- •1. Расчёт объёма выпуска деталей. Выбор типа производства. Расчёт такта (размера партии) выпуска деталей
- •2.2. Анализ технологичности конструкции детали
- •2.3. Выбор исходной заготовки и метода её изготовления
- •2.4.4. Выбор типов и определение технологических характеристик оборудования, приспособлений, режущего, вспомогательного и мерительного инструмента.
- •2.5.2 Определение промежуточных припусков, допусков и размеров обрабатываемых поверхностей, уточнение общих припусков и размеров заготовки
- •1.3.5.3 Расчёт и назначение режимов резания. Определение основного времени
- •2.5.4 Определение норм времени
- •2.6. Расчет настроечного размера
- •48 Лист Изм. Лист № докум. Подп. Дата тм.250904.000пз
2.5.2 Определение промежуточных припусков, допусков и размеров обрабатываемых поверхностей, уточнение общих припусков и размеров заготовки
Для расчёта размеров обрабатываемых поверхностей, а также для уточнения общих припусков и размеров заготовки возьмём боковые поверхности (размер мм) и вал мм. Результаты расчётов занесём в табл. 10.
Расчёты для размера мм.
Примем Rz и Т по таблицам для заготовки и для обработанной поверхности и занесём в табл. 10.
Определим погрешность коробления
,
где: мкм на 1 мм - удельная кривизна прокатной заготовки;
мм - ориентировочная длина заготовки.
.
Определим суммарные погрешности пространственных отклонений заготовки
,
.
Таблица 10. Карта расчёта припусков на механическую обработку
№ п/п |
Содержание перехода |
Элементы припуска |
,мкм |
Допуск , мкм |
Номинальный припуск , мкм |
Расчётный размер , мм |
Операционный размер с допуском, мм |
Примечание |
||||||
Rz |
T |
х |
х |
На сторну |
На размер |
Расч. |
Прин |
D |
Т |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размер мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
Заготовка |
100 |
100 |
12 |
|
|
- |
330 |
- |
|
13,823 |
14 |
0 -0,33 |
|
1 |
Подрезка торца |
50 |
50 |
1 |
70 |
282 |
- |
70 |
612 |
700 |
13,211 |
13,3 |
0 -0,07 |
|
2 |
Подрезка торца |
- |
- |
- |
40 |
141 |
- |
35 |
211 |
300 |
13 |
13 |
0 -0,035 |
|
|
Размер мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
Заготовка |
150 |
250 |
678 |
|
|
|
1400 |
|
|
48,43 |
50 |
0 -1,4 |
|
1 |
Черновое точение |
100 |
100 |
41 |
370 |
- |
2345 |
620 |
3765 |
4000 |
44,665 |
44,7 |
0 -0,62 |
|
2 |
Получистовое точение |
50 |
50 |
34 |
80 |
- |
580 |
160 |
1200 |
1200 |
43,465 |
43,5 |
0 -0,16 |
|
4 |
Чистовое точение |
- |
- |
- |
40 |
- |
305 |
68 |
465 |
500 |
43 |
43 |
-0,032 -0,100 |
|
Рис.10. Графическая схема расположения припусков и допусков на обработку размера мм.
Определим остаточные пространственные отклонения на последующих этапах обработки.
,
где: - коэффициент уточнения формы.
.
Примем погрешность установки заготовки и занесём в табл. 10.
Определим величину припуска на обработку по каждому переходу
,
,
,
Определим номинальные припуски по всем переходам обработки торцов
,
,
.
Округляем полученные значения номинальных припусков и заносим в табл. 10.
Определим расчётные размеры детали на каждый технологический переход и заготовки
,
,
.
Определим операционные размеры на каждый переход и размеры заготовки
,
,
.
Расчёты для размера отверстия мм.
Примем Rz и Т по таблицам для заготовки и для обработанной поверхности и занесём их в табл. 10.
Определим суммарные погрешности пространственных отклонений заготовки
,
.
Определим остаточные пространственные отклонения на последующих этапах обработки.
,
где: - коэффициент уточнения формы.
,
.
Примем погрешность установки заготовки, и занесём в табл. 10.
Определим величину припуска на обработку по каждому переходу
,
,
,
.
Определим номинальные припуски по всем переходам обработки
,
,
,
.
Округляем полученные значения номинальных припусков.
Определим расчётные размеры детали на каждый технологический переход и заготовки
,
,
,
.
Определим операционные размеры на каждый переход и размеры заготовки
,
,
,
.
Так как металлургической промышленностью выпускает круглый прокат ближайшего наружного диаметра 48 мм и 50 мм, то примем .