более производительными технологическими методами.

Допуски на свободные размеры отверстий и валов, а также на размеры прочих типовых деталей выполняются по отраслевым нормалям.

На размеры между обрабатываемой и необрабатываемой поверхностями необходимо указывать допуск, который должен суммироваться из допусков на заготовку и механическую обработку или другой, последующий вид обработки. Нарушение этого правила иллюстрируется на рис. 2.43.

Рис. 2.43. Пример детали, толщину стенки которой можно выдержать только в случае механической обработки обеих сторон, в том числе и той, обработка которой не преду-

смотрена

Допуски на размеры между обрабатываемой и горячештампованной поверхностями суммируются из допуска на заготовку и допуска на механическую обработку.

На размеры, получаемые в результате механической обработки и последующего размерного химического травления, необходимо давать суммарные допуски – из допуска на механическую обработку и допуска, необходимого на размерное химическое травление.

При оформлении чертежа деталей, требующих точного выполнения геометрических форм, необходимо указывать допустимые отклонения на непрямолинейность, непараллельность, неперпендикулярность, овальность, конусообразность, бочкообразность и др.

Технологичность основных элементов конструкции деталей

К основным элементам конструкции деталей относятся открытые и сопрягаемые плоскости (колодцы, карманы, пазы, гнезда), наружные и внутренние (отверстия) поверхности вращения, резьбы, фасонные поверхности, фаски и галтели.

Открытые плоскости

При конструировании деталей рекомендуется руководствоваться следующими технологическими требованиями:

Обеспечение необходимой жесткости деталей – это общее требование для всех деталей, обрабатываемых резанием. Если деталь деформируется при закреплении или вибрирует в процессе обработки под влиянием сил резания, то получить точные размеры и требуемый класс чистоты обработки поверхности затруднительно.

45

1. Ширина обрабатываемых плоских поверхностей должна соответствовать размерам нормальных фрез.

Ширина обрабатываемой плоскости должна быть равна 0,8 D фрезы при торцевом фрезеровании (рис. 2.44, а) и быть на 3–5 мм меньше длины L фрезы при цилиндрическом фрезеровании (рис. 2.44, б). При фрезеровании концевыми фрезами ширину обработки желательно уменьшить из-за консольного вылета фрезы. Максимальная ширина должна быть на 6–10 мм меньше длины режущей части фрезы

(рис. 2.47, в).

Рис. 2.44. Предпочтительные соотношения между размерами плоскостей и фрез для их обработки

Для задания формы переходной поверхности для выхода фрезы следует руководствоваться размерами нормальных фрез (рис. 2.45).

Рис. 2.45. Задание переходной поверхности для выхода фрезы

Размеры плоскостей, обрабатываемых резанием, особенно точных, должны быть минимальными. Поверхности, к которым предъявляются высокие требования в отношении точности и шероховатости, подвергаются шлифованию, шабрению, притиранию и обозначаются на чертеже соответствующими знаками классов точности и чистоты.

Детали со значительными размерами шлифуемой поверхности являются нетехнологичными, т. к. при их обработке происходит интенсивный износ шлифовальных кругов, и, следовательно, снижаются

46

точность и класс чистоты обрабатываемой поверхности. Для увеличения стойкости шлифовальных кругов и снижения трудоемкости обрабатываемые плоские поверхности следует выполнять в виде контурных полос, оставляя в средней части деталей углубленную необрабатываемую поверхность (рис. 2.46).

Рис. 2.46. Оформление протяженных плоских поверхностей в виде контурных полос, уменьшающее площадь, подлежащую шлифованию

Обрабатываемые плоские поверхности должны быть четко отделены от черных (необрабатываемых) поверхностей или обработанных, но лежащих в других плоскостях. Следует также отделять поверхности, лежащие в одной плоскости, но обрабатываемые разным инструментом. Для плавного сопряжения этих поверхностей требуется трудоемкая ручная подгонка (рис. 2.47).

Рис. 2.47. Схема задания уступов, отделяющих обработанную поверхность от необработанной

Высота выступающих обрабатываемых площадок (платиков и бобышек) должна быть больше допуска на штамповку у прилегающей необрабатываемой плоскости (рис. 2.48). При малой высоте выступающих элементов их плоскости штампуются или отливаются заподлицо с необрабатываемой плоскостью. В этом случае требуется обработка плоскости А, не предусмотренная чертежом, и остаются не предусмотренные переходные поверхности от инструмента.

На металлорежущих станках (фрезерных, строгальных, плоско-

47

шлифовальных и т.п.), предназначенных для обработки плоскостей, наиболее удобно обрабатывать поверхности, расположенные отдельно или перпендикулярно поверхности стола станка (рис. 2.49). Это позволяет применять приспособления более простой конструкции. Поверхности, находящиеся на одной стороне детали, следует располагать в одной плоскости, что даст возможность обрабатывать их за один установ, а часто и за один проход.

Рис. 2.48. Оптимальная высота выступающих обрабатываемых платиков и бобышек

Рис. 2.49. Рациональное расположение обрабатываемых плоских поверхностей

Узкие и длинные поверхности (ребра) должны допускать обработку в продольном направлении. На рис. 2.50, слева показана деталь, участок А которой можно обрабатывать только в поперечном направлении. При фрезеровании узких и высоких рёбер в поперечном направлении ввиду недостаточной жесткости изделия появляются вибрации, ухудшающие шероховатость обрабатываемой поверхности и вызывающие сильный шум, что вынуждает снижать режимы обработки.

48