- •6 Интеллектуальная автоматизация технологического проектирования
- •6.1 Определение экспертных систем, их достоинство и назначение
- •6.2 Отличие эс от других программных продуктов
- •6.3 Отличительные особенности. Экспертные системы первого и второго поколения
- •6.4 Области применения экспертных систем
- •6.5 Критерий использования эс для решения задач
- •6.6 Целесообразность разработки эс
- •6.7 Этапы разработки экспертных систем
- •6.8 Режимы работы эс
- •6.9 Взаимосвязь инженера по знаниям с экспертом
- •6.10 Знания как объект моделирования в автоматизированных системах
- •6.10.1 Представление знаний в экспертных системах
- •6.11 Ограничения в применение экспертных систем
- •6.12 Преимущества эс перед человеком - экспертом
- •6.13 История развития экспертных систем
- •6.13.1 Экспертно-проектная система технологий в современном машиностроительном производстве
- •6.13.1.1 Интеграция и интеллектуализация конструкторско-технологического проектирования
- •6.13.1.2 Декомпозиция технологий машиностроительного производства
- •6.13.1.3 Оценка ресурсоемкости проектируемых технологических процессов
- •6.13.1.4 Формирование баз знаний в аэстм
- •6.13.1.5 Реализация прототипа аэстм
- •6.13.1.6 Выводы
- •6.14. Проблемы, возникающие при создании эс. Перспективы разработки
- •6.15 Выводы
6.13.1.2 Декомпозиция технологий машиностроительного производства
В современном машиностроении существует широкий спектр технологических методов обработки и средств для их реализации. Каждый метод обработки характеризуется определенными техническими возможностями и имеет рациональную область практического применения. Структуризация информации по современным технологиям обработки представляется важным шагом в решении задачи по обеспечению технологически ориентированного конструирования изделий.
Структурная декомпозиция целостного процесса машиностроительного производства (от раскроя исходного материала до сборки и испытания готового изделия) разработана на основе анализа и обобщения мнений высококвалифицированных экспертов-технологов. Она включает пять иерархических уровней описания машиностроительного производства и позволяет в процессе проектирования моделировать его с различной степенью детализации (на уровнях этапов производства, методов и способов обработки, технологических модулей и их модификаций). Приведенная на рисунке 6.5 структурная схема отражает степень сложности рассматриваемой стоуктуоной декомпозиции. На верхнем иерархическом уровне выполнена
Рисунок 6.5 - Уровни декомпозиции технологического процесса изготовления детали
укрупненная детализация целостного процесса машиностроительного производства, которая применительно к процессу изготовления отдельной детали представляется в виде шести основных этапов: раскрой материала, малоотходное формообразование полуфабрикатов, размерная обработка, упрочнение, финишная обработка, покрытия.
Для рассмотрения процесса производства изделия в целом к указанным этапам необходимо добавить еще два: сборка, контроль и испытания.
Каждый из указанных шести этапов может быть реализован подмножеством технологических методов и способов обработки, которые, с учетом особенностей средств для их реализации (станков, прессов и т. д.), могут быть детализированы до уровня технологических модулей и их модификации. В качестве примера на рисунке 6.5 приведена декомпозиция второго этапа, отражающего технологии малоотходного формообразования.
Для концептуальной проработки технологий, как правило, достаточно ограничиться уровнями технологического модуля или его модификации. В рамках рассматриваемого подхода под технологическим модулем следует понимать типовые технологические процессы, реализуемые с помощью определенного вида оборудования, технологической оснастки и средств управления. Информационная модель технологического модуля, используемая при моделировании производств, отражена на рисунке 6.6. В качестве примера ниже приведены наиболее употребимые технологические модули точного объемного деформирования:
- холодная объемная штамповка на универсальных прессах;
- холодная объемная штамповка на многопозиционных прессах-автоматах;
- полугорячая объемная штамповка на универсальных прессах;
- полугорячая объемная штамповка на специализированных многопозиционных прессах;
- горячая объемная штамповка на многопозиционных прессах-автоматах;
- горячая изотермическая объемная штамповка на гидравлических прессах.
Рисунок 6.6 - Информационная модель технологического
модуля
При этом отметим, что по точному объемному деформированию в настоящее время насчитывается около 50 модулей, а в целом по машиностроению их около 10 000.