6.6.4. Задание исходного положения инструмента (позиции смены инструмента).

Исходное положение инструмента в координатах X, Z задается командой FRO. Если в процессе обработки применяются несколько инструментов, то «точка» FRO является еще и точкой смены инструмента. В процессе обработки значение т. FRO может быть одним и тем же, а можно его, при необходимости, изменять. Например:

FRO Z50 Х40 - точка смены инструмента относительно «0» детали с координатами: по оси Z - 50мм, по оси X - 20мм.

Командой RAP задается быстрое перемещение инструмента из т. FRO в зону начала обработки.

Формат команды: RAP Z X

Координаты Z и X задаются относительно «0» детали. «0» детали в системе ТИГРАС находится на пересечении торцевой поверхности детали с осью Z, как показано на рис.4.

"0" детали

Рис. 4

При задании команды RAP координаты Z и X нужно задавать таким образом, чтобы не было столкновения инструмента, перемещающегося на быстрой подаче, с заготовкой.

Например, если продольно обтачивается заготовка D=20mm (координаты «0» детали: Z0 Х0), то быстрое перемещение - RAP Z1X21

При задании команд: FRO и RAP следует учитывать, что численная величина координаты X, указанная в программе, в два раза больше, чем в действительности 19

6.6.5. Задание частоты вращения шпинделя - SP1.

Для задания частоты вращения шпинделя необходимо сначала задать командой SPI диапазон скоростей, затем этой же командой задается и численное значение частоты вращения. Если в процессе обработки выбирается новый инструмент, то диапазон скоростей и частота вращения шпинделя указываются только в случае изменения их величин. Например:

SPI 3 (выбран третий диапазон)

SPI1000 (выбрана частота вращения шпинделя 1000об/мин)

Если задать SPJ -1000, то это означает, что вращение шпинделя будет в противоположную сторону (против часовой стрелки).

Если станок имеет бесступенчатый привод главного движения, то командой SUR можно задать скорость резания и на протяжении всей обработки или до задания нового значения скорость не будет меняться, а система будет высчитывать и изменять частоту вращения для поддержания заданной скорости резания.

6.6.6. Задание подачи – fed.

Подача инструмента задается с помощью команды FED, которая определяет рабочую подачу по осям Z, X в мм/мин или в мм/об (по умолчанию). Например:

FED TO.05 (продольная подача мм/об) FED F0.025 (поперечная подача мм/об)

Продольная подача используется для продольного обтачивания или растачивания, а поперечная подача для торцевания или для проточки канавок.

20

6.6.7. Задание станочных циклов.

После выбора инструмента, задания подачи и частоты вращения шпинделя переходят к заданию станочных циклов. Команды вызова станочных циклов (однопроходных или многопроходных) служат для задания операций: обтачивания, торцевания, растачивания и пр.

Возможность задания станочных циклов упрощает составление программы особенно при программировании многопроходной обработки. Если деталь состоит из разных участков (конический, цилиндрический, сферический и пр.), то в кодах ISO каждый кадр содержит информацию о перемещении инструмента только на одном участке, а если обработка этих участков осуществляется не за один, а за два, три и более проходов, то составление такой программы займет много времени. В системе ТИГРАС задание такой обработки составит две строчки (черновая и чистовая обработки). Некоторые команды станочных циклов представлены в таблице 4.

Таблица 4.

Команда	Содержание станочного цикла
FAC	Однопроходное торцевание
RFA	Многопроходное торцевание
RBO	Черновое продольное растачивание
RTU	Многопроходное продольное точение
TUR	Однопроходное продольное точение
FCY	Чистовая обработка (чистовой проход)
RTK	Черновое продольное точение
RMK	Точение с обработкой теневых зон

21

Кроме выше перечисленных циклов ТИГРАС содержит сверлильные циклы, циклы для нарезания резьбы и др., которые в данном пособии не приводятся.

Рассмотрим подробно некоторые стандартные циклы.

6.6.8. Однопроходное торцевание - FAC.

Задание однопроходной торцовки (команда FAC) используется для торцевания прямого или наклонного торца детали.

Формат команды для торцевания прямого торца : FAC Z X,

где Z и X координаты конечной позиции (относительно «О» детали) в мм., в которую должен переместится инструмент после окончания торцевания. Начальная позиция инструмента (перед торцеванием) определяется командой RAP Z X. Согласно рис.5 инструмент на быстрой подаче подойдет в начальную позицию и выполнит торцевание до конечной позиции.

22

6.6.9. Однопроходное продольное точение - TUR.

Команда TUR аналогична по формату команде FAC. Эта команда используется для цилиндрической или конической обточки наружных или внутренних поверхностей.

Формат команды для цилиндрической обточки:

TUR Z X

Z - координата конечной позиции, X - диаметр после прохода

В начальную позицию инструмент перемещается по команде RAP.

Формат команды для конического обтачивания:

TUR 2нач.позиции Хнач.диаметр 2кон.позиции Хкон.диам.

6.6.10. Многопроходное продольное точение - RTU.

Команда RTU используется только для обработки наружных поверхностей - чернового точения кривой (контура детали) продольными проходами (рис.6).

Исходное положение

ыстрыи ход

Проходы на рабочей подаче

Припуск на чистовую обработку

Деталь

Заготовка

Рис. 6

23

Формат команды:

RTU Kn Рглуб.рез Zotckok Xotckok Zчист.припуск Хчист.припуск

Кn - номер кривой;

Zotckok Xotckok - отскок инструмента по осям Z, X

соответственно;

Zчист.припуск Хчист.припуск - припуск на последующую

чистовую обработку по осям Z, X соответственно;

Отскоком называется отход инструмента после каждого прохода одновременно по осям: X и Z от заготовки, после чего инструмент на быстрой подаче перемещается для осуществления нового прохода (рис.7). Рекомендуемая величина отскока 1-2мм по осям: Z.X.

X отскок

отскок

Рис.7

Число проходов при задании глубины резания определяется системой автоматически.