1. Расчёт объёма выпуска деталей. Выбор типа производства. Расчёт такта (размера партии) выпуска деталей

Определим годовой объем выпуска деталей

где: шт. - число деталей, идущих на одну СЕ;

% - процент запасных деталей.

.

Примем годовой объем выпуска деталей шт.

Определим такт выпуска деталей

,

где: ч. - действительный годовой фонд времени работы одного металлорежущего станка при II-сменном режиме работы.

.

Определим коэффициент серийности

,

где - среднее штучное время изготовления одной детали.

.

Так как коэффициент серийности изготовления детали , и учитывая тип и массу детали, то проектируемое производство деталей будет среднесерийным.

Определим размер производственной партии деталей

,

.

Примем размер производственной партии СЕ шт.

Определим число запусков деталей в месяц

,

.

Примем число запусков деталей в месяц .

Определим фактическое количество деталей в производственной партии

,

.

Примем фактическое количество деталей в производственной партии шт.

2. Разработка технологического процесса изготовления детали

2.1. Служебное назначение детали

Деталь "Полюс катодный" является узлом усилителя-пребразователя сверхвысокой частоты и служит для усиления сигналов по частоте и скорости модуляции. Деталь работает в условиях повышенных температур (до ), в магнитных и электрических полях, в обычной воздушной среде, однако внутренняя поверхность детали работает в условиях вакуума. Деталь в процессе работы не несёт никаких механических нагрузок. В связи с тем, что поверхности детали работают в вакууме, все сопряжения должны иметь высокую точность. При работе изделия деталь испытывает статические и незначительные вибрационные нагрузки, так как некоторые поверхности детали являются проводником магнитных волн, то для оптимального выполнения деталью своей функции в приборе необходимо, чтобы на них имелось специальное покрытие (меднение).

2.2. Анализ технологичности конструкции детали

Рассматриваемая в данном курсовом проекте деталь "Полюс катодный" имеет ряд свободных поверхностей, основных и вспомогательных баз. Исполнительных поверхностей у детали нет.

ОБ - комплект поверхностей, служащих основными базами для установки детали в изделия. Ими являются наружная цилиндрическая поверхность 20 мм с шероховатостью поверхности Ra=2,5 мкм и плоскость, ограниченная поверхностями 20 мм и 7,5^+0,03 мм с шероховатостью поверхности Ra=2,5. Поверхность 20 мм является двойной опорной базой, и деталь при базировании лишается 2-х степеней свободы. Плоскость, ограниченная поверхностями 20 мм и 7,5^+0,03 мм, является установочной базой, и деталь при базировании лишается 3-х степеней свободы. В целом при базировании детали в изделие у неё отнимается 5 степеней свободы.

Рис. 1. Эскиз детали с классификацией поверхностей.

У детали имеются три комплекта вспомогательных баз (ВБ). Опишем их:

ВБ1 – комплект вспомогательных баз для базирования пластины припоя; состоит из плоскости, ограниченной цилиндрическими поверхностями 20 мм и 43 с шероховатостью поверхности Ra=2,5 мкм.

ВБ2- комплект вспомогательных баз для базирования штифта, состоит из внутренней цилиндрической поверхности 2Н14 мм с шероховатостью поверхности Ra=2,5 мкм

ВБ3- комплект вспомогательных баз для базирования сопла корпуса, состоит из внутренней цилиндрической поверхности 7,5^+0,03 мм с шероховатостью поверхности Ra=2,5 мкм.

Все остальные поверхности являются свободными.

Опишем остальные поверхности, подвергающиеся механической обработке и размеры взаимного расположения поверхностей:

• 43 мм с шероховатостью поверхности Ra=2,5 мкм – размер свободной поверхности;

• 19^+0,28 мм с шероховатостью поверхности Ra=2,5 мкм – размер свободной поверхности;

• 27^+0,045 мм с шероховатостью поверхности Ra=2,5 мкм – размер свободной поверхности;

• 31_-0,17 мм с шероховатостью поверхности Ra=2,5 мкм – размер свободной поверхности;

• 38^+0,05 мм с шероховатостью поверхности Ra=2,5 мкм – размер свободной поверхности;

• 140,08 мм – размер взаимного расположения отверстий 2Н14 мм комплекта баз ВБ2;

• фаски 245^о и 0,345^о с шероховатостью поверхности Ra=2,5 мкм – свободные поверхности;

• 8,4^+0,03 мм – размер между ВБ1 и свободной поверхностью;

• 8,6^+0,1 мм – размер между свободными поверхностями;

• 9,6^+0,058 мм – размер между свободными поверхностями;

• 10,5^+0,035 мм – размер между свободными поверхностями;

• 13_-0,035 мм – размер между ОБ и свободной поверхностью;

• 0,3^+0,035 мм – размер между ОБ и ВБ1;

• соосность поверхностей цилиндрических 43 мм, 20 мм, 7,5^+0,03 мм, 19^+0,28 мм, 27^+0,045 мм и 38^+0,05 мм не более 0,03 мм на радиус;

На деталь накладываются следующие технические требования и условия:

1. Заготовку отжечь в атмосфере водорода при в течении 20 минут.

2. Покрытие поверхностей А – М3.

Отжиг предназначен для снятия остаточных напряжений в заготовке после черновой механической обработки Потому, что деталь является точной а остаточные напряжения являются причиной коробления изделия.

Применено медное покрытие с толщиной плёнки 3 мкм.

Все, указанные на чертеже детали "Полюс катодный", размеры и нормы точности соответствуют служебному назначению детали и проставлены правильно.

Произведём анализ конструкции детали на производственную технологичность. Для этого рассмотрим ряд признаков:

• Конфигурация и материал детали позволяет применить заготовку как из сортового проката, (это сокращает объём заготовительных операций, однако расход металла увеличивается), так и штампованную.

• Конфигурация детали позволяет применить в некоторых случаях стандартный режущий инструмент (проходные, подрезные, расточные резцы, свёрла, зенковка). Мерительный инструмент, в основном, будет специальный (гладкие калибры-пробки, калибры-скобы, шаблоны, специальные приспособления для измерения параметров при помощи индикаторов часового типа). Упростить конструкцию детали с целью полной унификации режущего и мерительного инструмента и ещё уменьшения объёма механической обработки не представляется возможным из-за своего служебного назначения.

• Имеются ступенчатые глухие отверстия.

• Имеются ступенчатые сквозные отверстия, что является технологичным.

• Имеются сквозные отверстия с L/D<3.

• Простановка размеров на чертеже детали позволяет выполнять обработку по принципу автоматического получения размеров на заранее настроенном оборудовании.

• Большинство поверхностей выполнено по 12 квалитету точности. Имеются поверхности, выполненные по 8, 9, 10, 11. 14 квалитетам точности.

• Расширить допуски на изготовление и снижение требований шероховатости применительно к отдельным поверхностям не представляется возможным ввиду служебного назначения самой детали и отдельных её поверхностей.

• Деталь является тонкостенной.

• Деталь проходит термическую обработку.

• На заготовке детали отсутствуют резкие перепады в поперечных сечениях, острые рёбра закруглены или на них сняты фаски.

В целом, можно отметить, деталь технологична в производстве.