Крошкометом-распылителем

Назначение: Для нанесения декоративных жестких составов, содержащих крошку, агрегаты комплектуются крошкометом-распылителем (рис.)

Рис. 6. Крошкомет-распылитель

1 – головка; 2 – трубка; 3 – расходный бункер;4 – рукоять; 5 – корпус; 6 – регулятор хода трубки;7 – курок;

Достоинства:

• возможность напыления красочных составов, шпаклевок и грунтовок различной вязкости, в том числе высоковязких (до 200 с по ВЗ-4)

• уменьшенный расход растворителя (на 30...40%), сокращенную (на 20...30%) продолжительность сушки покрытий в результате сни­ жения вязкости и поверхностного натяжения при подогреве красоч­ ных составов

• меньшее число слоев покрытия за счет увеличения их толщины

• уменьшение (на 20...40%) потерь напыляемого материала на «туманообразование» вследствие отсутствия резкого перепада давлений на выходе из распылителя, сокращения времени распыления и уменьшенного содержания растворителя в напыляемом материале

• более высокое качество отделки окрашиваемых поверхностей

• возможность работы агрегатов при низких температурах окружающего воздуха

• более высокую экономичность

• меньшую опасность для здоровья обслуживающего персонала

Недостатки:

• повышенный шум при работе.

Окрасочные агрегаты высокого давления

Н

Р = до 30 МПа

v_краски= до 100 м/с

азначение: применяют для окраски поверхностей лаками, дисперсиями, масляными и полимерными красками вязкостью до 200...300 с по вискозиметру ВЗ-4.

Параметры:

Достоинства:

• снижению потерь лакокрасочных материалов за счет уменьше­ ния туманообразования;

• повышению производительности труда и качества окраски, по­ лучению высокой равномерности покрытия угловых поверхностей и кромок

• возможности сокращения числа слоев покрытий за счет увели­ чения их толщины

• уменьшению загрязненности и загазованности окружающей среды и улучшению санитарно-гигиенических условий труда.

• можно использовать ла­кокрасочные материалы как в холодном, так и в горячем состоянии.

Недостатки:

• необходимость тщательной фильтрации лакокрасочных материалов

• невозможность в процессе работы изменять форму и размеры красочного факела

• трудность окраскиповерхностей сложной конфигурации, узких или решетчатой формы.

Рис. 7. Принципиальные схемы агрегатов высокого давления

а) гидравлическая схема 7000НА; б) окрасочный агрегат 7000Н-1; 1 – корпус; 2 – маховик; 3 – сетчатый фильтр; 4 – плунжер; 5 – мембрана; 6 – всасывающий клапан;7,14 – перепускной клапан;8 – фильтр;9 – шланг обратного слива; 10 – пистолет-распылитель; 11 – шланг высокого давления; 12 – нагнетательный клапан; 13 – регулятор давления; 15 – бак; 16 – воронка; 17 - сито

У нас в стране выпускаются по лицензии фирмы «Вагнер» (Швейцария) передвижные окрасочные агрегаты высокого давления 2600НА, 7000НА, 7000Н-1, «Финиш-207» и «Финиш-211» с электрогидравлическими насосами мембранного типа.

Распыливающие устройства агрегатов имеют сопла с круглым или эллиптическим отверстием. Сопло с круглым отверстием обес­печивает получение факела в виде конуса с малым углом при верши­не с эллиптическим отверстием — факела плоской формы. Выпус­кается около 40 типоразмеров распыливающих устройств с условным диаметром отверстия сопла 0,28...0,79 мм, с расходом 0,38...3,5 л/мин и углом распыления 20...80° для работы как с мало­вязкими составами тонкого перетира, так и с высоковязкими соста­вами грубого перетира.

А

H_подачи = 90 м.

Р_нагнет = 24.5 МПа

Р_раб = 15,7 МПа

nмембр = 23,5 Гц

N = 2,0 кВт.

грегаты высокого давления 7000Н-1 и 7000НА

Параметры:

Вязкость составов до 150...300 с по вискозиметру ВЗ-4

крупность твердых частиц до 0,14 мм.

Агрегаты высокого давления укомплектованы пистолетами со сменными насадками — стандартной и быстроразъемной.