной скорости резания

.

Корректируем частоту вращения по паспорту станка n=600 об/мин.

Определим истинную скорость резания

.

Определим минутную подачу суппорта станка с ЧПУ

.

Определим крутящий момент при резании

,

где: Ср, x, y - коэффициент и показатели степеней,

.

Определим мощность потребную на резание по формуле 1.46

.

.

Определим основное время

.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.