1.3.5.3 Расчёт и назначение режимов резания. Определение основного времени

Произведём подробный расчёт режимов резания на переходы 3 и 4 операции 010 "Токарно-револьверной с ЧПУ" [10]. Режимы резания на остальные переходы этой операции возьмём табличным способом. Результат расчётов занесём в табл. 11.

Определим режимы резания на третий переход.

Максимальный припуск на обработку составляет h=1,75 мм на сторону.

Назначим глубину резания t=1,75 мм.

Таблица 11. Режимы резания на операцию 010

№	Содержание перехода	Припуск на сторону h, мм	Глубина резания t, мм	Число прохо-дов i	Ско- рость резания V, м/мин	Подача S, мм/мин	Частота враще-ния n, об/мин	Мощность резания N, кВт	Основное время, tо, мин
2	Подрезать торец как чисто	1,5	1,5	1	125,6	160	800	0,78	0,169
3	Точить поверхность 46,5-0,62 мм на длину 14 мм	1,75	1,75	1	73	250	500	1,13	0,064
4	Сверлить отверстие 6,8+0,36 мм длиной 14 мм	3,4	3,4	1	5,34	37,5	250	0,08	0,507
5	Расточить отверстие с 6,8+0,36 мм до 18,5+0,52 мм длиной 10,5+0,2 мм	5,85	1,5	4	58	200	1000	0,4	0,230
6	Расточить отверстие с 18,5+0,52 мм до 25,5+0,52 мм длиной 9,6+0,2 мм	4	2	2	83	200	1000	0,73	0,106
7	Отрезать деталь в размер 15-0,33 мм	3	3	1	88	120	600	1,14	0,210

Определим число рабочих ходов инструмента

,

.

Примем число рабочих ходов инструмента i=1.

В качестве режущего инструмента используется токарный сборный резец для контурного точения 2101-0644 Т15К6 ГОСТ 20872-80.

Выберем подачу S=0,5 мм/об

Примем стойкость инструмента Т=60 мин.

Определим коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания

,

где: - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости, [10, табл. 2, стр. 262];

- показатель степени при обработке резцами, .

.

Определим рекомендуемую скорость резания.

,

где: С_v, m, x, y - коэффициент и показатели степеней, [10, табл. 17, стр. 269];

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания;

- коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания,

- коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане на скорость резания,

- коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине резца на скорость резания,

.

Определим частоту вращения шпинделя соответственно рассчитанной скорости резания

,

.

Корректируем частоту вращения по паспорту станка n=500 об/мин.

Определим истинную скорость резания

,

.

Определим минутную подачу суппорта станка с ЧПУ

,

.

Определим поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости

,

Определим осевую силу резания

- коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане на составляющие силы резания,

- коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане на составляющие силы резания,

.

Определим мощность потребную на резание

.

.

Определим основное время

,

.

Определим режимы резания на четвёртый переход.

Максимальный припуск на обработку составляет h=3,4 мм на сторону.

Назначим глубину резания t=3,4 мм.

Определим число рабочих ходов инструмента

.

Примем число рабочих ходов инструмента i=1

В качестве режущего инструмента используется спиральное сверло с коническим хвостовиком 2300-0309 Р6М5 ГОСТ 10902-77.

Выберем подачу S=0,15 мм/об ,

Примем стойкость инструмента Т=25 мин,

Определим коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания

,

где: - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости,

- показатель степени при обработке свёрлами,

.

Определим рекомендуемую скорость резания.

,

где: С_v, m, x, y - коэффициент и показатели степеней,

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания,

.

Определим частоту вращения шпинделя соответственно рассчитанной скорости резания

.

Корректируем частоту вращения по паспорту станка n=250 об/мин.

Определим истинную скорость резания

.

Определим минутную подачу суппорта станка с ЧПУ

.

Определим поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости

.

Определим осевую силу резания

где: С_р, q, y - коэффициент и показатели степеней,

.

Определим крутящий момент при резании

где: С_р, q, y - коэффициент и показатели степеней,

.

Определим мощность потребную на резание

,

.

.

Определим основное время

.

Произведём подробный расчёт режимов резания на переходы 10 и 11 операции 070 "Токарно-револьверной с ЧПУ" [10]. Режимы резания на остальные переходы этой операции возьмём табличным способом. Результат расчётов занесём в табл. 12.

Определим режимы резания на десятый переход.

Максимальный припуск на обработку составляет h=0,2 мм на сторону.

Назначим глубину резания t=0,2 мм.

Определим число рабочих ходов инструмента

.

Примем число рабочих ходов инструмента i=1.

Таблица 12. Режимы резания на операцию 070

№	Содержание перехода	Припуск на сторону h, мм	Глубина резания t, мм	Число прохо-дов i	Ско- рость резания V, м/мин	Подача S, мм/мин	Частота враще-ния n, об/мин	Мощность резания N, кВт	Основное время, tо, мин
2	Точить торец в размер 13,5-0,07 мм	1,5	1,5	1	108	80	800	0,41	0,134
3	Расточить отверстие 19,5+0,28 мм выдержав размер 10,5+0,035 мм	0,5	0,5	1	74	120	1200	0,1	0,075
4	Расточить отверстие 37,5+0,25 мм выдержав размер 4 мм	5,5	2	3	94	80	800	0,48	0,564
5	Расточить отверстие 25,5+0,13 мм длиной 9,4+0,09 мм	0,5	0,5	1	83	100	1000	0,05	0,124
6	Расточить отверстие 27 +0,045 мм длиной 9,6+0,058 мм	0,25	0,25	1	100	60	1200	0,04	0,210
7	Расточить проточку, выдерживая размеры 32-0,62 мм, 37,5+0,25 мм, 8,2+0,15 мм	2,75	2,75	1	101	50	1000	0,42	0,184
8	Расточить проточку, выдерживая размеры 31-0,17 мм, 38+0,05 мм, 8,6+0,1 мм	0,5	0,5	1	117	60	1200	0,09	0,322
9	Расточить фаски 0,345о и 245о	2	2	1	117	60	1200	0,09	0,084
10	Зенкеровать отверстие 7,2+0,09 мм на проход	0,2	0,2	1	6,78	150	300	0,02	0,087
11	Развернуть отверстие 7,5+0,03 мм на проход	0,15	0,15	1	14,13	90	600	0,01	0,145

В качестве режущего инструмента используется зенкер цельный с цилиндрическим хвостовиком специальный 7,2 мм с материалом режущей части Р6М5.

Выберем подачу S=0,5 мм/об,

Примем стойкость инструмента Т=50 мин,

Определим рекомендуемую скорость резания.

,

где: С_v, q, m, x, y - коэффициент и показатели степеней,

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания,

- коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания,

- коэффициент, учитывающий влияние глубины обрабатываемого отверстия на скорость резания,

.

Определим частоту вращения шпинделя соответственно рассчитанной скорости резания

.

Корректируем частоту вращения по паспорту станка n=300 об/мин.

Определим истинную скорость резания

.

Определим минутную подачу суппорта станка с ЧПУ

.

Определим осевую силу резания

,

где: С_р, x, y - коэффициент и показатели степеней,

.

Определим крутящий момент при резании

где: С_р, q, х, y - коэффициент и показатели степеней,

.

Определим мощность потребную на резание

.

.

Определим основное время

.

Определим режимы резания на одиннадцатый переход.

Максимальный припуск на обработку составляет h=0,15 мм на сторону.

Назначим глубину резания t=0,15 мм.

Определим число рабочих ходов инструмента

.

Примем число рабочих ходов инструмента i=1

В качестве режущего инструмента используется развёртка машинная цельная с цилиндрическим хвостовиком 2363-1152 ГОСТ 16086-70.

Выберем подачу S=0,15 мм/об,

Примем стойкость инструмента Т=15 мин,

Определим рекомендуемую скорость резания

,

где: С_v, q, m, x, y - коэффициент и показатели степеней,

- коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания,

- коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания,

- коэффициент, учитывающий влияние глубины обрабатываемого отверстия на скорость резания,

.

Определим частоту вращения шпинделя соответственно рассчитанной скорости резания

.

Корректируем частоту вращения по паспорту станка n=600 об/мин.

Определим истинную скорость резания

.

Определим минутную подачу суппорта станка с ЧПУ

.

Определим крутящий момент при резании

,

где: С_р, x, y - коэффициент и показатели степеней,

.

Определим мощность потребную на резание по формуле 1.46

.

.

Определим основное время

.